Երբ եկել էր ժամանակը փոխարինելու գործարանը, որը մաքրում էր պարուրաձև ակոսային կրող սարքը, Philips Medical Systems-ը կրկին դիմեց Ecoclean-ին:
1895 թվականին Վիլհելմ Կոնրադ Ռենտգենի կողմից ռենտգենյան ճառագայթների հայտնաբերումից անմիջապես հետո, Philips Medical Systems DMC GmbH-ը սկսեց մշակել և արտադրել ռենտգենյան խողովակներ՝ Կարլ Հայնրիխ Ֆլորենց Մյուլլերի հետ միասին, որը ծնվել է Թյուրինգիայում, Գերմանիայում, ապակի փչող: 1896 թվականի մարտին նա առաջին անգամ կառուցեց իր Xray-ի աշխատասեղանը: -Կաթոդային մոդել: Խողովակների մշակման արագությունը և ռենտգենյան խողովակների տեխնոլոգիայի հաջողությունը խթանեցին համաշխարհային պահանջարկը` արհեստագործական արհեստանոցները վերածելով ռենտգենյան խողովակների մասնագիտացված գործարանների: 1927 թվականին Philips-ը, որն այն ժամանակ միակ բաժնետերն էր, ստանձնեց գործարանը և շարունակեց ձևավորել ռենտգեն տեխնոլոգիան նորարար լուծումներով և շարունակական կատարելագործմամբ:
Philips-ի առողջապահական համակարգերում օգտագործվող և Dunlee ապրանքանիշի ներքո վաճառվող արտադրանքները զգալիորեն նպաստել են ախտորոշիչ պատկերավորման, համակարգչային տոմոգրաֆիայի (CT) և ինտերվենցիոն ռադիոլոգիայի առաջընթացին:
«Ի լրումն արտադրության ժամանակակից տեխնիկայի, բարձր ճշգրտության և գործընթացի շարունակական օպտիմալացման, բաղադրիչների մաքրությունը կարևոր դեր է խաղում մեր արտադրանքի գործառնական հուսալիության և երկարակեցության ապահովման գործում», - ասում է Անդրե Հատջեն, X-ray Tubes բաժնի ավագ ինժեներ պրոցեսների մշակում: Մնացորդային մասնիկների աղտոտման առանձնահատկությունները. ճառագայթային խողովակի բաղադրիչներ՝ ընդգծելով գործընթացում պահանջվող մաքրությունը:
Երբ գալիս է Philips պարուրաձև ակոս կրող բաղադրիչ մաքրող սարքավորումը փոխարինելու ժամանակը, ընկերությունն իր հիմնական չափանիշն է համարում մաքրության բարձր պահանջների բավարարումը: Բարձր տեխնոլոգիական ռենտգենյան խողովակի միջուկը մոլիբդենային առանցքակալն է, ակոսի կառուցվածքի լազերային կիրառումից հետո կատարվում է չոր հղկման քայլ: ընդլայնել գործընթացի վավերացումը, մաքրման համար օգտագործվում են կոմպակտ ստանդարտ մեքենաներ: Այս ֆոնի վրա, գործընթացի մշակողը կապ հաստատեց մաքրման սարքավորումների մի քանի արտադրողների հետ, այդ թվում՝ Ecoclean GmbH-ի Ֆիլդերշտադտում:
Մի քանի արտադրողների հետ մաքրման փորձարկումներից հետո հետազոտողները պարզեցին, որ պարուրաձև ակոս կրող բաղադրիչների պահանջվող մաքրությունը հնարավոր է միայն Ecoclean's EcoCwave-ի միջոցով:
Ընկղման և ցողման գործընթացի այս մեքենան աշխատում է նույն թթվային մաքրող կրիչով, որը նախկինում օգտագործվում էր Philips-ում և ընդգրկում է 6,9 քառակուսի մետր տարածք: Հագեցած է երեք արտահոսքի բաքերով, մեկը լվացվելու և երկուսը՝ ողողման համար, հոսքի օպտիմալացված գլանաձև դիզայնը և ուղղահայաց դիրքը կանխում են կեղտի կուտակումը: Վերջնական ողողման համար դեիոնացված ջուրը մշակվում է ինտեգրված Aquaclean համակարգում:
Հաճախականությամբ կառավարվող պոմպերը թույլ են տալիս կարգավորել հոսքը ըստ մասերի լցման և դատարկման ժամանակ: Սա թույլ է տալիս ստուդիան լցնել տարբեր մակարդակներով հավաքման հիմնական հատվածներում ավելի խիտ մեդիա փոխանակման համար: Այնուհետև մասերը չորանում են տաք օդով և վակուումով:
«Մենք շատ գոհ էինք մաքրման արդյունքներից:Բոլոր մասերն այնքան մաքուր են դուրս եկել գործարանից, որ մենք կարող ենք դրանք ուղղակիորեն տեղափոխել մաքուր սենյակ՝ հետագա մշակման համար»,- ասաց Հաթջեն՝ նշելով, որ հաջորդ քայլերը ներառում են մասերի եռացումը և դրանք հեղուկ մետաղով պատելը:
Philips-ն օգտագործում է UCM AG-ի 18-ամյա բազմաստիճան ուլտրաձայնային մեքենա՝ փոքր պտուտակներից և անոդային թիթեղներից մինչև 225 մմ տրամագծով կաթոդային թևեր և պատյաններ: Մետաղները, որոնցից պատրաստված են այս մասերը, հավասարապես բազմազան են՝ նիկել-երկաթե նյութեր, չժանգոտվող պողպատ, պղինձ, տուգան և մոլիբդեն:
