Kami menggunakan cookie untuk meningkatkan pengalaman Anda. Dengan terus menjelajahi situs ini, Anda menyetujui penggunaan cookie oleh kami. Informasi lebih lanjut.
Pipa, kopler, tangki, katup, silinder, dll. yang dilalui oleh fluida, gas, atau material digunakan secara luas di banyak industri. Sebelum Sub-One, berbagai teknik berupaya melindungi, meningkatkan, atau menyempurnakan sifat permukaan internal komponen tersebut, tetapi masing-masing pendekatan memiliki keterbatasan mendasar…
Misalnya, komponen terkadang dibuat dari logam bermutu tinggi khusus lalu dikerjakan dengan mesin untuk mendapatkan kehalusan ekstra, tetapi ini merupakan usulan yang mahal. Metode pelapisan tradisional – elektroplating, penyemprotan, dan lainnya – memiliki efektivitas terbatas karena metode ini terutama digunakan pada permukaan eksterior daripada permukaan interior. Selain itu, metode ini sering kali beracun atau berbahaya bagi lingkungan. Teknologi InnerArmor menghilangkan semua masalah ini dan menghasilkan permukaan interior yang keras, halus, serta tahan korosi pada berbagai substrat—semuanya sekaligus mengurangi biaya secara signifikan.
Penyemprotan termal seperti busur, plasma, dan bahan bakar oksigen kecepatan tinggi (HVOF) menyimpan material cair ke permukaan. Namun, ini adalah proses garis pandang dan tidak dapat mengakses rongga yang kecil, rumit, atau sangat panjang seperti pipa. Permukaan yang disemprot kasar, meningkatkan gesekan, atau memerlukan pengasahan dan pemolesan tambahan. Penyemprotan biasanya dilakukan dengan tangan, yang mahal dan sulit diaplikasikan secara merata. Sebaliknya, pelapisan InnerArmor sepenuhnya otomatis, lebih murah, halus, dan diaplikasikan secara merata, bahkan di rongga yang sangat panjang.
Pelapisan krom menggunakan bahan kimia keras dan berbahaya yang menimbulkan risiko kesehatan dan menghadapi peraturan pemerintah yang lebih ketat. Lebih jauh lagi, untuk lingkungan korosif, pelapisan krom sering kali memerlukan pelapisan awal tambahan khusus. Persiapan permukaan yang tidak memadai atau tidak memadai dapat menyebabkan berbagai masalah pelapisan krom, seperti retakan mikro, delaminasi, dan korosi substrat. Sebaliknya, InnerArmor memiliki kekerasan yang sangat baik, ketahanan terhadap keausan dan korosi, dan menggunakan proses yang ramah lingkungan.
Pelapis ini terbuat dari plastik, seperti pelapis Teflon® yang disemprotkan atau dicelupkan ke produk. Pelapis ini menawarkan ketahanan korosi yang terbatas, tidak optimal untuk komponen dengan keausan tinggi, dan tidak dapat digunakan di lingkungan bersuhu tinggi. Pelapis InnerArmor mencegah korosi, tahan terhadap keausan, dan beroperasi pada suhu yang lebih tinggi.
Pelapis InnerArmor menawarkan keunggulan penting dibandingkan hampir semua teknik pemrosesan dan pelapisan tradisional, serta proses yang lebih baru seperti berlian CVD.
Atas: Penampang melintang tabung baja tahan karat 304 – tidak dilapisi. Tengah: Tabung baja identik dengan lapisan silikon oksikarbida InnerArmor. Bawah: Tabung baja yang sama dengan lapisan karbon seperti berlian InnerArmor DLC.
Informasi ini bersumber, ditinjau, dan diadaptasi dari materi yang disediakan oleh Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings.
Teknologi Sub-One – Pelapisan Pipa dan Tabung.(29 April 2019).Keunggulan Pelapis Interior InnerArmor untuk Pipa dan Tabung dibandingkan Teknologi Sebelumnya.AZOM.Diperoleh 16 Juli 2022 dari https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Teknologi Sub-One – Pelapisan Pipa dan Tabung.”Keunggulan Pelapis Internal InnerArmor untuk Pipa dan Tabung dibandingkan Teknologi Sebelumnya”.AZOM.16 Juli 2022..
Teknologi Sub-One – Pelapisan Pipa dan Tabung.”Keunggulan Pelapis Internal InnerArmor untuk Pipa dan Tabung dibandingkan Teknologi Sebelumnya”.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.(Diakses 16 Juli 2022).
Sub-One Technology – Pelapisan Pipa dan Tabung. 2019. Keunggulan Pelapis Interior Pipa dan Tabung InnerArmor Dibandingkan dengan Teknologi Sebelumnya. AZoM, diakses pada 16 Juli 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Di Advanced Materials pada bulan Juni 2022, AZoM berbicara dengan Ben Melrose dari International Syalons tentang pasar material canggih, Industri 4.0, dan dorongan menuju nol bersih.
Di Advanced Materials, AZoM berbicara dengan Vig Sherrill dari General Graphene tentang masa depan grafena dan bagaimana teknologi produksi baru mereka akan mengurangi biaya untuk membuka dunia aplikasi baru di masa depan.
Dalam wawancara ini, AZoM berbicara dengan Presiden Levicron Dr. Ralf Dupont tentang potensi spindel motor (U)ASD-H25 baru untuk industri semikonduktor.
Temukan OTT Parsivel², pengukur perpindahan laser yang dapat digunakan untuk mengukur semua jenis presipitasi. Alat ini memungkinkan pengguna mengumpulkan data tentang ukuran dan kecepatan partikel yang jatuh.
Environics menawarkan sistem permeasi mandiri untuk tabung permeasi tunggal atau ganda sekali pakai.
MiniFlash FPA Vision Autosampler dari Grabner Instruments adalah autosampler 12 posisi. Ini adalah aksesori otomatisasi yang dirancang untuk digunakan dengan MINIFLASH FP Vision Analyzer.
Artikel ini memberikan penilaian akhir masa pakai baterai litium-ion, dengan fokus pada daur ulang baterai litium-ion bekas yang jumlahnya terus bertambah untuk memungkinkan pendekatan berkelanjutan dan sirkular terhadap penggunaan dan penggunaan kembali baterai.
Korosi adalah degradasi suatu paduan logam akibat paparan lingkungan. Berbagai teknik digunakan untuk mencegah kerusakan akibat korosi pada paduan logam yang terpapar kondisi atmosfer atau kondisi buruk lainnya.
Karena meningkatnya permintaan energi, permintaan bahan bakar nuklir juga meningkat, yang selanjutnya menyebabkan peningkatan signifikan dalam permintaan teknologi inspeksi pasca-iradiasi (PIE).