Փոշիների և դժվար տեղափոխվող նյութերի վակուումային փոխադրման համակարգերը ներառում են մեկնարկային և վերջնակետեր, և ճանապարհին պետք է խուսափել վտանգներից: Ահա 10 խորհուրդ՝ ձեր համակարգը նախագծելու համար՝ շարժը մեծացնելու և փոշու ազդեցությունը նվազագույնի հասցնելու համար:
Վակուումային փոխադրման տեխնոլոգիան գործարանում նյութերը տեղափոխելու մաքուր, արդյունավետ, անվտանգ և աշխատողների համար հարմար միջոց է: Վակուումային փոխադրման հետ միասին՝ փոշիների և դժվար տեղափոխվող նյութերի հետ աշխատելու համար, վերացվում են ձեռքով բարձրացնելը, ծանր պարկերով աստիճաններով բարձրանալը և կեղտոտ թափելը, միաժամանակ խուսափելով ճանապարհին առկա բազմաթիվ վտանգներից: Իմացեք ավելին ձեր փոշիների և հատիկների համար վակուումային փոխադրման համակարգ նախագծելիս հաշվի առնելիք 10 լավագույն խորհուրդների մասին: Մեծածավալ նյութերի մշակման գործընթացների ավտոմատացումը մեծացնում է նյութերի տեղաշարժը և նվազագույնի է հասցնում փոշու ազդեցությունը և այլ վտանգները:
Վակուումային փոխադրումը վերահսկում է փոշին՝ վերացնելով ձեռքով հավաքումը և թափումը, փոշին տեղափոխելով փակ գործընթացով՝ առանց ֆուգիտիվ փոշու։ Եթե արտահոսք է տեղի ունենում, այն դեպի ներս է, ի տարբերություն դրական ճնշման համակարգի, որը արտահոսում է դեպի դուրս։ Նոսրացված փուլով վակուումային փոխադրման դեպքում նյութը ներծծվում է օդային հոսքի մեջ՝ օդի և արտադրանքի լրացուցիչ հարաբերակցությամբ։
Համակարգի կառավարումը թույլ է տալիս նյութը տեղափոխել և բեռնաթափել ըստ պահանջի, ինչը իդեալական է խոշոր կիրառությունների համար, որոնք պահանջում են մեծածավալ նյութերի տեղափոխում մեծ տարաներից, ինչպիսիք են մեծածավալ պարկերը, տոպրակները, երկաթուղային վագոնները և սիլոսները: Սա արվում է մարդու քիչ միջամտությամբ, ինչը նվազեցնում է տարաների հաճախակի փոփոխությունները:
Նոսրացված փուլում մատակարարման տիպիկ արագությունը կարող է հասնել մինչև 25,000 ֆունտ/ժամի: Տիպիկ մատակարարման հեռավորությունները 300 ոտնաչափից պակաս են, իսկ գծերի չափսերը՝ մինչև 6 դյույմ տրամագիծ:
Պնևմատիկ փոխադրման համակարգը ճիշտ նախագծելու համար կարևոր է ձեր գործընթացում սահմանել հետևյալ չափանիշները:
Որպես առաջին քայլ, կարևոր է ավելին իմանալ տեղափոխվող փոշու, մասնավորապես դրա ծավալային խտության մասին: Սա սովորաբար նկարագրվում է ֆունտով մեկ խորանարդ ոտնաչափի համար (PCF) կամ գրամով մեկ խորանարդ սանտիմետրի համար (g/cc): Սա վակուումային ընդունիչի չափը հաշվարկելիս կարևոր գործոն է:
Օրինակ, ավելի թեթև փոշիները պահանջում են ավելի մեծ ընդունիչներ՝ նյութը օդային հոսքից դուրս պահելու համար: Նյութի ծավալային խտությունը նույնպես գործոն է փոխադրիչի գծի չափը հաշվարկելիս, որն էլ իր հերթին որոշում է վակուումային գեներատորը և փոխադրիչի արագությունը: Ավելի բարձր ծավալային խտության նյութերը պահանջում են ավելի արագ առաքում:
Փոխադրման հեռավորությունը ներառում է հորիզոնական և ուղղահայաց գործոններ: Տիպիկ «վերև և ներս» համակարգը ապահովում է ուղղահայաց բարձրացում գետնի մակարդակից, որը մատակարարվում է ընդունիչին էքստրուդերի կամ քաշի կորստի դեպքում մատակարարիչի միջոցով:
Կարևոր է իմանալ անհրաժեշտ 45° կամ 90° թեքված արմունկների քանակը։ «Թեքություն» բառը սովորաբար վերաբերում է կենտրոնական գծի մեծ շառավղին, որը սովորաբար խողովակի տրամագծի 8-10 անգամ մեծ է։ Կարևոր է հիշել, որ մեկ թեքված արմունկը համարժեք է 45° կամ 90° գծային խողովակի 20 ոտնաչափին։ Օրինակ՝ 20 ոտնաչափ ուղղահայաց գումարած 20 ոտնաչափ հորիզոնական և երկու 90 աստիճանի արմունկները հավասար են առնվազն 80 ոտնաչափ փոխադրման հեռավորության։
