Rizs.1. Rozsdamentes acél hegesztési gyártási vizsgálati módszer: Dupla 2D mátrix összeállítás TRL módban.

A kódok, szabványok és módszerek fejlődtek annak érdekében, hogy az ausztenites hegesztések tesztelésére RT helyett fázissoros ultrahangos vizsgálatot (PAUT) lehessen használni.Az atomerőművekben először csaknem 15 éve alkalmazták széles körben, a kettős (2D) tömbös érzékelőegységek alkalmazása elterjedt az olaj- és gáziparban, valamint más iparágakban, ahol a nagy csillapítású ausztenites varratok gyors, megbízható és biztonságos ellenőrzésére van szükség.
A legújabb hordozható fázistömb eszközök nagy teljesítményű beépített szoftverrel vannak felszerelve, amely lehetővé teszi a 2D mátrix tömbvizsgálatok gyors és hatékony beállítását, üzembe helyezését és értelmezését anélkül, hogy külső számológépekkel vagy távirányítórendszerekkel fejlett szoftverrel létrehozott fókusztörvény-fájlokat kellene importálnia.szoftver PC-hez.
Napjainkban a 2D tömb-átalakítókon alapuló vizsgálati technológiák kiváló képességeket biztosítanak a kerületi és axiális hibák kimutatására rozsdamentes acélban és különböző fémhegesztésekben.A szabványosított 2D kettős mátrix konfiguráció hatékonyan lefedi a rozsdamentes acél varratok vizsgálati mennyiségét, és képes észlelni a lapos és ömlesztett hibákat.
Az ultrahangos vizsgálati eljárások jellemzően kétdimenziós mátrixokból álló kettős tömbökből állnak, amelyeket cserélhető ék alakú alkatrészekre helyeznek, amelyek körvonalai megegyeznek a szóban forgó alkatrész külső átmérőjével.Használjon alacsony frekvenciákat – 1,5 MHz különböző fémhegesztésekhez és más csillapítást csökkentő anyagokhoz, 2 MHz és 3,5 MHz közötti egyenletes kovácsolt rozsdamentes acél hordozókhoz és hegesztésekhez.
A kettős T/R konfiguráció (adás/vétel) a következő előnyöket kínálja: nincs felszínközeli „holt zóna”, az ékben lévő belső visszaverődések által okozott „fantomvisszhangok” kiküszöbölése, és végső soron jobb érzékenység és jel-zaj arány (jel/zaj arány).zajábra) ) a T és R nyaláb konvolúciója miatt.
Vessünk egy pillantást a PA UT módszerére az ausztenites rozsdamentes acél varratok gyártásának szabályozására.
A gyártásellenőrzés során az RT helyett a hegesztési varrat térfogatára és a hőhatászóna teljes falvastagságára kell kiterjedni.A legtöbb esetben a forrasztósapka a helyén lesz.A szénacél hegesztéseknél nyíróhullámok használata javasolt a szabályozott térfogat mindkét oldali ultrahangos vizsgálatára, míg az utolsó félhullám általában a hegesztési ferde hibáiból származó tükörreflexiók létrehozására szolgál.
Alacsonyabb frekvenciákon hasonló nyíróhullám-módszer használható rozsdamentes acél hegesztési varratok proximális ferdeségének tesztelésére, de nem megbízható az ausztenites varratanyagon keresztüli vizsgálatnál.Emellett az úgynevezett CRA hegesztéseknél a szénacél cső belső átmérőjén korrózióálló ötvözetbevonat található, és a keresztgerenda huzaláthidalójának utolsó fele nem használható hatékonyan.
Nézzük meg a mintaérzékelési módszereket egy hordozható UT-műszer és szoftver segítségével, ahogy az 1. ábrán látható.
Kettős 2D tömb jelátalakítók, amelyek 30-85 fokos P-hullámú megtört nyalábokat állítanak elő, amelyek teljes térfogat lefedettségre használhatók.15 és 50 mm közötti falvastagságok esetén az 1,5 és 2,25 MHz közötti frekvenciák tekinthetők megfelelőnek, az aljzat csillapításától függően.
A tömb szondaelemeinek ékszögének és konfigurációjának optimalizálásával a törésszög-vizsgálatok széles skálája hatékonyan generálható a kapcsolódó oldallebenyek nélkül (2. ábra).Az ékcsomópont lábnyoma a beesési síkban minimálisra csökken, ami lehetővé teszi, hogy a nyaláb kilépési pontja a lehető legközelebb legyen a hegesztéshez.
Egy szabványos 2,25 MHz-es 10 x 3-as kettős tömb teljesítményét TRL módban egy 25 mm-es falvastagságú 304-es rozsdamentes acéllemez hegesztésen értékelték.A próbatestek tipikus V-alakú lejtésűek és „hegesztett” felületi állapotúak voltak, és a varrattal párhuzamosan valódi és jól dokumentált hegesztési hibákat tartalmaztak.
Rizs.3. Kombinált fázisú tömb adatok egy szabványos 2,25 MHz-es 10 x 3 dual Array (TRL) tömbhöz 304-es rozsdamentes acéllemez hegesztésen.
ábrán.A 3. ábra az összes törési szögre (30°-tól 85° LW-ig) a kombinált PAR adatok képét mutatja a varrat teljes hosszában.Az adatgyűjtést alacsony erősítési szinten végeztük, hogy elkerüljük az erősen tükröződő hibák telítését.A 16 bites adatfelbontás megfelelő lágy erősítési beállításokat tesz lehetővé a különböző típusú hibákhoz.Az adatok értelmezése a vetítési redőny megfelelő elhelyezésével megkönnyíthető.
A 4. ábrán látható egyetlen hiba képe, amelyet ugyanazzal az egyesített adatkészlettel hoztak létre. Ellenőrizze az eredményt:
Ha nem szeretné a dugót ellenőrzés előtt eltávolítani, a csőhegesztési varratok axiális (keresztirányú) repedéseinek kimutatására egy másik vizsgálati módszer is használható: pulzusvisszhang módban egyetlen soros szondával lehet „dönteni” a hegesztési dugót Hangsugár alulról Mivel a hangsugár főként a szubsztrátumban terjed, a nyírási hullámok megbízhatóan érzékelik az aljzat közeli oldalán lévő hibákat.
Ideális esetben a hegesztési varratokat négy sugárirányban kell megvizsgálni (5. ábra), és két szimmetrikus éket kell ellenőrizni ellentétes irányból, az óramutató járásával megegyezően és ellentétes irányban.A tömb egyes elemeinek gyakoriságától és méretétől függően az ékszerelvény optimalizálható úgy, hogy a letapogatási tengely irányához képest 40° és 65° közötti törésszögeket kapjon.Minden keresőcellára több mint 50 sugár esik.Egy kifinomult US PA műszer beépített számológéppel könnyen megbirkózik a különböző ferdítésű fókuszálási törvények halmazainak meghatározásával, amint az a 6. ábrán látható.
Általában kétsoros ellenőrzési sorozatot használnak a csekk összegének teljes fedezésére.A két letapogatási vonal tengelyirányú helyzetét a csővastagság és a hegesztési csúcs szélessége határozza meg.Az első letapogatási vonal a lehető legközelebb fut a hegesztési varrat széléhez, felfedi a varrat gyökerénél található hibákat, a második letapogatási vonal pedig befejezi a HAZ lefedését.A szonda csomópontjának alapterületét úgy optimalizálják, hogy a nyaláb kilépési pontja a lehető legközelebb legyen a korona lábához anélkül, hogy az ékben jelentős belső visszaverődések keletkeznének.
Ez a vizsgálati módszer nagyon hatékonynak bizonyult a rosszul irányított axiális hibák észlelésében.ábrán.A 7. ábra egy rozsdamentes acél hegesztési varrat axiális repedésén készült fázissoros képet mutat: különböző dőlésszögeknél hibákat találtunk, és magas SNR-t lehetett megfigyelni.
7. ábra: Kombinált fázisú tömb adatok axiális repedésekre rozsdamentes acél hegesztésénél (különböző SW szögek és dőlések): hagyományos vetítés (balra) és poláris vetítés (jobbra).
A továbbfejlesztett PA UT előnyei a radiográfia alternatívájaként továbbra is figyelmet kapnak az olaj- és gáziparban, az energiatermelésben, a gyártásban és más olyan iparágakban, amelyek az ausztenites varratok megbízható vizsgálatára támaszkodnak.Hasonlóképpen, a teljesen integrált PA UT műszerek, a nagy teljesítményű firmware és a 2D tömbszondák továbbra is költséghatékonyabbá és hatékonyabbá teszik ezeket az ellenőrzéseket.
Guy Maes a Zetec UT értékesítési igazgatója.Több mint 25 éves tapasztalat fejlett ultrahang módszerek fejlesztésében és megvalósításában, kompetencia felmérésben és szoftverfejlesztésben.További információért hívja a (425) 974-2700 telefonszámot, vagy látogasson el a www.zetec.com oldalra.
A szponzorált tartalom egy speciális fizetős rész, amelyben az iparági vállalatok minőségi, elfogulatlan, nem kereskedelmi tartalmat kínálnak olyan témákban, amelyek a minőségi közönséget érdeklik.Minden szponzorált tartalmat reklámcégek biztosítanak.Érdekel részt venni a szponzorált tartalom rovatunkban?Forduljon a helyi képviselőhöz.
Mivel a szabályozási felülvizsgálatok során gyakran felmerülnek problémák, minden eddiginél fontosabb megérteni a változáskezelés alapelveit.Ez a webinárium a változásmenedzsment általános elveit, a minőségirányítási rendszer (QMS) kulcsfontosságú összetevőjeként betöltött szerepét, valamint más kulcsfontosságú minőségbiztosítási folyamatokhoz, például a korrekciós/megelőző intézkedésekhez (CARA) és a képzéshez való viszonyát tárgyalja.
Csatlakozzon hozzánk, hogy megtudja, hogyan biztosítanak a 3D metrológiai megoldások a független tervezők és gyártók számára nagyobb vezérlési mobilitást mérési igényeik kielégítésére, miközben 75%-kal növelik képességeiket.Napjaink felgyorsult piacán vállalkozásának képesnek kell lennie arra, hogy kihasználja a legmodernebb technológiát, hogy kiküszöbölje az automatizálás bonyolultságát, javítsa a munkafolyamatot és növelje a termelékenységet.
Nyújtsa be az ajánlatkérést (RFP) a választott szállítónak, és kattintson az igényeit részletező gombra.