Երբ ժամանակը հասավ գործարանում մաքրվող պարուրաձև ակոսավոր կրող հավաքածուն փոխարինելու, Philips Medical Systems-ը կրկին դիմեց Ecoclean-ին։
1895 թվականին Վիլհելմ Կոնրադ Ռենտգենի կողմից ռենտգենյան ճառագայթների հայտնաբերումից կարճ ժամանակ անց Philips Medical Systems DMC GmbH-ն սկսեց մշակել և արտադրել ռենտգենյան խողովակներ՝ Գերմանիայի Թյուրինգիա քաղաքում ծնված ապակեգործ Կարլ Հենրիխ Ֆլորենց Մյուլլերի հետ միասին: 1896 թվականի մարտին նա իր արհեստանոցում կառուցել էր առաջին ռենտգենյան խողովակը, իսկ երեք տարի անց արտոնագրել էր առաջին ջրային սառեցմամբ հակակատոդային մոդելը: Խողովակների մշակման արագությունը և ռենտգենյան խողովակների տեխնոլոգիայի հաջողությունը խթանեցին համաշխարհային պահանջարկը՝ արհեստավորական արհեստանոցները վերածելով ռենտգենյան խողովակների մասնագիտացված գործարանների: 1927 թվականին Philips-ը, որն այդ ժամանակ միակ բաժնետերն էր, ստանձնեց գործարանի վերահսկողությունը և շարունակեց ձևավորել ռենտգենյան տեխնոլոգիան՝ նորարարական լուծումներով և անընդհատ կատարելագործմամբ:
Philips-ի առողջապահական համակարգերում օգտագործվող և Dunlee ապրանքանիշի ներքո վաճառվող արտադրանքը զգալիորեն նպաստել է ախտորոշիչ պատկերագրության, համակարգչային տոմոգրաֆիայի (CT) և միջամտական ​​ռադիոլոգիայի առաջընթացին։
«Ժամանակակից արտադրական տեխնիկայից, բարձր ճշգրտությունից և անընդհատ գործընթացի օպտիմալացումից բացի, բաղադրիչների մաքրությունը կարևոր դեր է խաղում մեր արտադրանքի ֆունկցիոնալ հուսալիության և երկարակեցության ապահովման գործում», - ասում է Անդրե Հատժեն, Ռենտգենյան խողովակների բաժնի գործընթացների մշակման ավագ ինժեները: Ռենտգենյան խողովակների տարբեր բաղադրիչներ մաքրելիս պետք է պահպանվեն մնացորդային մասնիկների աղտոտման պահանջները՝ երկու կամ պակաս 5 մկմ մասնիկներ և մեկ կամ պակաս 10 մկմ չափի մասնիկներ՝ ընդգծելով գործընթացում պահանջվող մաքրությունը:
Երբ խոսքը Philips-ի պարուրաձև ակոսավոր կրող մասերի մաքրման սարքավորումների փոխարինման մասին է, ընկերությունը որպես գլխավոր չափանիշ է սահմանում բարձր մաքրության պահանջների բավարարումը: Մոլիբդենային կրողը բարձր տեխնոլոգիական ռենտգենյան խողովակի միջուկն է, ակոսավոր կառուցվածքի լազերային կիրառումից հետո իրականացվում է չոր հղկման փուլ: Հետևում է մաքրմանը, որի ընթացքում հղկման ընթացքում լազերային գործընթացից մնացած ակոսներից պետք է հեռացվեն փոշին և ծխի հետքերը: Գործընթացի վավերացումը պարզեցնելու համար մաքրման համար օգտագործվում են կոմպակտ ստանդարտ մեքենաներ: Այս ֆոնին, գործընթացի մշակողը կապ է հաստատել մաքրող սարքավորումների մի քանի արտադրողների հետ, այդ թվում՝ Ֆիլդերշտադտում գտնվող Ecoclean GmbH-ի հետ:
Մի քանի արտադրողների հետ մաքրման փորձարկումներից հետո հետազոտողները որոշեցին, որ պարուրաձև ակոսավոր կրող բաղադրիչների անհրաժեշտ մաքրությունը կարող է ապահովվել միայն Ecoclean-ի EcoCwave-ի միջոցով։
Այս մեքենան՝ նախատեսված ընկղմման և ցողման գործընթացի համար, աշխատում է նույն թթվային մաքրող միջոցներով, որոնք նախկինում օգտագործվել են Philips-ում, և ծածկում է 6.9 քառակուսի մետր տարածք: Հագեցած լինելով երեք լցման բաքով՝ մեկը լվացման և երկուսը՝ ողողման համար, հոսքի օպտիմալացված գլանաձև դիզայնը և ուղղահայաց դիրքը կանխում են կեղտի կուտակումը: Յուրաքանչյուր բաք ունի առանձին միջավայրի միացում՝ լրիվ հոսքի ֆիլտրացիայով, ուստի մաքրող և ողողման հեղուկները ֆիլտրվում են լցման և դատարկման ժամանակ, ինչպես նաև շրջանցիկ եղանակով: Վերջնական ողողման համար նախատեսված ապաիոնացված ջուրը մշակվում է ինտեգրված Aquaclean համակարգում:
Հաճախականությամբ կառավարվող պոմպերը թույլ են տալիս կարգավորել հոսքը՝ ըստ մասերի՝ լցման և դատարկման ընթացքում։ Սա թույլ է տալիս ստուդիան լցնել տարբեր մակարդակներով՝ հավաքման հիմնական հատվածներում ավելի խիտ միջավայրի փոխանակման համար։ Այնուհետև մասերը չորացվում են տաք օդի և վակուումի միջոցով։
«Մենք շատ գոհ էինք մաքրման արդյունքներից։ Բոլոր մասերը գործարանից դուրս եկան այնքան մաքուր, որ մենք կարողացանք դրանք ուղղակիորեն տեղափոխել մաքուր սենյակ՝ հետագա մշակման համար», - ասաց Հատջեն՝ նշելով, որ հաջորդ քայլերը ներառում էին մասերի թրծումը և հեղուկ մետաղով պատումը։
Philips-ը օգտագործում է UCM AG-ի 18-ամյա բազմաստիճան ուլտրաձայնային մեքենան՝ փոքր պտուտակներից և անոդային թիթեղներից մինչև 225 մմ տրամագծով կաթոդային թևքեր և պատյաններ մաքրելու համար: Այս մասերը պատրաստված մետաղները հավասարապես բազմազան են՝ նիկել-երկաթ նյութեր, չժանգոտվող պողպատ, մոլիբդեն, պղինձ, վոլֆրամ և տիտան:
«Մասերը մաքրվում են տարբեր մշակման փուլերից հետո, ինչպիսիք են հղկումը և էլեկտրոլիտիկ ծածկույթը, ինչպես նաև թրծումից կամ եռակցումից առաջ։ Արդյունքում, սա մեր նյութերի մատակարարման համակարգում ամենատարածված մեքենան է և շարունակում է ապահովել բավարար մաքրման արդյունքներ», - ասաց Հատջե Սայը։
Սակայն, ընկերությունը հասավ իր հզորությունների սահմանին և որոշեց գնել երկրորդ մեքենան UCM-ից, որը SBS Ecoclean Group-ի ստորաբաժանում է, որը մասնագիտանում է ճշգրիտ և գերմանր մաքրման մեջ: Մինչդեռ առկա մեքենաները կարող էին կարգավորել գործընթացը, մաքրման և լվացման քայլերի քանակը, ինչպես նաև չորացման գործընթացը, Philips-ը ցանկանում էր ունենալ նոր մաքրման համակարգ, որն ավելի արագ կլիներ, ավելի բազմակողմանի և կապահովեր ավելի լավ արդյունքներ:
Որոշ բաղադրիչներ միջանկյալ մաքրման փուլում օպտիմալ կերպով չեն մաքրվել իրենց ներկայիս համակարգով, ինչը չի ազդել հետագա գործընթացների վրա։
Բեռնման և բեռնաթափման գործընթացները ներառյալ, լիովին փակ ուլտրաձայնային մաքրման համակարգն ունի 12 կայան և երկու փոխանցման բլոկ։ Դրանք կարող են ազատորեն ծրագրավորվել, ինչպես նաև տարբեր բաքերի գործընթացի պարամետրերը։
«Տարբեր բաղադրիչների և հետագա գործընթացների մաքրության տարբեր պահանջները բավարարելու համար մենք համակարգում օգտագործում ենք մոտ 30 տարբեր մաքրման ծրագրեր, որոնք ավտոմատ կերպով ընտրվում են ինտեգրված շտրիխ կոդերի համակարգի կողմից», - բացատրում է Հատջեն։
Համակարգի տեղափոխման դարակները հագեցած են տարբեր բռնակներով, որոնք վերցնում են մաքրող տարաները և կատարում են այնպիսի գործառույթներ, ինչպիսիք են բարձրացնելը, իջեցնելը և պտտելը վերամշակման կայանում: Ծրագրի համաձայն՝ իրագործելի արտադրողականությունը ժամում 12-ից 15 զամբյուղ է՝ շաբաթական 6 օր, երեք հերթափոխով աշխատելով:
Բեռնումից հետո առաջին չորս բաքերը նախատեսված են մաքրման գործընթացի համար՝ միջանկյալ լվացման փուլով: Ավելի լավ և արագ արդյունքների հասնելու համար մաքրման բաքը հագեցած է բազմահաճախական ուլտրաձայնային ալիքներով (25 կՀց և 75 կՀց) ներքևի և կողքերի վրա: Թիթեղյա սենսորային եզրը տեղադրված է ջրամբարի մեջ՝ առանց կեղտը հավաքելու բաղադրիչների: Բացի այդ, լվացման բաքն ունի ներքևի ֆիլտրի համակարգ և երկու կողմերից էլ լցվում է կախված և լողացող մասնիկները դուրս մղելու համար: Սա ապահովում է, որ ներքևում կուտակված ցանկացած հեռացված խառնուրդ առանձնացվի լվացման ծայրակալով և ներծծվի բաքի ամենացածր կետում: Մակերեսային և ներքևի ֆիլտրի համակարգերից հեղուկները մշակվում են առանձին ֆիլտրի շղթաներով: Մաքրման բաքը նաև հագեցած է էլեկտրոլիտիկ ճարպազերծման սարքով:
«Մենք այս գործառույթը մշակել ենք UCM-ի հետ՝ ավելի հին մեքենաների համար, քանի որ այն նաև թույլ է տալիս մաքրել մասերը չոր փայլեցնող մածուկով», - ասաց Հատջեն։
Այնուամենայնիվ, նոր ավելացված մաքրումը զգալիորեն ավելի լավ է: Հինգերորդ մաքրման կայանում ինտեգրված է ապաիոնացված ջրով ցողման համակարգ՝ մաքրումից և առաջին թրջող լվացումից հետո մակերեսին կպած շատ մանր փոշին հեռացնելու համար:
Ցողացիրով լվացմանը հաջորդում են երեք ընկղմամբ լվացման կայաններ: Երկաթե նյութերից պատրաստված մասերի համար վերջին լվացման ցիկլում օգտագործված ապաիոնացված ջրին ավելացվում է կոռոզիայի արգելակիչ: Բոլոր չորս լվացման կայաններն ունեն առանձին բարձրացնող սարքավորումներ՝ որոշակի ժամանակից հետո զամբյուղները հանելու և լվացման ընթացքում մասերը խառնելու համար: Հաջորդ երկու մասնակի չորացման կայանները հագեցած են համակցված ինֆրակարմիր վակուումային չորացուցիչներով: Բեռնաթափման կայանում ինտեգրված լամինար հոսքի տուփով պատյանը կանխում է բաղադրիչների կրկնակի աղտոտումը:
«Նոր մաքրման համակարգը մեզ ավելի շատ մաքրման տարբերակներ է տալիս, ինչը թույլ է տալիս ավելի լավ մաքրման արդյունքների հասնել ավելի կարճ ցիկլի ժամանակով։ Ահա թե ինչու մենք նախատեսում ենք UCM-ին պատշաճ կերպով արդիականացնել մեր հին մեքենաները», - եզրափակեց Հատջեն։