Amikor eljött az ideje, hogy lecseréljék a spirális hornyos csapágyszerelvény gyári tisztítását, a Philips Medical Systems ismét az Ecocleanhez fordult.
Röviddel azután, hogy Wilhelm Conrad Röntgen 1895-ben felfedezte a röntgensugarat, a Philips Medical Systems DMC GmbH a türingiai születésű Carl Heinrich Florenz Müllerrel, a németországi üvegfúvóval közösen megkezdte a röntgencsövek fejlesztését és gyártását. 1896 márciusára megépítette az első röntgencsövet a három évvel később szabadalmaztatott műhelyében, és a három évvel később szabadalmaztatott vízsugaras modellt. a röntgencső-technológia sikere felpörgette a globális keresletet, és a kézműves műhelyeket röntgencsövekre specializálódott gyárakká változtatta.1927-ben a Philips, az akkori egyetlen részvényes vette át a gyárat, és innovatív megoldásokkal és folyamatos fejlesztésekkel folytatta a röntgentechnológia formálását.
A Philips egészségügyi rendszerekben használt és Dunlee márkanév alatt értékesített termékek jelentősen hozzájárultak a diagnosztikai képalkotás, a számítógépes tomográfia (CT) és az intervenciós radiológia fejlődéséhez.
„A modern gyártási technikák, a nagy pontosságú és folyamatos folyamatoptimalizálás mellett az alkatrészek tisztasága is fontos szerepet játszik termékeink funkcionális megbízhatóságának és hosszú élettartamának biztosításában” – mondja André Hatje, folyamatfejlesztési vezető mérnök, röntgencsövek részleg. A maradékszemcsés szennyeződésre vonatkozó előírások – két vagy kevesebb 5 µm-es részecske tisztítása esetén – egy vagy kevesebb 10µm-es tisztítás esetén – a folyamat során szükséges vonalvezetés.
Amikor elérkezik a Philips spirálhornyos csapágyalkatrész-tisztító berendezés cseréjének ideje, a vállalat a magas tisztasági követelmények teljesítését tartja fő kritériumnak.A molibdén csapágy a csúcstechnológiás röntgencső magja, a horonyszerkezet lézeres felvitele után száraz csiszolási lépést hajtanak végre. Következik egy egyszerű tisztítási folyamat, melynek során a lézeres őrlési eljárást a szabványos por és a füst el kell távolítani. gépeket használnak a tisztításhoz.E háttérben egy folyamatfejlesztő felvette a kapcsolatot a tisztítóberendezések több gyártójával, köztük a filderstadti Ecoclean GmbH-val.
Több gyártóval végzett tisztítási tesztek után a kutatók megállapították, hogy a hornyos hornyos csapágyalkatrészek előírt tisztasága csak az Ecoclean EcoCwave segítségével érhető el.
Ez a merítési és permetezési eljáráshoz használt gép ugyanazzal a savas tisztítóközeggel működik, mint korábban a Philipsnél, és 6,9 négyzetméteres területet fed le. Három túlfolyó tartállyal, egy mosáshoz és kettő öblítéshez van felszerelve, az áramlásra optimalizált hengeres kialakítás és a függőleges helyzet megakadályozza a szennyeződés felhalmozódását. Mindegyik tartály külön közegkörrel rendelkezik, teljes áramlású folyadékszűréssel és szűréssel. A végső öblítéshez használt víz az integrált Aquaclean rendszerben kerül feldolgozásra.
A frekvencia-vezérelt szivattyúk lehetővé teszik az áramlás beállítását az alkatrészeknek megfelelően a töltés és ürítés során. Ez lehetővé teszi a stúdió különböző szinteken történő feltöltését a sűrűbb közegcsere érdekében az összeszerelés kulcsfontosságú területein. Az alkatrészeket ezután forró levegővel és vákuummal szárítják.
„Nagyon elégedettek voltunk a tisztítási eredményekkel.Az összes alkatrész olyan tisztán került ki a gyárból, hogy közvetlenül a tiszta helyiségbe tudtuk továbbítani őket további feldolgozásra” – mondta Hatje, megjegyezve, hogy a következő lépések az alkatrészek izzítása és folyékony fémmel való bevonása voltak.
A Philips az UCM AG 18 éves, többfokozatú ultrahangos gépét használja az alkatrészek tisztítására, a kis csavaroktól és anódlemezektől a 225 mm átmérőjű katódhüvelyekig és a burkolatokig. A fémek, amelyekből ezek az alkatrészek készülnek, egyformán változatosak – nikkel-vas anyagok, rozsdamentes acél és réz, molibdén, titán.
„Az alkatrészeket különböző feldolgozási lépések, például csiszolás és galvanizálás után, valamint izzítás vagy keményforrasztás előtt megtisztítják.Ennek eredményeként ez a leggyakrabban használt gép az anyagellátó rendszerünkben, és továbbra is kielégítő tisztítási eredményeket biztosít.” Hatje Say.
A vállalat azonban elérte kapacitáshatárát, és úgy döntött, hogy megvásárol egy második gépet az SBS Ecoclean Group precíziós és ultrafinom tisztításra szakosodott részlegétől, az UCM-től. Míg a meglévő gépek képesek voltak kezelni a folyamatot, a tisztítási és öblítési lépések számát, valamint a szárítási folyamatot, a Philips új tisztítórendszert szeretett volna, amely gyorsabb, sokoldalúbb és jobb eredményeket biztosít.
Egyes komponensek a jelenlegi rendszerükkel nem lettek optimálisan megtisztítva a köztes tisztítási fázisban, ami nem befolyásolta a további folyamatokat.
A be- és kirakodást is beleértve, a teljesen zárt ultrahangos tisztítórendszer 12 állomással és két átadó egységgel rendelkezik. Ezek szabadon programozhatók, csakúgy, mint a különféle tartályok folyamatparaméterei.
„A különböző alkatrészek és a későbbi folyamatok különböző tisztasági követelményeinek való megfelelés érdekében mintegy 30 különböző tisztítóprogramot használunk a rendszerben, amelyeket az integrált vonalkódrendszer automatikusan kiválaszt” – magyarázza Hatje.
A rendszer szállítóállványai különböző megfogókkal vannak felszerelve, amelyek felszedik a tisztítókonténereket és olyan funkciókat látnak el, mint az emelés, süllyesztés és forgatás a feldolgozóállomáson. A terv szerint a megvalósítható áteresztőképesség 12-15 kosár óránként három műszakban, a hét 6 napján.
A betöltés után az első négy tartályt egy közbülső öblítési lépéssel járó tisztítási folyamatra tervezték. A jobb és gyorsabb eredmény érdekében a tisztítótartály alján és oldalán többfrekvenciás ultrahanghullámokkal (25 kHz és 75 kHz) van felszerelve. A lemezes érzékelő karimája víztartályba van felszerelve, szennyeződések összegyűjtésére szolgáló alkatrészek nélkül. Ezenkívül a mosó és a tartály alján van egy szűrő és egy úszórész is. .Ez biztosítja, hogy az alján felgyülemlett eltávolított szennyeződéseket az öblítőfúvóka elválasztja, és a tartály legalsó pontján szívja fel.A felületi és alsó szűrőrendszerekből származó folyadékok külön szűrőkörökön keresztül kerülnek feldolgozásra.A tisztítótartály elektrolitikus zsírtalanító berendezéssel is fel van szerelve.
„Ezt a funkciót az UCM-mel fejlesztettük ki régebbi gépekhez, mert lehetővé teszi az alkatrészek száraz polírozópasztával történő tisztítását is” – mondta Hatje.
Az újonnan hozzáadott tisztítás azonban észrevehetően jobb. Az ötödik kezelőállomásba ionmentesített vízzel permetező öblítő van beépítve, amely eltávolítja a tisztítás és az első áztatás után még mindig a felületre tapadt nagyon finom port.
A permetező öblítést három merülő öblítő állomás követi. A vastartalmú alkatrészeknél az utolsó öblítési ciklusban használt ionmentesített vízhez korróziógátlót adnak. Mind a négy öblítőállomás rendelkezik egyedi emelőberendezéssel a kosarak meghatározott tartózkodási idő után történő eltávolítására és az alkatrészek keverésére az öblítés közben. a beépített lamináris áramlási dobozzal ellátott ház megakadályozza az alkatrészek újraszennyeződését.
„Az új tisztítórendszer több tisztítási lehetőséget biztosít számunkra, így jobb tisztítási eredményeket érhetünk el rövidebb ciklusidővel.Ezért tervezzük, hogy az UCM megfelelően modernizálja régebbi gépeinket” – összegezte Hatje.