Խմբագրի նշում. Pharmaceutical Online-ը ուրախ է ներկայացնել այս չորս մասից բաղկացած հոդվածը կենսագործընթացների խողովակաշարերի ուղեծրային եռակցման վերաբերյալ՝ արդյունաբերության փորձագետ Բարբարա Հենոնի կողմից Arc Machines-ից:
Կանխեք կոռոզիոն դիմադրության կորուստը: Բարձր մաքրության ջուրը, ինչպիսին է DI կամ WFI-ն, շատ ագրեսիվ փորագրիչ է չժանգոտվող պողպատի համար: Բացի այդ, դեղագործական կարգի WFI-ն պտտվում է բարձր ջերմաստիճանում (80°C)՝ ստերիլությունը պահպանելու համար: Կա մի նուրբ տարբերություն ջերմաստիճանը բավականաչափ իջեցնելու և կենդանի օրգանիզմների արտադրության համար բավականաչափ մահացու թաղանթին նպաստելու համար: Չժանգոտվող պողպատից խողովակաշարային համակարգի բաղադրիչների կոռոզիայի հետևանքով առաջացած տարբեր բաղադրություն: Հիմնական բաղադրիչները կարող են լինել կեղտը և երկաթի օքսիդները, սակայն կարող են լինել նաև երկաթի, քրոմի և նիկելի տարբեր ձևեր: Կարմիրի առկայությունը որոշ ապրանքների համար մահացու է, և դրա առկայությունը կարող է հանգեցնել հետագա կոռոզիայի, թեև այլ համակարգերում դրա առկայությունը բավականին բարենպաստ է թվում:
Եռակցումը կարող է բացասաբար ազդել կոռոզիոն դիմադրության վրա: Տաք գույնը եռակցման ժամանակ եռակցման և HAZ-ների վրա նստած օքսիդացնող նյութի արդյունքն է, որը հատկապես վնասակար է և կապված է դեղագործական ջրային համակարգերում կարմրուկի առաջացման հետ: Քրոմի օքսիդի առաջացումը կարող է տաք երանգ առաջացնել՝ թողնելով քրոմի պարունակությամբ ցրված շերտ, որը վերացնում է քրոմի պարունակությունը: մակերևույթից մետաղը, ներառյալ հիմքում ընկած քրոմից քայքայված շերտը, և կոռոզիոն դիմադրության վերականգնումը բազային մետաղի մակարդակին մոտ մակարդակներում: Այնուամենայնիվ, թթուները և մանրացումը վնասակար են մակերևույթի հարդարման համար: Խողովակաշարերի համակարգի պասիվացումը ազոտաթթվով կամ քելացնող նյութի ձևակերպումներով արվում է եռակցման և եռակցման վերլուծության բացասական ազդեցությունը հաղթահարելու համար: մակերևույթի փոփոխությունները թթվածնի, քրոմի, երկաթի, նիկելի և մանգանի բաշխման մեջ, որոնք տեղի են ունեցել եռակցման և ջերմային ազդեցության գոտում մինչև նախաեռակցման վիճակ: Այնուամենայնիվ, պասիվացումը ազդում է միայն արտաքին մակերեսի շերտի վրա և չի ներթափանցում 50 անգստրոմից ցածր, մինչդեռ ջերմային գունավորումը կարող է տարածվել 1000 անգստրմից ցածր:
Հետևաբար, կոռոզիոն դիմացկուն խողովակաշարերի համակարգերը չեռակցված ենթաշերտերին մոտ տեղադրելու համար կարևոր է փորձել սահմանափակել եռակցման և արտադրության հետևանքով առաջացած վնասը մինչև այն մակարդակները, որոնք կարող են էապես վերականգնվել պասիվացման միջոցով: Սա պահանջում է նվազագույն թթվածնի պարունակությամբ մաքրող գազի օգտագործում և եռակցված հանգույցի ներքին տրամագծով առաքում առանց ջերմային աղտոտման կամ թոքսային հսկողության: Եռակցման ընթացքում գերտաքացումն էլ կարևոր է կոռոզիոն դիմադրության կորուստը կանխելու համար: Արտադրական գործընթացի վերահսկումը կրկնվող և հետևողական բարձրորակ եռակցումների հասնելու համար, ինչպես նաև չժանգոտվող պողպատից խողովակների և բաղադրիչների խնամքը արտադրության ընթացքում աղտոտումը կանխելու համար կարևոր պահանջներ են բարձրորակ խողովակաշարային համակարգի համար, որն ապահովում է կոռոզիայից երկարատև սպասարկում:
Բարձր մաքրության կենսադեղագործական չժանգոտվող պողպատից խողովակաշարային համակարգերում օգտագործվող նյութերը էվոլյուցիայի են ենթարկվել դեպի բարելավված կոռոզիոն դիմադրություն վերջին տասնամյակում: Մինչև 1980 թվականը օգտագործված չժանգոտվող պողպատի մեծ մասը 304 չժանգոտվող պողպատն էր, քանի որ այն համեմատաբար էժան էր և բարելավվել էր նախկինում օգտագործված պղնձի համեմատ: Իրականում, 300 շարքի պողպատը կարող է համեմատաբար չկորցնել կորցնելու համար: ռոզիոն դիմադրություն և չեն պահանջում հատուկ նախատաքացում և հետջերմային բուժում:
Վերջերս 316 չժանգոտվող պողպատի օգտագործումը բարձր մաքրության խողովակաշարերում աճել է: Տիպ 316-ն իր բաղադրությամբ նման է 304-ի տիպին, բայց բացի քրոմի և նիկելի համաձուլվածքի տարրերից, որոնք ընդհանուր են երկուսի համար, 316-ը պարունակում է մոտ 2% մոլիբդեն, ինչը զգալիորեն բարելավում է 316'sL-ի դիմադրությունը, ինչպես նաև 316Ls, 4L, կորպորատիվ: ածխածնի պարունակությունն ավելի ցածր է, քան ստանդարտ տեսակները (0,035% ընդդեմ 0,08%): Ածխածնի պարունակության այս կրճատումը նախատեսված է նվազեցնելու կարբիդի տեղումների քանակը, որը կարող է առաջանալ եռակցման պատճառով: կախված է ժամանակից և ջերմաստիճանից և ավելի մեծ խնդիր է ձեռքով զոդման ժամանակ: Մենք ցույց ենք տվել, որ գերաուստենիտիկ չժանգոտվող պողպատի AL-6XN ուղեծրային զոդումն ապահովում է ավելի շատ կոռոզիակայուն եռակցումներ, քան ձեռքով արված նմանատիպ եռակցումները: 304-ը և 316-ը գործնականում վերացնում են կարբիդային տեղումները՝ որպես խողովակաշարային համակարգերում կոռոզիայի զարգացման գործոն:
Չժանգոտվող պողպատի ջերմությունից ջերմության տատանումները: Թեև եռակցման պարամետրերը և այլ գործոնները կարող են պահպանվել բավականին խիստ թույլատրելի սահմաններում, այնուամենայնիվ, կան տարբերություններ չժանգոտվող պողպատի ջերմությունից մինչև ջերմություն եռակցելու համար պահանջվող ջերմության մեջ: Մաքուր երկաթը հալվում է 1538°C (2800°F) ջերմաստիճանում, մինչդեռ համաձուլված մետաղները հալվում են ջերմաստիճանների միջակայքում՝ կախված յուրաքանչյուր համաձուլվածքի կամ հետքի տարրի տեսակից և կոնցենտրացիայից: Քանի որ չժանգոտվող պողպատի ոչ երկու ջերմություն չի պարունակի յուրաքանչյուր տարրի նույն կոնցենտրացիան, եռակցման բնութագրերը տարբեր վառարանից վառարան կտարբերվեն:
AOD խողովակի (վերևում) և EBR նյութի (ներքևի) վրա 316L խողովակի ուղեծրային եռակցման SEM-ը ցույց տվեց զգալի տարբերություն եռակցման բշտիկի հարթության մեջ:
Թեև եռակցման մեկ պրոցեդուրան կարող է աշխատել նույն OD և պատի հաստությամբ ջերմատների մեծամասնության համար, որոշ տաքացումներ պահանջում են ավելի քիչ հոսանք, իսկ ոմանք պահանջում են ավելի բարձր, քան սովորական:
Ծծմբի խնդիրը .Elemental ծծումբը երկաթի հանքաքարի հետ կապված կեղտ է, որը հիմնականում հանվում է պողպատեմայթիարների ընթացքում: Հնարավոր է, որ կարողանան ստեղծել steels, որոնք շատ առանձնահատուկ են հետեւյալ եղանակներով:
Ծծմբի շատ ցածր կոնցենտրացիաների դեպքում (0,001% – 0,003%) եռակցման ջրափոսի ներթափանցումը դառնում է շատ լայն՝ համեմատած միջին ծծմբի պարունակությամբ նյութերի վրա արված նմանատիպ եռակցման հետ: Ցածր ծծմբի չժանգոտվող պողպատից պատրաստված եռակցումները կունենան ավելի լայն եռակցումներ, իսկ ավելի հաստ պատի խողովակի վրա (0,065 դյույմ կամ ավելի մեծ խտությամբ 6 մմ վտ.) Եռակցման հոսանքը բավարար է ամբողջությամբ թափանցող եռակցում առաջացնելու համար: Սա դժվարացնում է շատ ցածր ծծմբի պարունակությամբ նյութերը զոդելը, հատկապես ավելի հաստ պատերով: Ծծմբի կոնցենտրացիայի ավելի բարձր վերջում 304 կամ 316 չժանգոտվող պողպատից, եռակցման բշտիկը հակված է լինել ավելի քիչ հեղուկ արտաքին տեսքով և ավելի կոպիտ, քան միջին ծծմբի պարունակությունը: մինչև 0,017%, ինչպես նշված է ASTM A270 S2-ում դեղագործական որակի խողովակների համար:
Էլեկտրափայլեցված չժանգոտվող պողպատից խողովակների արտադրողները նկատել են, որ ծծմբի նույնիսկ չափավոր մակարդակները 316 կամ 316 լ չժանգոտվող պողպատում դժվարացնում են իրենց կիսահաղորդիչների և կենսադեղագործական հաճախորդների կարիքները հարթ, առանց փոսերի ներքին մակերեսների համար: Սկանավորող էլեկտրոնային մանրադիտակի օգտագործումը ցույց է տվել, որ մետաղական հիմքի հարթությունը հաստատվում է: ներդիրներ կամ մանգանի սուլֆիդի (MnS) «լարեր», որոնք հեռացվում են էլեկտրափայլեցման ժամանակ և բաց թողնում 0,25-1,0 մկմ միջակայքում:
Էլեկտրափղեցված խողովակների արտադրողներն ու մատակարարները շուկան մղում են դեպի չափազանց ցածր ծծմբի նյութերի օգտագործում՝ իրենց մակերեսի հարդարման պահանջները բավարարելու համար: Այնուամենայնիվ, խնդիրը չի սահմանափակվում միայն էլեկտրափղկված խողովակներով, քանի որ չէլեկտրոփղեցված խողովակներում ներդիրները հանվում են խողովակաշարի համակարգի պասիվացման ժամանակ: նյութեր.
Աղեղի շեղում: Բացի չժանգոտվող պողպատի եռակցման բարելավումից, որոշ ծծմբի առկայությունը նաև բարելավում է մեքենայականությունը: Արդյունքում, արտադրողներն ու արտադրողները հակված են ընտրել նյութերը նշված ծծմբի պարունակության տիրույթի ավելի բարձր վերջում: Ծծմբի շատ ցածր կոնցենտրացիաներով եռակցման խողովակները կցամասերի, փականների կամ այլ խողովակների մեջ կարող են առաջացնել ծծմբի ավելի ցածր պարունակությամբ խողովակներ: Երբ աղեղի շեղումը տեղի է ունենում, ներթափանցումը դառնում է ավելի խորը ծծմբի ցածր պարունակությամբ, քան ծծմբի բարձր կողմում, ինչը հակառակն է, ինչ տեղի է ունենում ծծմբի համապատասխան կոնցենտրացիաներով խողովակների եռակցման ժամանակ: Ծայրահեղ դեպքերում, եռակցման բշտիկը կարող է ամբողջությամբ թափանցել ցածր ծծմբի նյութը և թողնել եռակցման ինտերիերը, որը համապատասխանում է 2-ին և ամբողջությամբ չմշակված: Փենսիլվանիայի Carpenter Technology Corporation-ի Carpenter Steel ստորաբաժանումը ներկայացրել է ցածր ծծմբի (0,005% առավելագույնը) 316 բար պաշար (Type 316L-SCQ) (VIM+VAR)՝ կցամասերի և այլ բաղադրիչների արտադրության համար, որոնք նախատեսված են ցածր քանակությամբ կցամասերի և այլ բաղադրիչների արտադրության համար: շատ ավելի հեշտ է, քան շատ ցածր ծծմբի նյութը ավելի բարձր ծծմբի եռակցումը:
Ցածր ծծմբի խողովակների օգտագործման անցումը հիմնականում պայմանավորված է հարթ էլեկտրոփղկված ներքին խողովակների մակերեսներ ձեռք բերելու անհրաժեշտությամբ: Մինչ մակերևույթի հարդարումը և էլեկտրոլիլացումը կարևոր են ինչպես կիսահաղորդչային արդյունաբերության, այնպես էլ կենսատեխնոլոգիական/դեղագործական արդյունաբերության համար, SEMI-ը, կիսահաղորդչային արդյունաբերության բնութագրերը գրելիս, նշել է, որ 316L gaslines-ը պետք է ունենա 316L խողովակի արդյունավետություն: Մյուս կողմից, ASTM-ը փոփոխել է իր ASTM 270 բնութագրերը՝ ներառելով դեղագործական կարգի խողովակներ, որոնք սահմանափակում են ծծմբի պարունակությունը 0,005-ից մինչև 0,017% միջակայքում: Սա պետք է հանգեցնի եռակցման ավելի քիչ դժվարությունների՝ համեմատած ցածր տիրույթի ծծմբի հետ: Այնուամենայնիվ, պետք է նշել, որ նույնիսկ ծծմբի բարձր ծծմբի ցածր տիրույթում կարող է առաջանալ խողովակների ծծմբի բարձր պարունակությունը: s կամ կցամասերը և տեղադրողները պետք է ուշադիր հետևեն նյութի տաքացմանը և նախքան պատրաստումը ստուգեն Զոդման համատեղելիությունը ջեռուցման միջև: Եռակցման արտադրություն:
Պարզվել է, որ հետքի տարրերը, ներառյալ ծծումբը, թթվածինը, ալյումինը, սիլիցիումը և մանգանը ազդում են ներթափանցման վրա: Հիմնական մետաղում առկա ալյումինի, սիլիցիումի, կալցիումի, տիտանի և քրոմի հետքի քանակները կապված են եռակցման ժամանակ խարամի ձևավորման հետ:
Տարբեր տարրերի ազդեցությունը կուտակային է, ուստի թթվածնի առկայությունը կարող է փոխհատուցել ցածր ծծմբի որոշ ազդեցությունները: Ալյումինի բարձր մակարդակը կարող է հակազդել ծծմբի ներթափանցման վրա դրական ազդեցությանը: Մանգանը ցնդում է եռակցման ջերմաստիճանում և նստվածքներ եռակցման ջերմության ազդեցության գոտում: Մանգանի այս հանքավայրերը կապված են կորստի հետ: փորձարկումներ ցածր մանգանի և նույնիսկ ծայրահեղ ցածր մանգանի 316L նյութերի հետ՝ կանխելու կոռոզիոն դիմադրության կորուստը:
Խարամների առաջացում: Չժանգոտվող պողպատի բշտիկի վրա երբեմն հայտնվում են խարամ կղզիներ որոշ ջերմության համար: Սա էապես նյութական խնդիր է, բայց երբեմն եռակցման պարամետրերի փոփոխությունները կարող են նվազագույնի հասցնել դա, կամ արգոն/ջրածնի խառնուրդի փոփոխությունները կարող են բարելավել եռակցումը: ալյումինի պարունակությունը 0,010% և սիլիցիումի պարունակությունը՝ 0,5%։ Այնուամենայնիվ, երբ Al/Si հարաբերակցությունը այս մակարդակից բարձր է, կարող է ձևավորվել գնդաձև խարամ, այլ ոչ թե սալաքարի տեսակը։ Այս տեսակի խարամը կարող է փոսեր թողնել էլեկտրափայլացումից հետո, ինչը անընդունելի է բարձր մաքրության կիրառումների համար։ Խարամը կարող է առաջացնել կղզիների անանցանելիություն և առաջացնել կղզիների անանցանելիություն։ Բավարար ներթափանցում: խարամի կղզիները, որոնք ձևավորվում են եռակցման բշտիկի վրա, կարող են ենթարկվել կոռոզիայի:
Ուղեծրային խողովակի ստանդարտ ավտոմատ զոդում իմպուլսային հոսանքով և անընդհատ հաստատուն արագությամբ պտույտով միանվագ եռակցում է: Այս տեխնիկան հարմար է 1/8″-ից մինչև մոտավորապես 7″ արտաքին տրամագծերով և 0,083″ և ցածր պատերի հաստությամբ խողովակների համար: d ուշացում, որի դեպքում առկա է աղեղ, բայց պտույտ չի լինում: Այս պտտման հետաձգումից հետո էլեկտրոդը պտտվում է եռակցման միացման շուրջը, մինչև եռակցումը միանա կամ համընկնի եռակցման սկզբնական հատվածին եռակցման վերջին շերտի ընթացքում: Երբ միացումն ավարտվում է, հոսանքը նվազում է ժամանակավոր անկմամբ:
Քայլ ռեժիմ («սինխրոն» եռակցում): Ավելի հաստ պատերով նյութերի միաձուլման եռակցման համար, սովորաբար ավելի քան 0,083 դյույմ, միաձուլման եռակցման էներգիայի աղբյուրը կարող է օգտագործվել համաժամանակյա կամ քայլ ռեժիմով: Սինխրոն կամ քայլային ռեժիմում եռակցման հոսանքի իմպուլսը համաժամացվում է եռակցման հոսանքի հետ, այնպես որ ռոտորային հոսանքի ցածր պտույտների ժամանակ բարձր հոսանքի ժամանակ ռոտորային հոսանքի արագությունը տեղի է ունենում: Հզոր տեխնիկան օգտագործում է ավելի երկար զարկերակային ժամանակներ՝ 0,5-ից մինչև 1,5 վայրկյան կարգի, համեմատած 10-րդ կամ հարյուրերորդական երկրորդի զարկերակային ժամանակի հետ սովորական եռակցման համար: Այս տեխնիկան կարող է արդյունավետորեն զոդել 0,154 դյույմ կամ 6 դյույմ հաստությամբ 40 չափիչ 40 բարակ պատի 0,154 դյույմ հաստությամբ խողովակ: Չափազանց հանդուրժող և օգտակար է անկանոն մասերի, ինչպիսիք են խողովակների կցամասերը խողովակներին եռակցելու համար, որտեղ կարող են լինել չափերի հանդուրժողականության տարբերություններ, որոշակի անհամապատասխանություն կամ նյութի ջերմային անհամատեղելիություն: Եռակցման այս տեսակը պահանջում է սովորական եռակցման աղեղային ժամանակի մոտավորապես երկու անգամ և ավելի քիչ հարմար է գերբարձր մաքրության (UHP) կիրառությունների համար, ավելի լայն, ավելի կոպիտ:
Ծրագրավորվող փոփոխականներ: Եռակցման էներգիայի աղբյուրների ներկայիս սերունդը միկրոպրոցեսորային և պահպանում է ծրագրեր, որոնք նշում են եռակցման պարամետրերի թվային արժեքներ եռակցման համար նախատեսված որոշակի տրամագծի (OD) և եռակցվող խողովակի պատի հաստության համար, ներառյալ մաքրման ժամանակը, եռակցման հոսանքը, ճամփորդության արագությունը (RPM), շերտերի քանակը և ժամանակը մեկ շերտի համար, ավելացված բիթով և այլն: Պարամետրերը կներառեն մետաղալարերի սնուցման արագությունը, ջահի տատանման ամպլիտուդը և կանգառի ժամանակը, AVC (աղեղային լարման հսկողություն՝ կայուն աղեղային բացը ապահովելու համար) և թեքություն: Միաձուլման եռակցում կատարելու համար եռակցման գլուխը տեղադրեք համապատասխան էլեկտրոդի և խողովակի սեղմիչի ներդիրներով խողովակի վրա և հիշեք եռակցման մեմբրանի ժամանակացույցը կամ հաղորդման կոճակը սեղմելով հոսանքի աղբյուրից կամ ծրագրով: եռակցումը շարունակվում է առանց օպերատորի միջամտության:
Չծրագրավորվող փոփոխականներ: Եռակցման կայուն լավ որակ ստանալու համար եռակցման պարամետրերը պետք է մանրակրկիտ վերահսկվեն: Սա ձեռք է բերվում եռակցման հոսանքի աղբյուրի և եռակցման ծրագրի ճշգրտության միջոցով, որը էներգիայի աղբյուրի մեջ մուտքագրված հրահանգների մի շարք է, որը բաղկացած է եռակցման պարամետրերից, եռակցման համար որոշակի չափսերի եռակցման կամ խողովակի որոշ չափորոշիչներ պետք է ընդունվեն: Եռակցման ստուգման և որակի վերահսկման համակարգ՝ ապահովելու, որ եռակցումը համապատասխանում է համաձայնեցված չափանիշներին: Այնուամենայնիվ, եռակցման պարամետրերից բացի այլ գործոններ և ընթացակարգեր նույնպես պետք է մանրակրկիտ վերահսկվեն: Այս գործոնները ներառում են լավ ավարտի պատրաստման սարքավորումների օգտագործումը, լավ մաքրման և մշակման պրակտիկաները, խողովակների կամ այլ մասերի եռակցման լավ ծավալային հանդուրժողականությունը, կայուն բարձր ջերմաստիճանը, վոլֆրամի բարձր ջերմաստիճանը և չափը:
Խողովակի ծայրի եռակցման նախապատրաստական ​​պահանջներն ավելի կարևոր են ուղեծրային եռակցման համար, քան ձեռքով: Ուղեծրային խողովակների եռակցման համար եռակցված հոդերը սովորաբար քառակուսի եզրային միացումներ են: Ուղեծրային եռակցման մեջ ցանկալի կրկնելիությանը հասնելու համար պահանջվում է ճշգրիտ, հետևողական, հաստոցներով ավարտի պատրաստում: Քանի որ եռակցման հոսանքը կախված է պատի հաստությունից, ծայրերը պետք է լինեն հաստ կամ հաստ, առանց OD-ի, պատի ծայրերը պետք է լինեն քառակուսի: .
Խողովակների ծայրերը պետք է տեղավորվեն եռակցման գլխի մեջ, որպեսզի չնկատվի ակնառու բացվածք քառակուսի հետնամասի միացման ծայրերի միջև: Թեև փոքր բացերով եռակցված միացումները կարող են իրականացվել, եռակցման որակը կարող է բացասաբար ազդել: Որքան մեծ է բացը, այնքան ավելի հավանական է, որ խնդիր կա: Վատ հավաքումը կարող է հանգեցնել Fisspepe-ի խողովակի ամբողջական խափանմանը և Ջորջ սղոցների խողովակի ամբողջական խափանումը: շահագործման կամ շարժական ծայրերի պատրաստման խառատահաստոցներ, ինչպիսիք են Protem-ի, Wachs-ի և մյուսների արտադրած խառատահաստոցները, որոնք հաճախ օգտագործվում են հաստոցներ մշակելու համար հարմար ուղեծրային եռակցման համար:
Ի լրումն եռակցման պարամետրերի, որոնք ներածում են եռակցման հզորությունը, կան նաև այլ փոփոխականներ, որոնք կարող են մեծ ազդեցություն ունենալ եռակցման վրա, բայց դրանք իրական եռակցման գործընթացի մաս չեն: Սա ներառում է վոլֆրամի տեսակը և չափը, աղեղը պաշտպանելու և եռակցման ներսը մաքրելու համար օգտագործվող գազի տեսակն ու մաքրությունը, եռակցման հոդը մաքրելու համար օգտագործվող գազի տեսակը և մաքրությունը. տեղեկատվություն: Մենք անվանում ենք այս «ոչ ծրագրավորվող» փոփոխականները և գրանցում դրանք եռակցման ժամանակացույցում: Օրինակ, գազի տեսակը համարվում է էական փոփոխական Եռակցման ընթացակարգի սպեցիֆիկացիաներում (WPS) եռակցման ընթացակարգերի համար՝ ASME Բաժին IX կաթսաների և ճնշման անոթների օրենսգրքին համապատասխանելու համար:
Եռակցման գազ: Չժանգոտվող պողպատը դիմացկուն է մթնոլորտային թթվածնի օքսիդացմանը սենյակային ջերմաստիճանում: Երբ այն տաքացվում է մինչև իր հալման կետը (1530°C կամ 2800°F մաքուր երկաթի դեպքում), այն հեշտությամբ օքսիդանում է: Իներտ արգոնը առավել հաճախ օգտագործվում է որպես պաշտպանիչ գազ և եռակցված ներքին պրոցեսները և բիթային հոդերը մաքրելու համար: իզուրը որոշում է օքսիդացումից առաջացած գունաթափման քանակը, որը տեղի է ունենում եռակցման վրա կամ մոտակայքում եռակցումից հետո: Եթե մաքրող գազը ամենաբարձր որակի չէ, կամ եթե մաքրման համակարգը լիովին զերծ չէ արտահոսքից, այնպես որ փոքր քանակությամբ օդ արտահոսում է մաքրման համակարգ, ապա օքսիդացումը կարող է լինել թեթև շագանակագույն կամ կապտավուն: բալոններում դրված է 99,996-99,997% մաքուր, կախված մատակարարից, և պարունակում է 5-7 ppm թթվածին և այլ կեղտեր, ներառյալ H2O, O2, CO2, ածխաջրածիններ և այլն, ընդհանուր առավելագույնը 40 ppm: Բարձր մաքրության արգոնը կարող է լինել 9% անմաքուր արգոն բալոնում կամ 9% հեղուկում: urities, առավելագույնը 2 ppm թթվածինով: ԾԱՆՈԹՈՒՄ.
խառը բաղադրություն: Գազային խառնուրդները, ինչպիսիք են 75% հելիումը/25% արգոնը և 95% արգոնը/5% ջրածինը, կարող են օգտագործվել որպես պաշտպանիչ գազեր հատուկ կիրառությունների համար: Երկու խառնուրդներն ավելի տաք եռակցում են արտադրում, քան նույն ծրագրային պարամետրերով, ինչ արգոն: Հելիումի խառնուրդները հատկապես հարմար են առավելագույն ներթափանցման համար` միաձուլման արդյունաբերության մեջ ածխածնային պողպատի խառնուրդի եռակցման միջոցով: թափանցող գազեր UHP-ի կիրառման համար: Ջրածնի խառնուրդներն ունեն մի քանի առավելություններ, բայց նաև մի քանի լուրջ թերություններ: Առավելությունն այն է, որ այն արտադրում է ավելի խոնավ ջրափոս և ավելի հարթ եռակցման մակերևույթ, որը իդեալական է գազի մատակարարման գերբարձր ճնշման համակարգերի ներդրման համար՝ հնարավորինս հարթ ներքին մակերեսով: Թթվածնի կոնցենտրացիան մաքուր արգոնում: Այս էֆեկտը օպտիմալ է մոտ 5% ջրածնի պարունակության դեպքում: Ոմանք օգտագործում են 95/5% արգոն/ջրածին խառնուրդ՝ որպես ID մաքրում, որպեսզի բարելավեն եռակցման ներքին բշտիկի տեսքը:
Ջրածնի խառնուրդը որպես պաշտպանիչ գազ օգտագործող եռակցման հատիկն ավելի նեղ է, բացառությամբ, որ չժանգոտվող պողպատն ունի շատ ցածր ծծմբի պարունակություն և եռակցման մեջ ավելի շատ ջերմություն է առաջացնում, քան նույն ընթացիկ պարամետրը չխառնված արգոնով: Արգոն/ջրածին խառնուրդների զգալի թերությունն այն է, որ աղեղը շատ ավելի քիչ կայուն է, քան մաքուր արգոնը, և կարող է առաջանալ ցրտահարության անհետացման հակում: Օգտագործվում է տարբեր խառը գազի աղբյուր, ինչը ենթադրում է, որ այն կարող է առաջանալ աղտոտման կամ վատ խառնման հետևանքով: Քանի որ աղեղի կամ ջերմության առաջացումը տարբերվում է ջրածնի կոնցենտրացիայից, մշտական ​​կոնցենտրացիան էական է կրկնվող եռակցման համար, և կան տարբերություններ նախապես խառնված շշալցված գազի մեջ: ed գազը որոշված ​​չէ, հաղորդվել է, որ աղեղն ավելի դժվար է, և վոլֆրամը կարող է փոխարինվել մեկ կամ երկու եռակցումից հետո: Արգոն/ջրածնի խառնուրդները չեն կարող օգտագործվել ածխածնային պողպատի կամ տիտանի եռակցման համար:
TIG գործընթացի տարբերակիչ առանձնահատկությունն այն է, որ այն չի սպառում էլեկտրոդներ: Վոլֆրամն ունի ամենաբարձր հալման կետը ցանկացած մետաղից (6098°F; 3370°C) և լավ էլեկտրոն արտանետող է, ինչը հատկապես հարմար է օգտագործման համար որպես չսպառվող էլեկտրոդ: Մաքուր վոլֆրամը հազվադեպ է օգտագործվում GTAW-ում՝ ցերիումի վոլֆրամի գերազանց հատկությունների պատճառով, հատկապես ուղեծրային GTAW կիրառման համար: Թորիումի վոլֆրամն օգտագործվում է ավելի քիչ, քան նախկինում, քանի որ դրանք որոշակիորեն ռադիոակտիվ են:
Հղկված ծածկով էլեկտրոդները չափսերով ավելի միատեսակ են: Հարթ մակերեսը միշտ նախընտրելի է կոպիտ կամ անհամապատասխան մակերևույթից, քանի որ էլեկտրոդների երկրաչափության հետևողականությունը չափազանց կարևոր է եռակցման հետևողական, միատեսակ արդյունքների համար: Ծայրից արտանետվող էլեկտրոնները վոլֆրամի ծայրից ջերմությունը փոխանցում են եռակցմանը: Կարևոր է մեխանիկորեն մանրացնել էլեկտրոդի ծայրը, որպեսզի ապահովվի վոլֆրամի երկրաչափության կրկնելիությունը և եռակցման կրկնելիությունը: Բութ ծայրը մղում է աղեղը եռակցումից մինչև վոլֆրամի նույն տեղը: Ծայրի տրամագիծը վերահսկում է աղեղի ձևը և որոշակի հոսանքի ներթափանցման չափը: Կոնության անկյունը ազդում է հոսանքի/լարման երկարության և լարման կարևոր բնութագրերի վրա: ngsten-ը կարող է օգտագործվել աղեղի բացը սահմանելու համար: Կոնկրետ ընթացիկ արժեքի համար աղեղային բացը որոշում է լարումը և, հետևաբար, եռակցման վրա կիրառվող հզորությունը:
Էլեկտրոդի չափը և ծայրի տրամագիծը ընտրվում են ըստ եռակցման հոսանքի ինտենսիվության: Եթե հոսանքը չափազանց մեծ է էլեկտրոդի կամ դրա ծայրի համար, այն կարող է կորցնել մետաղը ծայրից, իսկ հոսանքի համար չափազանց մեծ ծայրի տրամագծով էլեկտրոդների օգտագործումը կարող է առաջացնել աղեղի շեղում: Մենք նշում ենք էլեկտրոդի և ծայրի տրամագիծը եռակցման պատի հաստությամբ և օգտագործում ենք 0,03″ առանց հաստության համար: պետք է օգտագործվի 0,040 դյույմ տրամագծով էլեկտրոդների հետ՝ փոքր ճշգրտության բաղադրիչների եռակցման համար: Եռակցման գործընթացի կրկնելիության համար վոլֆրամի տեսակը և ավարտը, երկարությունը, կոնի անկյունը, տրամագիծը, ծայրի տրամագիծը և աղեղի բացը պետք է հստակեցվեն և վերահսկվեն։ ե.
Լրացուցիչ տեղեկությունների համար դիմեք Barbara Henon-ին, Arc Machines, Inc., Technical Publications Manager, 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331: Հեռախոս՝ 818-896-9556. Ֆաքս՝ 818-890-3724: