Անժանգոտվող պողպատե ձողերի երկայնական եռակցումները էլեկտրաքիմիական եղանակով մաքրվում են՝ պատշաճ պասիվացումն ապահովելու համար: Պատկերը՝ Walter Surface Technologies-ի:
Պատկերացրեք, որ արտադրողը պայմանագիր է կնքում չժանգոտվող պողպատից պատրաստված հիմնական արտադրանք արտադրելու համար: Թիթեղյա և խողովակային հատվածները կտրվում, ծռվում և եռակցվում են, նախքան վերջնական մշակման կայան ուղարկելը: Մասը բաղկացած է խողովակին ուղղահայաց եռակցված թիթեղներից: Եռակցումները լավ տեսք ունեն, բայց դա այն իդեալական գինը չէ, որը գնորդը փնտրում է: Արդյունքում, հղկող սարքը ժամանակ է ծախսում սովորականից ավելի շատ եռակցման մետաղ հեռացնելու վրա: Այնուհետև, ցավոք, մակերեսին հայտնվեց հստակ կապույտ գույն՝ չափազանց շատ ջերմության մուտքի հստակ նշան: Այս դեպքում սա նշանակում է, որ մասը չի բավարարի հաճախորդի պահանջները:
Հաճախ ձեռքով կատարվող հղկումն ու վերջնական մշակումը պահանջում են հմտություն և վարպետություն: Վերջնական մշակման սխալները կարող են շատ թանկ լինել՝ հաշվի առնելով աշխատանքային մասի վրա տրված ողջ արժեքը: Թանկարժեք ջերմազգայուն նյութերի, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը, ավելացման, վերամշակման և ջարդոնի տեղադրման ծախսերը կարող են ավելի բարձր լինել: Աղտոտման և պասիվացման ձախողումների նման բարդությունների հետ մեկտեղ, մի ժամանակ շահութաբեր չժանգոտվող պողպատի արտադրությունը կարող է դառնալ անշահավետ կամ նույնիսկ վնասել հեղինակությանը:
Ինչպե՞ս են արտադրողները կանխում այս ամենը։ Նրանք կարող են սկսել՝ ընդլայնելով հղկման և մշակման վերաբերյալ իրենց գիտելիքները, հասկանալով դրանց դերը և թե ինչպես են ազդում չժանգոտվող պողպատե աշխատանքային մասերի վրա։
Սրանք հոմանիշներ չեն։ Իրականում, բոլորն ունեն սկզբունքորեն տարբեր նպատակներ։ Հղկումը հեռացնում է այնպիսի նյութեր, ինչպիսիք են փշրանքները և եռակցման մետաղի ավելցուկը, մինչդեռ մշակումը մետաղական մակերեսին ապահովում է նուրբ մշակում։ Շփոթությունը հասկանալի է, հաշվի առնելով, որ նրանք, ովքեր հղկում են մեծ հղկող սկավառակներով, շատ արագ հեռացնում են մեծ քանակությամբ մետաղ, և գործընթացում կարող են մնալ շատ խորը քերծվածքներ։ Բայց հղկման ժամանակ քերծվածքները միայն հետևանք են, նպատակը նյութը արագ հեռացնելն է, հատկապես, երբ աշխատում եք ջերմազգայուն մետաղների հետ, ինչպիսին է չժանգոտվող պողպատը։
Վերջնական մշակումը կատարվում է փուլերով, քանի որ օպերատորը սկսում է ավելի խոշոր հատիկավոր հատիկից և անցնում ավելի նուրբ հղկող սկավառակների, ոչ հյուսված հղկող նյութերի և, հնարավոր է, թաղիքե կտորի և փայլեցնող մածուկի՝ հայելային մակերես ստանալու համար: Նպատակն է ստանալ որոշակի վերջնական մակերես (քերծվածքային նախշ): Յուրաքանչյուր քայլ (ավելի նուրբ հատիկավոր հատիկ) հեռացնում է նախորդ քայլի ավելի խորը քերծվածքները և փոխարինում դրանք ավելի փոքր քերծվածքներով:
Քանի որ հղկումն ու վերջնական մշակումն ունեն տարբեր նպատակներ, դրանք հաճախ չեն լրացնում միմյանց և կարող են հակասել միմյանց, եթե կիրառվում է սխալ սպառվող նյութերի ռազմավարություն: Ավելորդ եռակցման մետաղը հեռացնելու համար օպերատորը շատ խորը քերծվածքներ է անում հղկող սկավառակով, ապա մասը փոխանցում է մշակողին, ով այժմ ստիպված է շատ ժամանակ ծախսել այդ խորը քերծվածքները հեռացնելու վրա: Հղկումից մինչև վերջնական մշակում այս հաջորդականությունը դեռևս կարող է լինել հաճախորդի վերջնական մշակման պահանջները բավարարելու ամենաարդյունավետ միջոցը: Բայց կրկին, սրանք լրացուցիչ գործընթացներ չեն:
Մշակելիության համար նախատեսված աշխատանքային մասերի մակերեսները, որպես կանոն, չեն պահանջում հղկում կամ վերջնական մշակում: Հղկվող մասերը դա անում են միայն այն պատճառով, որ հղկումը եռակցման կետերը կամ այլ նյութերը հեռացնելու ամենաարագ միջոցն է, իսկ հղկող սկավառակի թողած խորը քերծվածքները հենց այն են, ինչ հաճախորդը ցանկանում էր: Միայն վերջնական մշակում պահանջող մասերը պատրաստվում են այնպես, որ ավելորդ նյութի հեռացում չի պահանջվում: Տիպիկ օրինակ է չժանգոտվող պողպատե մասը՝ գեղեցիկ եռակցմամբ, որը պաշտպանված է վոլֆրամե էլեկտրոդով, որը պարզապես պետք է խառնվի և համապատասխանեցվի հիմքի վերջնական նախշին:
Ցածր նյութ հեռացնող սկավառակներով հղկող մեքենաները կարող են լուրջ խնդիրներ առաջացնել չժանգոտվող պողպատի հետ աշխատելիս: Նմանապես, գերտաքացումը կարող է կապտել և նյութի հատկությունների փոփոխություն առաջացնել: Նպատակն է չժանգոտվող պողպատը պահպանել հնարավորինս սառը ողջ գործընթացի ընթացքում:
Այս նպատակով, օգտակար է ընտրել հղկող սկավառակ՝ կիրառման և բյուջեի համար ամենաարագ հեռացման արագությամբ: Ցիրկոնիումային սկավառակներն ավելի արագ են հղկում, քան ալյումինային սկավառակները, բայց կերամիկական սկավառակներն ամենաարդյունավետն են դեպքերի մեծ մասում:
Չափազանց ամուր և սուր կերամիկական մասնիկները մաշվում են յուրահատուկ ձևով։ Աստիճանաբար քայքայվելուն զուգընթաց դրանք չեն հարթվում, այլ պահպանում են սուր եզրը։ Սա նշանակում է, որ դրանք կարող են շատ արագ հեռացնել նյութը, հաճախ մի քանի անգամ ավելի արագ, քան մյուս հղկող սկավառակները։ Ընդհանուր առմամբ, սա կերամիկական հղկող սկավառակները դարձնում է իրենց գումարը արժենալ։ Դրանք իդեալական են չժանգոտվող պողպատի մշակման համար, քանի որ դրանք արագ հեռացնում են խոշոր չիպսերը և առաջացնում են ավելի քիչ ջերմություն և դեֆորմացիա։
