Cookie-kat használunk az Ön élményének javítása érdekében. Az oldal böngészésének folytatásával hozzájárul a cookie-k használatához. További információ.

Cookie-kat használunk az Ön élményének javítása érdekében. Az oldal böngészésének folytatásával hozzájárul a cookie-k használatához. További információ.
BevezetésKiemelt tulajdonságokÖsszetételMechanikai tulajdonságokFizikai tulajdonságokMinőségi jellemzőkÖsszehasonlító potenciál Alternatív minőségekKorrózióállóságHőkezelés Hőkezelés HegesztésKidolgozásAlkalmazások
Fe, <0,3% C, 10,5-12,5% Cr, 0,3-1,0% Ni, <1,5% Mn, <1,0% Si, <0,4% P, <0,15% S, <0,03% N
A 3CR12 osztályú rozsdamentes acél egy alacsony költségű krómtartalmú rozsdamentes acél, amelyet a 409. osztályú acél tulajdonságainak módosításával állítanak elő. Ellenáll az enyhe korróziónak és nedves kopásnak. Eredetileg a Columbus Stainless Company fejlesztette ki „3CR12” bejegyzett védjegy alatt. A minőség egyéb nevei közé tartozik az UNS S410707 és az S410707.
A 3CR12 minőségekkel egyenértékű egyéb megnevezések közé tartoznak az ASME SA240 minőségek, az ASTM A240/A240M minőségek és az EN 10088.2. Az EN 10028.7 azonban az 1.4003 osztályra is vonatkozik, amely nyomás alatti rozsdamentes acélt jelent.
A következő szakaszok bemutatják a 3CR12 minőségű rozsdamentes acél tekercsek, lemezek és lemezek legfontosabb tulajdonságait az Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M és az EN 10088.2 1.4003 szabványnak megfelelően.
A fentiek csak durva összehasonlítások. Ez a táblázat a funkcionálisan hasonló anyagok összehasonlítását szolgálja, és a specifikációk nem törvényesek. Az eredeti specifikációk ellenőrizhetők, ha pontos megfelelőkre van szükség.
A 3CR12 fokozatú rozsdamentes acél olyan alkalmazásokban használható, ahol az alumínium, horganyzott vagy szénacél gyenge eredményeket ad az erős savakkal és lúgokkal szembeni ellenállása, valamint a kloridos feszültségkorrózió okozta repedések miatt. A 304-es osztálytól eltérően azonban a 3CR12 osztályú a legalacsonyabb ellenállása a rés- és pontkorrózióval szemben kloridok jelenlétében.
Környezeti körülmények között a 3CR12 minőség jobban tolerálja a vizet és a kloridokat, mivel a kloridtartalom korrozív hatását csökkentik a nitrát- és szulfátionok. A 3CR12 osztály egyik fő hátránya, hogy az anyag felülete enyhén korrodálódik, ha bármilyen típusú környezetnek van kitéve. Emiatt az anyag dekoratív felhasználása korlátozott.
A 3CR12 minőségű rozsdamentes acél levegő jelenlétében 600 és 750 °C között, nyomás alatti környezetben pedig 450 és 600 °C közötti szennyeződési ellenállást mutat. Az anyag törékennyé válik, ha hosszan tartó 450 és 550 °C közötti hőmérsékletnek van kitéve. Az anyag azonban nem veszíti el ütésállóságát ebben a hőmérsékleti tartományban.
A 3CR12 fokozatú rozsdamentes acélt 700-750°C-on izzítják, 25 mm-es szakaszokra osztják, mindegyik szakaszt 1,5 órán át áztatják. Ezután hagyja lehűlni az anyagot. Ügyeljen arra, hogy a hőkezelés során ne keményedjen meg. Ennek a minőségnek a mechanikai tulajdonságait és korrózióállóságát befolyásolja az oltókezelés.
Az ausztenites rozsdamentes acélokhoz használt hegesztési módszerek alkalmazhatók a 3CR12-es fokozatú rozsdamentes acélokra. Vegye figyelembe az alacsony hőbeviteli technológiákat, mint például a GMAW (MIG) és a GTAW (TIG). A hegesztés során előnyben részesítik az AS 1554.6 szabvány szerint előzetesen tanúsított 309-es minőségű töltőhuzalt. Azonban a 309 literes 309 literes, 309 literes is 309 literes. sok esetben használják. A forrasztott termékben lévő bármilyen elszíneződés eltávolítható segédgázzal vagy olyan technikákkal, mint a tisztítás és pácolás.
A 3CR12 minőségű rozsdamentes acél megmunkálhatósága megközelítőleg 60%-a a lágyacélnak. Munkaedzési sebességük alacsonyabb, mint az ausztenites acéloké, ezért nincs szükség speciális megmunkálási eljárásokra.
A 3CR12 fokozatú rozsdamentes acéllemezek szabványos melegen hengerelt lágyított és pácolt (HRAP) kivitelben, a tekercsek pedig 2B vagy 2D kivitelben kaphatók. A fekete felületek melegen hengerelt anyagból is előállíthatók, fekete oxidált felületet hagyva az acélon. A 3CR12 minőségű fekete felület jó korrózióállóságú, kopásálló és alacsony súrlódású.
Jó reggelt, Richard! Szívesen szállítok Önnek bármilyen mennyiségű 3Cr12-t. Cromgard C12 márkanév alatt szállítunk anyagokat. Hívjon a 719-597-2423 számon.Jane Robinson.
Az itt kifejtett nézetek a szerző nézetei, és nem feltétlenül tükrözik az AZoM.com nézeteit és véleményét.
Az Advanced Materials rendezvényen 2022 júniusában az AZoM Ben Melrose-val, az International Syalons-tól beszélt a fejlett anyagok piacáról, az Ipar 4.0-ról és a nettó nulla felé való törekvésről.
Az Advanced Materialsnál az AZoM a General Graphene's Vig Sherrill-lel beszélt a grafén jövőjéről, és arról, hogy az új gyártási technológiájuk hogyan fogja csökkenteni a költségeket, és a jövőben az alkalmazások egy teljesen új világát nyitja meg.
Ebben az interjúban az AZoM a Levicron elnökével, Dr. Ralf Duponttal beszélget az új (U)ASD-H25 motororsóban rejlő lehetőségekről a félvezetőipar számára.
Fedezze fel az OTT Parsivel² lézeres elmozdulásmérőt, amely minden típusú csapadék mérésére használható. Lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy adatokat gyűjtsenek a lehulló részecskék méretéről és sebességéről.
Az Environics önálló permeációs rendszereket kínál egyszeri vagy több egyszer használatos permeációs csövekhez.
A Grabner Instruments MiniFlash FPA Vision Autosampler egy 12 pozíciós automatikus mintavevő. Ez egy automatizálási tartozék, amelyet a MINIFLASH FP Vision Analyzerrel való használatra terveztek.
Ez a cikk a lítium-ion akkumulátorok élettartamának végére vonatkozó értékelést ad, különös tekintettel az egyre növekvő számú használt lítium-ion akkumulátorok újrahasznosítására, hogy fenntartható és körkörös megközelítést tegyen lehetővé az akkumulátorhasználat és újrafelhasználás terén.
A korrózió az ötvözetek lebomlása a környezetnek való kitettség következtében. Különféle technikákat alkalmaznak a légköri vagy egyéb kedvezőtlen körülményeknek kitett fémötvözetek korróziós károsodásának megakadályozására.
A növekvő energiaigény miatt a nukleáris fűtőanyag iránti igény is megnő, ami tovább vezet az utóbesugárzási ellenőrzés (PIE) technológia iránti igény jelentős növekedéséhez.


Feladás időpontja: 2022. július 18