Քանի որ շուկայական ճնշումները ստիպում են խողովակների արտադրողներին գտնել արտադրողականությունը մեծացնելու եղանակներ՝ միաժամանակ պահպանելով խիստ որակի չափանիշներ, լավագույն ստուգման մեթոդի և աջակցության համակարգի ընտրությունն ավելի կարևոր է, քան երբևէ: Մինչդեռ խողովակների շատ արտադրողներ հույսը դնում են վերջնական ստուգման վրա, շատ դեպքերում արտադրողները օգտագործում են արտադրական գործընթացի ավելի վաղ փուլում փորձարկումներ՝ թերի նյութերը կամ գործընթացները վաղ հայտնաբերելու համար: Սա ոչ միայն նվազեցնում է թափոնների քանակը, այլև նվազեցնում է թերի նյութերի մշակման հետ կապված ծախսերը: Այս մոտեցումը, ի վերջո, հանգեցնում է ավելի բարձր շահութաբերության: Այս պատճառներով գործարանում ոչ ապակառուցողական փորձարկման (NDT) համակարգ ավելացնելը լավ տնտեսական իմաստ ունի:
Լավագույն փորձարկման եղանակը որոշվում է բազմաթիվ գործոններով՝ նյութի տեսակը, տրամագիծը, պատի հաստությունը, գործընթացի արագությունը և խողովակի եռակցման կամ ձևավորման եղանակը։ Այս գործոնները նաև ազդում են օգտագործվող ստուգման մեթոդի առանձնահատկությունների ընտրության վրա։
Էդդի հոսանքի փորձարկումը (ԷՀ) կիրառվում է խողովակաշարերի բազմաթիվ կիրառություններում: Սա համեմատաբար էժան փորձարկում է և կարող է օգտագործվել բարակ պատերով խողովակաշարերում, սովորաբար մինչև 0.250 դյույմ պատի հաստությամբ: Այն հարմար է մագնիսական և ոչ մագնիսական նյութերի համար:
Սենսորները կամ փորձարկման կծիկները բաժանվում են երկու հիմնական կատեգորիայի՝ փաթաթող և շոշափող: Շրջանաձև կծիկները ստուգում են խողովակի ամբողջ լայնական հատվածքը, մինչդեռ շոշափող կծիկները ստուգում են միայն եռակցված հատվածը:
Փաթաթվող կծիկները հայտնաբերում են ամբողջ մուտքային շերտի թերությունները, այլ ոչ թե միայն եռակցման գոտում, և դրանք ավելի արդյունավետ են լինում 2 դյույմից փոքր տրամագծով չափերի փորձարկման ժամանակ։ Դրանք նաև հանդուրժում են հարթակի տեղաշարժը։ Հիմնական թերությունն այն է, որ մուտքային շերտը ֆրեզերային հաստոցով անցկացնելը պահանջում է լրացուցիչ քայլեր և լրացուցիչ զգուշություն՝ այն փորձարկման կծիկի միջով անցկացնելու համար։ Բացի այդ, եթե փորձարկման կծիկը ամուր համապատասխանում է տրամագծին, ձախողված եռակցումը կարող է հանգեցնել խողովակի բացմանը, ինչը կվնասի փորձարկման կծիկը։
Շոշափող կծիկները ուսումնասիրում են խողովակի շրջագծի մի փոքր մասը։ Մեծ տրամագծով կիրառություններում, շոշափող կծիկների փոխարեն շոշափող կծիկների օգտագործումը, որպես կանոն, ապահովում է ազդանշան-աղմուկ հարաբերակցության ավելի լավ ցուցանիշ (փորձարկման ազդանշանի ուժի չափանիշ՝ ֆոնային ստատիկ ազդանշանի համեմատ)։ Շոշափող կծիկները նաև թելերի կարիք չունեն և ավելի հեշտ են տրամաչափվում գործարանից դուրս։ Թերությունն այն է, որ դրանք ստուգում են միայն եռակցման գոտին։ Այն հարմար է մեծ տրամագծով խողովակների համար և կարող է օգտագործվել փոքր չափերի համար, եթե եռակցման դիրքը լավ վերահսկվում է։