«Մասերը մաքրվում են մշակման տարբեր փուլերից հետո, ինչպիսիք են հղկումը և էլեկտրապատումը, ինչպես նաև եռացումից կամ բրազումից առաջ:Արդյունքում, սա մեր նյութերի մատակարարման համակարգում ամենահաճախ օգտագործվող մեքենան է, և այն շարունակում է ապահովել մաքրման բավարար արդյունքներ», - Հատջե Սայ:
Այնուամենայնիվ, ընկերությունը հասավ իր հզորության սահմանաչափին և որոշեց գնել երկրորդ մեքենան UCM-ից՝ SBS Ecoclean Group-ի ստորաբաժանումը, որը մասնագիտացած է ճշգրիտ և նուրբ մաքրման մեջ: Մինչ առկա մեքենաները կարող էին կարգավորել գործընթացը, մաքրման և ողողման քայլերի քանակը և չորացման գործընթացը, Philips-ը ցանկանում էր մաքրման նոր համակարգ, որն ավելի արագ, բազմակողմանի և ավելի լավ արդյունքներ ապահովեր:
Որոշ բաղադրիչներ օպտիմալ կերպով չեն մաքրվել իրենց ներկայիս համակարգով միջանկյալ մաքրման փուլում, ինչը չի ազդել հետագա գործընթացների վրա:
Ներառելով բեռնումը և բեռնաթափումը, ամբողջությամբ փակ ուլտրաձայնային մաքրման համակարգը ունի 12 կայան և երկու փոխանցման միավոր: Դրանք կարող են ազատ ծրագրավորվել, ինչպես նաև տարբեր տանկերի գործընթացի պարամետրերը:
«Տարբեր բաղադրիչների և ներքևի գործընթացների մաքրության տարբեր պահանջները բավարարելու համար մենք համակարգում օգտագործում ենք մաքրման շուրջ 30 տարբեր ծրագրեր, որոնք ավտոմատ կերպով ընտրվում են ինտեգրված շտրիխ կոդերի համակարգի կողմից», - բացատրում է Հատջեն:
Համակարգի տրանսպորտային դարակները հագեցած են տարբեր բռնիչներով, որոնք հավաքում են մաքրող բեռնարկղերը և կատարում գործառույթներ, ինչպիսիք են բարձրացումը, իջեցումը և պտտումը վերամշակման կայանում: Ըստ պլանի, իրագործելի թողունակությունը ժամում 12-ից 15 զամբյուղ է, որն աշխատում է երեք հերթափոխով, շաբաթական 6 օր:
Լիցքավորումից հետո առաջին չորս տանկերը նախատեսված են մաքրման գործընթացի համար՝ ողողման միջանկյալ քայլով: Ավելի լավ և արագ արդյունքների համար մաքրման բաքը հագեցած է բազմաճխական ուլտրաձայնային ալիքներով (25կՀց և 75կՀց) ներքևում և կողքերում: Ափսեի սենսորային եզրը տեղադրված է ջրի բաքում՝ առանց բաղադրիչների, ներքևի մասում կեղտը հավաքելու համար: և լողացող մասնիկներ: Սա ապահովում է, որ ներքևում կուտակված ցանկացած հեռացված աղտոտվածություն բաժանվում է լվացման վարդակով և ներծծվում տանկի ամենացածր կետում: Մակերեւութային և ներքևի ֆիլտրերի համակարգերից հեղուկները մշակվում են առանձին ֆիլտրերի սխեմաների միջոցով: Մաքրման բաքը նաև հագեցած է էլեկտրոլիտիկ յուղազերծող սարքով:
«Մենք մշակել ենք այս հատկությունը UCM-ի հետ հին մեքենաների համար, քանի որ այն նաև թույլ է տալիս մեզ մաքրել մասերը չոր փայլեցնող մածուկով», - ասաց Հատջեն:
Այնուամենայնիվ, նոր ավելացված մաքրումը նկատելիորեն ավելի լավն է: Դիոնացված ջրով ողողող միջոցը ինտեգրված է հինգերորդ մաքրման կայանում՝ մաքրելուց և առաջին թրջող ողողումից հետո մակերեսին դեռևս կպած շատ նուրբ փոշին հեռացնելու համար:
Սփրեյով ողողմանը հաջորդում են երեք ընկղմամբ ողողման կայաններ: Գունավոր նյութերից պատրաստված մասերի համար կոռոզիոն արգելակիչ է ավելացվում վերջին ողողման ցիկլում օգտագործված դեիոնացված ջրին: Բոլոր չորս ողողման կայաններն ունեն անհատական ​​ամբարձիչ սարքավորում՝ սահմանված ժամկետից հետո զամբյուղները հեռացնելու և հաջորդ երկու մասերը խառնելու համար: բեռնաթափման կայանը, ներկառուցված շերտավոր հոսքի տուփով պատյանը կանխում է բաղադրիչների վերաաղտոտումը:
«Մաքրման նոր համակարգը մեզ հնարավորություն է տալիս մաքրման ավելի շատ տարբերակներ, ինչը թույլ է տալիս մեզ հասնել մաքրման ավելի լավ արդյունքների ավելի կարճ ցիկլային ժամանակներով:Այդ իսկ պատճառով մենք նախատեսում ենք UCM-ն պատշաճ կերպով արդիականացնել մեր հին մեքենաները», - եզրափակեց Հատջեն: