Mindannyian építettünk homokvárakat a tengerparton: hatalmas falak, fenséges tornyok, cápákkal teli vizesárkok

Mindannyian építettünk homokvárakat a tengerparton: hatalmas falak, fenséges tornyok, cápákkal teli árkok.Ha olyan vagy, mint én, meg fogsz lepődni, hogy egy kis mennyiségű víz milyen jól tapad össze – legalábbis addig, amíg a nagytestvéred meg nem jelenik, és meg nem rúgja a pusztító örömtől.
Dan Gelbart vállalkozó is vizet használ az anyagok ragasztására, bár az ő dizájnja sokkal tartósabb, mint egy hétvégi tengerparti látvány.
A Rapidia Tech Inc. elnökeként és alapítójaként, amely fém 3D nyomtatórendszereket szállít Vancouverben (British Columbia) és Libertyville államban (Illinois), Gelbart olyan alkatrészgyártási módszert fejlesztett ki, amely kiküszöböli a versengő technológiák időigényes lépéseit, miközben nagyban leegyszerűsíti a támogatás eltávolítását..
A több alkatrész összekapcsolását sem nehezíti meg, mint egy kis vízbe áztatni és összeragasztani – még a hagyományos gyártási módszerekkel készült alkatrészek esetében is.
Gelbart néhány alapvető különbséget tárgyal a vízbázisú rendszerei és a 20-30% viaszt és polimert (térfogat szerint) tartalmazó fémporokat használók között.A Rapidia kétfejes fém 3D nyomtatók fémporból, vízből és gyanta kötőanyagból pasztát állítanak elő 0,3 és 0,4% közötti mennyiségben.
Emiatt – ismertette – megszűnik a versengő technológiák által megkövetelt, sokszor több napig tartó lekötési folyamat, és az alkatrész egyenesen a szinterezőkemencébe kerülhet.
A többi folyamat többnyire a "régóta fennálló fröccsöntő (MIM) iparban valósul meg, amely megköveteli, hogy a szinterezetlen, szinterezetlen alkatrészek viszonylag nagy arányban tartalmazzák a polimert, hogy megkönnyítsék a formából való kioldódásukat" - mondta Gelbart.„Azonban a 3D nyomtatáshoz szükséges alkatrészek összeragasztásához szükséges polimer mennyisége valójában nagyon kicsi – a legtöbb esetben egytized százalék is elegendő.”
Akkor miért iszik vizet?Akárcsak a paszta (ebben az esetben fémpaszta) készítésére használt homokvári példánkban, a polimer összetartja a darabokat száradás közben.Az eredmény egy járdakréta állagú és keménységű alkatrész, elég erős ahhoz, hogy kibírja az összeszerelés utáni megmunkálást, a kímélő megmunkálást (bár a Gelbart a szinterezés utáni megmunkálást javasolja), vízzel való összeszerelést más befejezetlen részekkel, és elküldi a sütőbe.
A zsírtalanítás kiküszöbölésével nagyobb, vastagabb falú részek is nyomtathatók, mert polimerrel impregnált fémporok használatakor a polimer nem tud „kiégni”, ha az alkatrészfalak túl vastagok.
Gelbart elmondta, hogy az egyik berendezésgyártó 6 mm-es vagy annál kisebb falvastagságot ír elő.– Tegyük fel, hogy egy számítógépes egér méretű alkatrészt épít.Ebben az esetben a belsőnek üregesnek vagy esetleg valamilyen hálónak kell lennie.Ez sok alkalmazáshoz nagyszerű, még a könnyedség is a cél.De ha fizikai erőre van szükség, például egy csavarra vagy más nagy szilárdságú alkatrészre, akkor a [fémpor-injektálás] vagy a MIM általában nem megfelelőek.”
Egy frissen nyomtatott elosztófotó bemutatja, hogy egy Rapidia nyomtató milyen összetett belső elemeket tud előállítani.
Gelbart felhívja a figyelmet a nyomtató számos egyéb jellemzőjére.A fémpasztát tartalmazó patronok újratölthetők, és azok a felhasználók, akik újratöltés céljából visszaküldik a Rapidiába, pontot kapnak a fel nem használt anyagokért.
Különféle anyagok állnak rendelkezésre, beleértve a 316 és 17-4PH rozsdamentes acélt, az INCONEL 625-öt, a kerámiát és a cirkónium-oxidot, valamint a réz-, volfrámkarbid- és számos egyéb fejlesztés alatt álló anyagot.A hordozóanyagokat – amelyek sok fémnyomtató titkos összetevője – olyan hordozók nyomtatására tervezték, amelyek kézzel eltávolíthatók vagy „elpárologtathatók”, megnyitva az ajtót az egyébként reprodukálhatatlan belső terek felé.
A Rapidia négy éve működik, és bevallottan csak most kezdődik.„A cég időt szakít a dolgok kijavítására” – mondta Gelbart.
Eddig öt rendszert telepített csapatával, köztük egyet a Selkirk Technology Access Centerben (STAC), British Columbiában.Jason Taylor kutató január vége óta használja a gépet, és számos előnyt tapasztalt több meglévő STAC 3D nyomtatóval szemben.
Megjegyezte, hogy a szinterezés előtti nyers alkatrészek „vízzel összeragasztásának” lehetősége nagy lehetőségeket rejt magában.Tisztában van a zsírtalanítással kapcsolatos kérdésekben is, beleértve a vegyszerek használatát és ártalmatlanítását.Míg a titoktartási megállapodások megakadályozzák Taylort abban, hogy megosszon részleteket a munkája nagy részével kapcsolatban, első tesztprojektje sokunknak talán eszébe jut: egy 3D-s nyomtatott bot.
„Tökéletesnek bizonyult” – mondta mosolyogva.„Elkészítettük az arcot, lyukakat fúrtunk a tengelyhez, és most használom.Lenyűgözött bennünket az új rendszerrel végzett munka minősége.Mint minden szinterezett alkatrésznél, itt is van némi zsugorodás, sőt egy kis elmozdulás is, de a gép megfelelő.Ezeket a problémákat következetesen tudjuk kompenzálni a tervezésben.
Az adalékanyag-jelentés az additív gyártási technológiák valós termelésben való alkalmazására összpontosít.A gyártók manapság 3D nyomtatást használnak szerszámok és rögzítőelemek létrehozására, és néhányan még AM-t is használnak nagy volumenű gyártáshoz.Az ő történeteik itt lesznek bemutatva.


Feladás időpontja: 2022. augusztus 23
TOP