Երկու տեսակի կծիկները կարող են ստուգել ընդհատվող անընդհատությունները: Թերությունների ստուգումը, որը հայտնի է նաև որպես դատարկության կամ անհամապատասխանության ստուգում, անընդհատ համեմատում է եռակցումը հիմնական մետաղի հարակից մասի հետ և զգայուն է անընդհատությունների պատճառով առաջացած փոքր փոփոխությունների նկատմամբ: Իդեալական է կարճ թերություններ հայտնաբերելու համար, ինչպիսիք են անցքերը կամ ցատկային եռակցումները, որոնք հիմնական մեթոդն են, որոնք օգտագործվում են գլանման գործարանների մեծ մասում:
Երկրորդ՝ բացարձակ մեթոդը, հայտնաբերեց մանրամասն թերություններ։ ԷԹ-ի այս ամենապարզ ձևը պահանջում է, որ օպերատորը էլեկտրոնային եղանակով հավասարակշռի համակարգը լավ նյութերի վրա։ Բացի ընդհանուր, անընդհատ փոփոխությունները գտնելուց, այն նաև հայտնաբերում է պատի հաստության փոփոխությունները։
Այս երկու ET մեթոդների կիրառումը պարտադիր չէ, որ հատկապես խնդրահարույց լինի։ Եթե սարքը հագեցած է, դրանք կարող են օգտագործվել միաժամանակ մեկ փորձարկման կծիկի հետ։
Վերջապես, փորձարկիչի ֆիզիկական դիրքը կարևոր է։ Շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը և աղացի թրթռումը (փոխանցվող խողովակին) կարող են ազդել տեղադրման վրա։ Փորձարկման կծիկը եռակցման տուփին մոտ տեղադրելը օպերատորին անհապաղ տեղեկատվություն է տալիս եռակցման գործընթացի մասին։ Այնուամենայնիվ, կարող են անհրաժեշտ լինել ջերմաստիճանին դիմացկուն սենսորներ կամ լրացուցիչ սառեցում։ Փորձարկման կծիկը աղացի ծայրին մոտ տեղադրելը կարող է հայտնաբերել չափսերի կամ ձևավորման գործընթացի հետևանքով առաջացած թերությունները. սակայն, կեղծ դրական արդյունքների ավելի մեծ հավանականություն կա, քանի որ այս դիրքը սենսորը մոտեցնում է կտրման համակարգին, որտեղ ավելի հավանական է, որ հայտնաբերվի թրթռում սղոցի կամ կտրման ժամանակ։
Ուլտրաձայնային փորձարկումը (ՈՒՓ) օգտագործում է էլեկտրական էներգիայի իմպուլսներ և այն վերածում է բարձր հաճախականության ձայնային էներգիայի։ Այս ձայնային ալիքները փոխանցվում են փորձարկվող նյութին այնպիսի միջավայրերի միջոցով, ինչպիսիք են ջուրը կամ աղաց-սառեցնող հեղուկը։ Ձայնը ուղղորդված է. սենսորի կողմնորոշումը որոշում է, թե արդյոք համակարգը փնտրում է թերություններ, թե չափում է պատի հաստությունը։ Փոխարկիչների հավաքածուն կարող է ստեղծել եռակցման գոտու ուրվագիծը։ ՈւՓ մեթոդը սահմանափակված չէ խողովակի պատի հաստությամբ։
UT գործընթացը որպես չափման գործիք օգտագործելու համար օպերատորը պետք է կողմնորոշի փոխարկիչը այնպես, որ այն ուղղահայաց լինի խողովակին։ Ձայնային ալիքները մտնում են արտաքին գծից դեպի խողովակ, անդրադարձվում են ներքին գծից և վերադառնում փոխարկիչին։ Համակարգը չափում է թռիչքի ժամանակը (այն ժամանակը, որը ձայնային ալիքը անցնում է արտաքին գծից դեպի ներքին գծից) և վերածում է այդ ժամանակը հաստության չափման։ Կախված մանրացման պայմաններից՝ այս համակարգը կարող է չափել պատի հաստությունը ± 0.001 դյույմ ճշգրտությամբ։
Նյութական թերությունները հայտնաբերելու համար օպերատորը տվիչը տեղադրում է թեք անկյան տակ։ Ձայնային ալիքները մտնում են արտաքին մասից, անցնում են դեպի ներքին մաս, անդրադարձվում են դեպի արտաքին մաս և այդպիսով անցնում պատի երկայնքով։ Եռակցման անընդհատության պատճառով ձայնային ալիքը անդրադարձվում է. այն նույն ճանապարհով վերադառնում է սենսոր, որը այն հետ է վերածում էլեկտրական էներգիայի և ստեղծում տեսողական էկրան, որը ցույց է տալիս արատի տեղը։ Ազդանշանը նաև անցնում է արատի դարպասով, որը կամ ակտիվացնում է ահազանգը՝ օպերատորին տեղեկացնելու համար, կամ ակտիվացնում է ներկման համակարգ, որը նշում է արատի տեղը։
UT համակարգերը կարող են օգտագործել մեկ փոխակերպիչ (կամ մի քանի միաբյուրեղային փոխակերպիչներ) կամ փուլային մատրիցային փոխակերպիչներ։
Ավանդական UT-ները օգտագործում են մեկ կամ մի քանի միաբյուրեղային փոխակերպիչներ: Սենսորների քանակը կախված է սպասվող արատի երկարությունից, գծի արագությունից և այլ փորձարկման պահանջներից:
Փուլային մատրիցային UT-ները օգտագործում են բազմաթիվ փոխակերպիչ տարրեր մեկ մարմնում: Կառավարման համակարգը էլեկտրոնային եղանակով կառավարում է ձայնային ալիքները՝ առանց փոխակերպիչ տարրերը վերադասավորելու՝ եռակցման տարածքը սկանավորելու համար: Համակարգը կարող է կատարել մի շարք գործողություններ, ինչպիսիք են՝ թերությունների հայտնաբերումը, պատի հաստության չափումը և եռակցման գոտու մաքրման փոփոխությունների մոնիթորինգը: Այս ստուգման և չափման ռեժիմները կարող են իրականացվել գրեթե միաժամանակ: Կարևոր է, որ փուլային մատրիցային մոտեցումը կարող է հանդուրժել որոշակի եռակցման շեղում, քանի որ մատրիցը կարող է ծածկել ավելի մեծ տարածք, քան ավանդական ֆիքսված դիրքի սենսորները:
Երրորդ NDT մեթոդը՝ մագնիսական արտահոսքը (MFL), օգտագործվում է մեծ տրամագծով, հաստ պատերով, մագնիսական դասի խողովակները ստուգելու համար: Այն իդեալական է նավթի և գազի կիրառությունների համար:
MFL-ները օգտագործում են ուժեղ հաստատուն հոսանքի մագնիսական դաշտ, որը անցնում է խողովակի կամ խողովակի պատի միջով։ Մագնիսական դաշտի ուժգնությունը մոտենում է լրիվ հագեցվածությանը, կամ այն ​​կետին, երբ մագնիսացնող ուժի ցանկացած աճ չի հանգեցնում մագնիսական հոսքի խտության զգալի աճի։ Երբ մագնիսական դաշտի գծերը հանդիպում են նյութի որևէ թերության, մագնիսական հոսքի առաջացող աղավաղումը կարող է հանգեցնել դրա ճառագայթմանը կամ մակերեսից փուչիկների առաջացմանը։
Մագնիսական դաշտի միջով անցկացվող պարզ մետաղալարով փաթաթված զոնդը կարող է հայտնաբերել նման փուչիկները: Ինչպես մագնիսական ինդուկցիայի այլ կիրառությունների դեպքում, համակարգը պահանջում է փորձարկվող նյութի և զոնդի միջև հարաբերական շարժում: Այս շարժումը իրականացվում է մագնիսը և զոնդի հավաքածուն խողովակի կամ խողովակի շրջագծի շուրջ պտտեցնելով: Մշակման արագությունը մեծացնելու համար այս կարգավորումն օգտագործում է լրացուցիչ զոնդեր (կրկին մեկ զանգված) կամ բազմակի զանգվածներ:
Պտտվող MFL միավորը կարող է հայտնաբերել երկայնական կամ լայնակի արատներ: Տարբերությունները կայանում են մագնիսացնող կառուցվածքների կողմնորոշման և զոնդի դիզայնի մեջ: Երկու դեպքում էլ ազդանշանային ֆիլտրը կարգավորում է արատների հայտնաբերման և ID և OD տեղակայությունների տարբերակման գործընթացը:
MFL-ը նման է ET-ին, և երկուսն էլ լրացնում են միմյանց: ET-ն հարմար է 0.250 դյույմից պակաս պատի հաստություն ունեցող ապրանքների համար, մինչդեռ MFL-ն օգտագործվում է դրանից մեծ պատի հաստություն ունեցող ապրանքների համար:
MFL-ի առավելություններից մեկը UT-ի նկատմամբ ոչ այնքան իդեալական արատները հայտնաբերելու նրա ունակությունն է։ Օրինակ, MFL-ը կարող է հեշտությամբ հայտնաբերել պարուրաձև արատները։ Նման թեք ուղղությունների արատները կարող են հայտնաբերվել UT-ի կողմից, բայց դրանք պահանջում են հատուկ կարգավորումներ սպասվող անկյան համար։
Հետաքրքրվա՞ծ եք այս թեմայի վերաբերյալ ավելի շատ տեղեկություններով: Արտադրողների և արտադրողների ասոցիացիան (FMA) ունի ավելին: Հեղինակներ Ֆիլ Մայնզինգերը և Ուիլյամ Հոֆմանը կտրամադրեն ամբողջական օրվա տեղեկատվություն և ուղեցույց այս գործընթացների սկզբունքների, սարքավորումների տարբերակների, տեղադրման և օգտագործման վերաբերյալ: Հանդիպումը տեղի է ունեցել նոյեմբերի 10-ին FMA-ի գլխավոր գրասենյակում՝ Էլգինում, Իլինոյս (Չիկագոյի մոտ): Գրանցումը բաց է ինչպես վիրտուալ, այնպես էլ անձնական մասնակցության համար: Իմացեք ավելին:
«Tube & Pipe Journal»-ը դարձավ մետաղական խողովակների արդյունաբերությանը նվիրված առաջին ամսագիրը 1990 թվականին։ Այսօր այն մնում է Հյուսիսային Ամերիկայում ոլորտին նվիրված միակ հրատարակությունը և դարձել է խողովակների մասնագետների համար տեղեկատվության ամենահուսալի աղբյուրը։
Այժմ՝ The FABRICATOR-ի թվային տարբերակին լիարժեք հասանելիությամբ, արժեքավոր արդյունաբերական ռեսուրսներին հեշտ հասանելիությամբ։
«The Tube & Pipe Journal»-ի թվային հրատարակությունն այժմ լիովին հասանելի է, ինչը հեշտացնում է արժեքավոր արդյունաբերական ռեսուրսների հասանելիությունը։
Վայելեք STAMPING Journal-ի թվային հրատարակության լիարժեք հասանելիությունը, որը տրամադրում է մետաղական դրոշմման շուկայի համար տեխնոլոգիական վերջին նվաճումները, լավագույն փորձը և արդյունաբերական նորությունները:
Այժմ՝ The Fabricator en Español-ի թվային հրատարակությանը լիարժեք հասանելիությամբ, արժեքավոր արդյունաբերական ռեսուրսներին հեշտ հասանելիությամբ։