Անկախ նրանից, թե որ հղկող սկավառակն է ընտրում արտադրողը, պետք է հաշվի առնել հնարավոր աղտոտումը: Արտադրողների մեծ մասը գիտի, որ չեն կարող օգտագործել նույն հղկող սկավառակը և՛ ածխածնային, և՛ չժանգոտվող պողպատի համար: Շատերը ֆիզիկապես առանձնացնում են ածխածնային և չժանգոտվող պողպատի հղկման գործողությունները: Նույնիսկ չժանգոտվող պողպատի մասերի վրա ընկնող ածխածնային պողպատի փոքրիկ կայծերը կարող են աղտոտման խնդիրներ առաջացնել: Շատ արդյունաբերություններ, ինչպիսիք են դեղագործական և միջուկային արդյունաբերությունները, պահանջում են, որ սպառվող նյութերը դասակարգվեն որպես ոչ աղտոտող: Սա նշանակում է, որ չժանգոտվող պողպատե հղկող սկավառակները պետք է գործնականում զերծ լինեն (0.1%-ից պակաս) երկաթից, ծծմբից և քլորից:
Հղկող անիվները ինքնուրույն չեն հղկում, դրանք պահանջում են էլեկտրական գործիք: Յուրաքանչյուրը կարող է գովազդել հղկող անիվների կամ էլեկտրական գործիքների առավելությունները, բայց իրականում էլեկտրական գործիքները և դրանց հղկող անիվները աշխատում են որպես համակարգ: Կերամիկական հղկող անիվները նախատեսված են որոշակի հզորությամբ և պտտող մոմենտով անկյունային հղկող սարքերի համար: Մինչդեռ որոշ պնևմատիկ հղկող սարքեր ունեն անհրաժեշտ տեխնիկական բնութագրերը, դեպքերի մեծ մասում կերամիկական անիվների հղկումը կատարվում է էլեկտրական գործիքներով:
Անբավարար հզորությամբ և պտտող մոմենտով հղկող սարքերը կարող են լուրջ խնդիրներ առաջացնել նույնիսկ ամենաժամանակակից հղկող նյութերի հետ։ Հզորության և պտտող մոմենտի պակասը կարող է հանգեցնել գործիքի զգալիորեն դանդաղեցմանը ճնշման տակ, ինչը էապես խանգարում է հղկող անիվի վրա գտնվող կերամիկական մասնիկներին անել այն, ինչի համար նախատեսված են՝ արագ հեռացնել մետաղի մեծ կտորները, այդպիսով նվազեցնելով հղկող անիվ մտնող ջերմային նյութի քանակը։
Սա սրում է արատավոր շրջանը. հղկողները տեսնում են, որ նյութ չի հեռացվում, ուստի բնազդաբար ավելի ուժեղ են սեղմում, ինչն էլ իր հերթին առաջացնում է ավելորդ ջերմություն և կապտում։ Արդյունքում նրանք այնքան ուժեղ են սեղմում, որ ապակեպատում են անիվները, ինչը նրանց ստիպում է ավելի ուժեղ աշխատել և ավելի շատ ջերմություն արտադրել, նախքան հասկանալը, որ անհրաժեշտ է փոխել անիվները։ Եթե այսպես աշխատեք բարակ խողովակներով կամ թերթերով, դրանք ի վերջո անցնում են նյութի միջով։
Իհարկե, եթե օպերատորները պատշաճ կերպով չեն մարզվել, նույնիսկ լավագույն գործիքներով, այս արատավոր շրջանը կարող է առաջանալ, հատկապես, երբ խոսքը վերաբերում է աշխատանքային մասի վրա գործադրվող ճնշմանը: Լավագույն գործելակերպը հղկող սարքի անվանական հոսանքին հնարավորինս մոտ լինելն է: Եթե օպերատորն օգտագործում է 10 ամպերանոց հղկող սարք, նա պետք է այնքան ուժեղ սեղմի, որ հղկող սարքը կլանի մոտ 10 ամպեր:
Ամպերմետրի օգտագործումը կարող է օգնել ստանդարտացնել հղկման գործողությունները, եթե արտադրողը մշակում է մեծ քանակությամբ թանկարժեք չժանգոտվող պողպատ: Իհարկե, քիչ ձեռնարկություններ են իրականում կանոնավոր կերպով օգտագործում ամպերմետր, ուստի լավագույնն է ուշադիր լսել: Եթե օպերատորը լսում և զգում է պտույտների արագ անկումը, ապա նա կարող է չափազանց ուժեղ սեղմել:
Չափազանց թույլ հպումները լսելը (այսինքն՝ չափազանց քիչ ճնշումը) կարող է դժվար լինել, ուստի այս դեպքում կարող է օգնել կայծի հոսքին ուշադրություն դարձնելը: Անժանգոտվող պողպատի հղկումը առաջացնում է ավելի մուգ կայծեր, քան ածխածնային պողպատը, բայց դրանք պետք է տեսանելի լինեն և հավասարաչափ դուրս ցցված լինեն աշխատանքային տարածքից: Եթե օպերատորը հանկարծ ավելի քիչ կայծեր է տեսնում, դա կարող է պայմանավորված լինել բավարար ուժ չկիրառելով կամ անիվը չապակելով:
Օպերատորները պետք է նաև պահպանեն աշխատանքային անկյունի կայունություն։ Եթե նրանք մոտենան աշխատանքային մասին գրեթե ուղիղ անկյան տակ (գրեթե զուգահեռ աշխատանքային մասին), նրանք կարող են առաջացնել զգալի գերտաքացում։ Եթե նրանք մոտենան չափազանց մեծ անկյան տակ (գրեթե ուղղահայաց), նրանք վտանգում են անիվի եզրը խփել մետաղին։ Եթե նրանք օգտագործում են 27-րդ տիպի անիվ, նրանք պետք է մոտենան աշխատանքին 20-ից 30 աստիճան անկյան տակ։ Եթե նրանք ունեն 29-րդ տիպի անիվներ, նրանց աշխատանքային անկյունը պետք է լինի մոտ 10 աստիճան։
28 տիպի (կոնաձև) հղկող անիվները սովորաբար օգտագործվում են հարթ մակերեսները հղկելու համար՝ ավելի լայն հղկման ուղիներով նյութը հեռացնելու համար: Այս կոնաձև անիվները նաև լավագույնս աշխատում են ավելի ցածր հղկման անկյուններում (մոտ 5 աստիճան), ուստի դրանք օգնում են նվազեցնել օպերատորի հոգնածությունը:
Սա ներմուծում է մեկ այլ կարևոր գործոն՝ հղկող անիվի ճիշտ տեսակի ընտրությունը: 27-րդ տիպի անիվն ունի մետաղական մակերեսի շփման կետ, 28-րդ տիպի անիվն ունի շփման գիծ՝ իր կոնաձև ձևի շնորհիվ, իսկ 29-րդ տիպի անիվն ունի շփման մակերես:
Այսօրվա ամենատարածված 27 տիպի անիվները կարող են կատարել աշխատանքը բազմաթիվ ոլորտներում, սակայն դրանց ձևը դժվարացնում է խորը պրոֆիլավորված մասերի և կորերի հետ աշխատանքը, ինչպիսիք են եռակցված չժանգոտվող պողպատե խողովակային հավաքույթները: 29 տիպի անիվի պրոֆիլային ձևը հեշտացնում է օպերատորների աշխատանքը, ովքեր պետք է հղկեն համակցված կոր և հարթ մակերեսներ: 29 տիպի անիվը դա անում է՝ մեծացնելով մակերեսի շփման մակերեսը, ինչը նշանակում է, որ օպերատորը ստիպված չէ շատ ժամանակ ծախսել յուրաքանչյուր վայրում հղկելու վրա՝ լավ ռազմավարություն է ջերմության կուտակումը նվազեցնելու համար:
Իրականում սա վերաբերում է ցանկացած հղկող անիվի: Հղկման ժամանակ օպերատորը չպետք է երկար ժամանակ մնա նույն տեղում: Ենթադրենք, որ օպերատորը մետաղ է հեռացնում մի քանի ոտնաչափ երկարությամբ ֆիլեից: Այն կարող է անիվը շարժել կարճ վեր ու վար շարժումներով, բայց դա կարող է հանգեցնել մշակվող մասի գերտաքացման, քանի որ այն երկար ժամանակ պահում է անիվը փոքր տարածքում: Ջերմության մուտքը նվազեցնելու համար օպերատորը կարող է ամբողջ եռակցումը անցկացնել մեկ ուղղությամբ մեկ քթով, այնուհետև բարձրացնել գործիքը (թույլ տալով, որ մշակվող մասը սառչի) և մշակվող մասը անցկացնել նույն ուղղությամբ մյուս քթով: Այլ մեթոդներն էլ աշխատում են, բայց դրանք բոլորն էլ ունեն մեկ ընդհանուր բան. դրանք խուսափում են գերտաքացումից՝ հղկող անիվը շարժման մեջ պահելով:
Դրան նպաստում են նաև լայնորեն կիրառվող «սանրման» մեթոդները: Ենթադրենք, որ օպերատորը հարթ դիրքում հղկում է հետևի եռակցման հատվածը: Ջերմային լարվածությունը և չափազանց փորելը նվազեցնելու համար նա խուսափում է հղկող սարքը միացման երկայնքով մղելուց: Դրա փոխարեն նա սկսում է ծայրից և հղկող սարքը անցկացնում միացման երկայնքով: Սա նաև կանխում է անիվը նյութի մեջ չափազանց խորը խրվելը:
Իհարկե, ցանկացած տեխնիկա կարող է գերտաքացնել մետաղը, եթե օպերատորը չափազանց դանդաղ է աշխատում: Շատ դանդաղ աշխատելիս օպերատորը գերտաքացնի մշակվող մասը. եթե շատ արագ շարժվեք, հղկումը կարող է երկար ժամանակ տևել: Մատակարարման արագության համար օպտիմալ սահմանը գտնելը սովորաբար փորձ է պահանջում: Բայց եթե օպերատորը ծանոթ չէ աշխատանքին, նա կարող է մանրացնել ջարդոնը՝ մշակվող մասի համար համապատասխան մատակարարման արագությունը «զգալու» համար:
Վերջնական մշակման ռազմավարությունը կախված է նյութի մակերեսի վիճակից՝ այն մուտք գործելիս և դուրս գալիս վերջնական մշակման բաժնից։ Որոշեք մեկնարկային կետը (ձեռք բերված մակերեսի վիճակը) և վերջնական կետը (պահանջվում է վերջնական մշակում), ապա կազմեք պլան՝ այդ երկու կետերի միջև լավագույն ուղին գտնելու համար։
Հաճախ լավագույն ուղին չի սկսվում բարձր ագրեսիվ հղկող նյութից։ Սա կարող է հակասական թվալ։ Ի վերջո, ինչո՞ւ չսկսել խոշոր ավազից՝ կոպիտ մակերես ստանալու համար, ապա անցնել ավելի նուրբ ավազի։ Չէ՞ որ շատ անարդյունավետ կլինի սկսել ավելի նուրբ ավազից։
Պարտադիր չէ, սա կրկին կապված է համեմատության բնույթի հետ։ Քանի որ յուրաքանչյուր քայլում ավելի մանր հատիկ է ստացվում, կոնդիցիոները փոխարինում է ավելի խորը քերծվածքները ավելի մանր, ավելի մանր քերծվածքներով։ Եթե նրանք սկսում են 40 հատիկավոր հղկաթղթով կամ բացվող տապակով, դրանք մետաղի վրա խորը քերծվածքներ կթողնեն։ Հիանալի կլիներ, եթե այդ քերծվածքները մակերեսը մոտեցնեին ցանկալի ավարտին, այդ իսկ պատճառով կան 40 հատիկավոր հղկման նյութեր։ Այնուամենայնիվ, եթե հաճախորդը խնդրում է #4 ավարտ (ուղղորդված հղկում), #40 հատիկավոր հղկման հետևանքով մնացած խորը քերծվածքները երկար ժամանակ են պահանջում հեռացնելու համար։ Արհեստավորները կամ օգտագործում են հատիկի տարբեր չափսեր, կամ շատ ժամանակ են ծախսում մանր հատիկավոր հղկող նյութեր օգտագործելու վրա՝ այդ մեծ քերծվածքները հեռացնելու և դրանք փոքրերով փոխարինելու համար։ Այս ամենը ոչ միայն անարդյունավետ է, այլև չափազանց տաքացնում է աշխատանքային մասը։
Իհարկե, կոպիտ մակերեսների վրա մանր հատիկավոր հղկող նյութերի օգտագործումը կարող է դանդաղ լինել և, վատ տեխնիկայի հետ միասին, հանգեցնել չափազանց շատ ջերմության: Այս հարցում կարող են օգնել երկուսը մեկում կամ աստիճանավոր սկավառակները: Այս սկավառակները ներառում են հղկող կտորներ՝ համակցված մակերեսային մշակման նյութերի հետ: Դրանք արդյունավետորեն թույլ են տալիս վարպետին օգտագործել հղկող նյութեր՝ նյութը հեռացնելու համար՝ թողնելով ավելի հարթ մակերես:
Հարդարման հաջորդ քայլը կարող է ներառել ոչ հյուսված գործվածքների օգտագործումը, ինչը ցույց է տալիս հարդարման մեկ այլ եզակի առանձնահատկություն. գործընթացն ամենալավն աշխատում է փոփոխական արագությամբ էլեկտրական գործիքներով: 10,000 պտ/րոպեով աշխատող անկյունային հղկող սարքը կարող է մշակել որոշ հղկող նյութեր, բայց այն ամբողջությամբ կհալեցնի որոշ ոչ հյուսված նյութեր: Այս պատճառով, հղկող սարքերը ոչ հյուսված նյութերը մշակելուց առաջ դանդաղեցնում են մինչև 3,000-6,000 պտ/րոպե: Իհարկե, ճշգրիտ արագությունը կախված է կիրառությունից և սպառվող նյութերից: Օրինակ, ոչ հյուսված թմբուկները սովորաբար պտտվում են 3,000-ից 4,000 պտ/րոպե արագությամբ, մինչդեռ մակերեսային մշակման սկավառակները սովորաբար պտտվում են 4,000-ից 6,000 պտ/րոպե արագությամբ:
Ճիշտ գործիքների (փոփոխական արագությամբ հղկող սարքեր, տարբեր հարդարման նյութեր) առկայությունը և քայլերի օպտիմալ քանակը որոշելը հիմնականում ապահովում են քարտեզ, որը ցույց է տալիս մուտքային և պատրաստի նյութի միջև լավագույն ուղին: Ճշգրիտ ուղին կախված է կիրառությունից, բայց փորձառու կտրողները հետևում են այս ուղուն՝ օգտագործելով կտրման նմանատիպ մեթոդներ:
Չժանգոտվող պողպատե մակերեսը լրացնում են ոչ հյուսված գլանափաթեթները: Արդյունավետ մշակման և օպտիմալ սպառման ժամկետի համար տարբեր մշակման նյութերը գործում են տարբեր պտտման արագություններով:
Նախ, նրանք ժամանակ են պահանջում։ Եթե նրանք տեսնում են, որ չժանգոտվող պողպատի բարակ կտորը տաքանում է, նրանք դադարեցնում են մեկ տեղում ավարտելը և սկսում են մեկ այլ տեղից։ Կամ կարող են միաժամանակ աշխատել երկու տարբեր արտեֆակտների վրա։ Մի փոքր աշխատեք մեկի վրա, ապա մյուսի վրա՝ մյուս կտորին ժամանակ տալով սառչելու։
Հայելային մակերեսի հղկման ժամանակ հղկողը կարող է խաչաձև հղկել հղկող թմբուկով կամ հղկող սկավառակով՝ նախորդ քայլին ուղղահայաց ուղղությամբ: Խաչաձև հղկումը ընդգծում է այն հատվածները, որոնք պետք է միաձուլվեն նախորդ քերծվածքների նախշի հետ, բայց դեռևս մակերեսը չի բերում #8 հայելային մակերեսի: Բոլոր քերծվածքները հեռացնելուց հետո, ցանկալի փայլուն մակերես ստանալու համար անհրաժեշտ կլինի կտորե կտոր և հղկող սկավառակ:
Ճիշտ վերջնական արդյունք ստանալու համար արտադրողները պետք է վերջնական արդյունք տվողներին տրամադրեն համապատասխան գործիքներ, այդ թվում՝ իրական գործիքներ և նյութեր, ինչպես նաև հաղորդակցման գործիքներ, ինչպիսիք են՝ ստանդարտ նմուշների ստեղծումը՝ որոշելու համար, թե ինչ տեսք պետք է ունենա որոշակի վերջնական արդյունքը: Այս նմուշները (փակված վերջնական արդյունքի բաժնի կողքին, ուսումնական փաստաթղթերում և վաճառքի գրականության մեջ) օգնում են բոլորին մնալ նույն ալիքի երկարության վրա:
Ինչ վերաբերում է իրական գործիքավորմանը (ներառյալ էլեկտրական գործիքները և հղկող նյութերը), որոշ մասերի երկրաչափությունը կարող է մարտահրավեր լինել նույնիսկ ամենափորձառու վերջնական մշակման թիմի համար: Սա կօգնի պրոֆեսիոնալ գործիքներին:
Ենթադրենք, որ օպերատորը պետք է հավաքի բարակ պատերով չժանգոտվող պողպատե խողովակ: Փեղկավոր սկավառակների կամ նույնիսկ թմբուկների օգտագործումը կարող է հանգեցնել խնդիրների, գերտաքացման, իսկ երբեմն նույնիսկ խողովակի վրա հարթ տեղ առաջանալու: Ահա թե որտեղ կարող են օգնել խողովակների համար նախատեսված ժապավենային հղկող սարքերը: Փոխակրիչի ժապավենը ծածկում է խողովակի տրամագծի մեծ մասը՝ բաշխելով շփման կետերը, բարձրացնելով արդյունավետությունը և նվազեցնելով ջերմության մուտքը: Այնուամենայնիվ, ինչպես մնացած ամեն ինչի դեպքում, վարպետը դեռ պետք է տեղափոխի ժապավենային հղկող սարքը այլ վայր՝ ավելորդ ջերմության կուտակումը նվազեցնելու և կապտավունությունից խուսափելու համար:
Նույնը վերաբերում է նաև այլ պրոֆեսիոնալ հղկող գործիքներին: Դիտարկեք դժվարամատչելի տեղերի համար նախատեսված գոտիային հղկող մեքենա: Վերջնական հղկողը կարող է օգտագործել այն երկու տախտակների միջև սուր անկյան տակ ֆիլեային եռակցում կատարելու համար: Մատային գոտիային հղկող մեքենան ուղղահայաց տեղաշարժելու փոխարեն (ինչպես ատամները մաքրելիս), տեխնիկը այն հորիզոնական տեղաշարժում է ֆիլեային եռակցման վերին եզրի երկայնքով, ապա՝ ներքևի երկայնքով, համոզվելով, որ մատային հղկող մեքենան չափազանց երկար չի մնում մեկ տեղում:
Անժանգոտվող պողպատի եռակցումը, հղկումը և մշակումը գալիս են մեկ այլ մարտահրավերի՝ պատշաճ պասիվացման ապահովումը: Այս բոլոր խանգարումներից հետո, արդյո՞ք նյութի մակերեսին մնացել է որևէ աղտոտում, որը կխանգարեր ամբողջ մակերեսի վրա չժանգոտվող պողպատի քրոմի շերտի բնական առաջացմանը: Արտադրողին վերջին բանը, որ պետք է, զայրացած հաճախորդն է, որը բողոքում է ժանգոտած կամ կեղտոտ մասերի մասին: Ահա թե որտեղ է գործի դրվում պատշաճ մաքրումը և հետագծելիությունը:
Էլեկտրաքիմիական մաքրումը կարող է օգնել հեռացնել աղտոտիչները՝ ապահովելով պատշաճ պասիվացում, բայց ե՞րբ պետք է այս մաքրումը կատարվի: Դա կախված է կիրառությունից: Եթե արտադրողները մաքրում են չժանգոտվող պողպատը՝ ամբողջական պասիվացում ապահովելու համար, նրանք սովորաբար դա անում են անմիջապես եռակցումից հետո: Դա չանելու դեպքում նշանակում է, որ վերջնական մշակման միջավայրը կարող է կլանել մակերեսային աղտոտիչները աշխատանքային մասից և տարածել դրանք այլ վայրեր: Այնուամենայնիվ, որոշ կարևոր կիրառությունների համար արտադրողները կարող են ավելացնել լրացուցիչ մաքրման քայլեր, գուցե նույնիսկ ստուգել պատշաճ պասիվացումը, նախքան չժանգոտվող պողպատը գործարանից դուրս գալը:
Ենթադրենք, որ արտադրողը եռակցում է միջուկային արդյունաբերության համար կարևոր չժանգոտվող պողպատե բաղադրիչ: Մասնագիտական ​​վոլֆրամե աղեղային եռակցողը ստեղծում է հարթ կար, որը կատարյալ տեսք ունի: Բայց կրկին, սա կարևոր կիրառություն է: Վերջնական մշակման բաժնի անդամը օգտագործում է էլեկտրաքիմիական մաքրման համակարգին միացված խոզանակ՝ եռակցման մակերեսը մաքրելու համար: Այնուհետև նա հղկել է եռակցումը ոչ հյուսված հղկող նյութով և սրբիչով և ամեն ինչ ավարտել մինչև հարթ մակերես: Այնուհետև գալիս է էլեկտրաքիմիական մաքրման համակարգով վերջին խոզանակը: Մեկ կամ երկու օրվա դադարից հետո օգտագործեք շարժական փորձարկիչ՝ մասի պատշաճ պասիվացումը ստուգելու համար: Արդյունքները, որոնք գրանցվել և պահպանվել են աշխատանքի հետ, ցույց են տվել, որ մասը լիովին պասիվացվել է գործարանից դուրս գալուց առաջ:
Արտադրական գործարանների մեծ մասում չժանգոտվող պողպատի հղկումը, վերջնական մշակումը և մաքրումը, պասիվացումը սովորաբար տեղի են ունենում հաջորդական փուլերում: Իրականում, դրանք սովորաբար կատարվում են աշխատանքի ներկայացումից կարճ ժամանակ առաջ:
Անպատշաճ կերպով մշակված մասերը ստեղծում են ամենաթանկ ջարդոնն ու վերամշակումը, ուստի արտադրողների համար իմաստ ունի վերանայել իրենց հղկման և մշակման բաժինները: Հղկման և մշակման բարելավումները օգնում են վերացնել հիմնական խոչընդոտները, բարելավել որակը, վերացնել գլխացավերը և, ամենակարևորը, բարձրացնել հաճախորդների գոհունակությունը:
FABRICATOR-ը Հյուսիսային Ամերիկայի առաջատար պողպատի արտադրության և ձևավորման ամսագիրն է: Ամսագիրը հրապարակում է նորություններ, տեխնիկական հոդվածներ և հաջողության պատմություններ, որոնք թույլ են տալիս արտադրողներին ավելի արդյունավետ կատարել իրենց աշխատանքը: FABRICATOR-ը ոլորտում է 1970 թվականից:
Այժմ՝ The FABRICATOR թվային հրատարակությանը լիարժեք հասանելիությամբ, արժեքավոր արդյունաբերական ռեսուրսներին հեշտ հասանելիությամբ։
«The Tube & Pipe Journal»-ի թվային հրատարակությունն այժմ լիովին հասանելի է, ինչը հեշտացնում է արժեքավոր արդյունաբերական ռեսուրսների հասանելիությունը։
Ստացեք STAMPING ամսագրի լիարժեք թվային հասանելիություն, որը ներառում է մետաղական դրոշմման շուկայի համար նորագույն տեխնոլոգիաները, լավագույն փորձը և արդյունաբերական նորությունները:
Այժմ, The Fabricator en Español-ին լիարժեք թվային հասանելիությամբ, դուք հեշտությամբ կարող եք օգտվել արժեքավոր արդյունաբերական ռեսուրսներից։