Փոխադրման արագությունը հաշվարկելիս կարևոր է հաշվի առնել, թե քանի ֆունտ կամ կիլոգրամ է տեղափոխվում ժամում: Նաև սահմանեք, թե գործընթացը խմբաքանակային է, թե անընդհատ:
Օրինակ, եթե գործընթացը պետք է մատակարարի 2000 ֆունտ/ժամ արտադրանք, բայց խմբաքանակը պետք է մատակարարի 2000 ֆունտ յուրաքանչյուր 5 րոպեն մեկ (1 ժամ), ինչը իրականում համարժեք է 24000 ֆունտ/ժամի: Դա 2000 ֆունտի տարբերությունն է 5 րոպեում: Եթե 2000 ֆունտը մատակարարվում է 60 րոպեի ընթացքում, կարևոր է հասկանալ գործընթացի կարիքները՝ համակարգը ճիշտ չափելու և մատակարարման արագությունը որոշելու համար:
Պլաստմասսայի արդյունաբերության մեջ կան բազմաթիվ տարբեր ծավալային նյութերի հատկություններ, մասնիկների ձևեր և չափսեր:
Ընդունիչի և ֆիլտրի հավաքույթների չափերը որոշելիս, անկախ նրանից՝ զանգվածային հոսքի, թե ձագարաձև հոսքի բաշխման ձև ունի, կարևոր է հասկանալ մասնիկների չափը և բաշխումը։
Այլ նկատառումներից են՝ որոշելը, թե արդյոք նյութը ազատ հոսող է, հղկող, թե դյուրավառ, արդյոք այն հիգրոսկոպիկ է, և արդյոք կարող են լինել քիմիական համատեղելիության խնդիրներ փոխանցման խողովակների, միջադիրների, ֆիլտրերի կամ տեխնոլոգիական սարքավորումների հետ: Այլ հատկություններից են «ծխոտ» նյութերը, ինչպիսիք են տալկը, որոնք ունեն բարձր «նուրբ» պարունակություն և պահանջում են ավելի մեծ ֆիլտրի մակերես: Ազատ հոսող չլինող նյութերի համար, որոնք ունեն մեծ անկյան տակ մնալու անկյուններ, անհրաժեշտ է հատուկ ուշադրություն դարձնել ընդունիչի նախագծմանը և արտանետման փականին:
Վակուումային մատակարարման համակարգ նախագծելիս կարևոր է հստակ սահմանել, թե ինչպես է նյութը ընդունվելու և մտցվելու գործընթացի մեջ: Վակուումային փոխադրման համակարգ նյութը մտցնելու բազմաթիվ եղանակներ կան, որոշները ավելի ձեռքով են, մինչդեռ մյուսները ավելի հարմար են ավտոմատացման համար, որոնցից բոլորն էլ պահանջում են ուշադրություն փոշու վերահսկմանը:
Առավելագույն փոշու վերահսկման համար, մեծածավալ պարկերի բեռնաթափման մեքենան օգտագործում է փակ վակուումային փոխադրիչ գիծ, ​​իսկ պարկերի թափման կայանը ներառում է փոշու հավաքիչ։ Նյութը այս աղբյուրներից տեղափոխվում է ֆիլտրի ընդունիչների միջոցով, ապա՝ գործընթացի մեջ։
Վակուումային փոխադրման համակարգը ճիշտ նախագծելու համար դուք պետք է սահմանեք նյութերի մատակարարման վերին հոսքի գործընթացը: Պարզեք, թե արդյոք նյութը գալիս է քաշի կորստի սնուցիչից, ծավալային սնուցիչից, խառնիչից, ռեակտորից, էքստրուդերի բունկից, թե նյութը տեղափոխելու համար օգտագործվող որևէ այլ սարքավորումից: Այս ամենը ազդում է փոխադրման գործընթացի վրա:
Բացի այդ, այս տարաներից դուրս եկող նյութի հաճախականությունը՝ լինի դա խմբաքանակային, թե անընդհատ, ազդում է փոխադրման գործընթացի և այն բանի վրա, թե ինչպես է նյութը իրեն պահում գործընթացից դուրս գալիս: Պարզ ասած, վերևում գտնվող սարքավորումները ազդում են ներքևում գտնվող սարքավորումների վրա: Կարևոր է իմանալ աղբյուրի մասին ամեն ինչ:
Սա հատկապես կարևոր նկատառում է առկա կայաններում սարքավորումներ տեղադրելիս: Ձեռքով աշխատանքի համար նախատեսված մի բան կարող է բավարար տարածք չապահովել ավտոմատացված գործընթացի համար: Նույնիսկ փոշու մշակման ամենափոքր փոխադրման համակարգը պահանջում է առնվազն 30 դյույմ վերևի հատվածի տարածք՝ հաշվի առնելով ֆիլտրի մուտքի, ջրահեռացման փականի ստուգման և փոխադրիչի տակ գտնվող սարքավորումների մուտքի սպասարկման պահանջները:
Բարձր թողունակություն և մեծ վերգետնյա տարածք պահանջող կիրառությունները կարող են օգտագործել անֆիլտր վակուումային ընդունիչներ: Այս մեթոդը թույլ է տալիս, որ ներքաշված փոշու մի մասն անցնի ընդունիչի միջով, որը հավաքվում է մեկ այլ գետնի ֆիլտրի տարայի մեջ: Վերգետնյա տարածքի պահանջների համար կարող է նաև հաշվի առնվել նստվածքի փական կամ դրական ճնշման համակարգ:
Կարևոր է սահմանել մատակարարման/լրացման գործողության տեսակը՝ խմբաքանակային, թե՞ անընդհատ: Օրինակ, փոքր փոխադրիչը, որը թափվում է բուֆերային տարայի մեջ, խմբաքանակային գործընթաց է: Պարզեք, թե արդյոք նյութի խմբաքանակը կընդունվի գործընթացում սնուցիչի կամ միջանկյալ բունկերի միջոցով, և արդյոք ձեր փոխադրման գործընթացը կարող է հաղթահարել նյութի հոսքի ալիքը:
Այլընտրանքորեն, վակուումային ընդունիչը կարող է օգտագործել սնուցող սարք կամ պտտվող փական՝ նյութը անմիջապես գործընթացի մեջ չափելու համար, այսինքն՝ անընդհատ մատակարարման միջոցով: Այլընտրանքորեն, նյութը կարող է տեղափոխվել ընդունիչի մեջ և չափվել փոխադրման ցիկլի ավարտին: Էքստրուզիայի կիրառությունները սովորաբար օգտագործում են խմբաքանակային և անընդհատ գործողություններ՝ նյութը անմիջապես էքստրուդերի բերանը մատակարարելով:
Աշխարհագրական և մթնոլորտային գործոնները կարևոր նախագծային նկատառումներ են, հատկապես այն դեպքերում, երբ բարձրությունը կարևոր դեր է խաղում համակարգի չափսերի ընտրության հարցում: Որքան բարձր է բարձրությունը, այնքան ավելի շատ օդ է անհրաժեշտ նյութը տեղափոխելու համար: Հաշվի առեք նաև գործարանի շրջակա միջավայրի պայմանները և ջերմաստիճանի/խոնավության կարգավորումը: Որոշակի հիգրոսկոպիկ փոշիներ կարող են արտանետման խնդիրներ ունենալ խոնավ օրերին:
Կառուցվածքային նյութերը կարևոր են վակուումային փոխադրման համակարգի նախագծման և գործառույթի համար: Ուշադրության կենտրոնում են արտադրանքի հետ շփման մակերեսները, որոնք հաճախ մետաղական են. ստատիկ լարվածությունը վերահսկելու և աղտոտվածությունը կանխելու համար պլաստիկ չի օգտագործվում: Արդյո՞ք ձեր տեխնոլոգիական նյութը կշփվի պատված ածխածնային պողպատի, չժանգոտվող պողպատի կամ ալյումինի հետ:
Ածխածնային պողպատը հասանելի է տարբեր ծածկույթներով, սակայն այդ ծածկույթները վատանում կամ քայքայվում են օգտագործման ընթացքում: Սննդային և բժշկական որակի պլաստիկի մշակման համար առաջին ընտրությունը 304 կամ 316L չժանգոտվող պողպատն է՝ առանց ծածկույթի անհրաժեշտության՝ մաքրումը հեշտացնելու և աղտոտումից խուսափելու համար սահմանված մակարդակի մշակման հնարավորությամբ: Սպասարկման և որակի վերահսկման անձնակազմը շատ մտահոգված է իրենց սարքավորումների կառուցման նյութերով:
VAC-U-MAX-ը աշխարհի առաջատար վակուումային փոխադրման համակարգերի և օժանդակ սարքավորումների նախագծող և արտադրող ընկերություն է, որը նախատեսված է ավելի քան 10,000 փոշիների և մեծածավալ նյութերի փոխադրման, կշռման և չափաբաժնման համար։
VAC-U-MAX-ը հպարտանում է մի շարք նորամուծություններով, այդ թվում՝ առաջին պնևմատիկ վենտուրիի մշակմամբ, առաջինը, որը մշակել է վակուումային դիմացկուն տեխնոլոգիական սարքավորումների համար ուղիղ լիցքի բեռնման տեխնոլոգիա, և առաջինը, որը մշակել է ուղղահայաց պատի «խողովակային բունկեր» նյութական ընդունիչ: Բացի այդ, VAC-U-MAX-ը 1954 թվականին մշակել է աշխարհի առաջին օդային հզորությամբ արդյունաբերական փոշեկուլը, որը արտադրվել է 55 գալոն տարողությամբ տակառներում՝ այրվող փոշու կիրառման համար:
Ցանկանո՞ւմ եք ավելին իմանալ, թե ինչպես տեղափոխել մեծածավալ փոշիներ ձեր գործարանում: Այցելեք VAC-U-MAX.com կայք կամ զանգահարեք (800) VAC-U-MAX հեռախոսահամարով: