Pakar tekukan Steve Benson menanggapi email pembaca untuk menjawab pertanyaan tentang perhitungan keliman dan tekukan.Getty Images
Saya menerima banyak sekali email setiap bulan dan saya berharap punya waktu untuk menanggapi semuanya. Namun sayang, waktu dalam sehari tidak cukup untuk melakukan itu semua. Untuk kolom bulan ini, saya telah mengumpulkan beberapa email yang saya yakin akan berguna bagi pembaca tetap saya. Pada titik ini, mari kita mulai berbicara tentang masalah yang berhubungan dengan tata letak.
T: Pertama-tama, saya ingin mengatakan bahwa Anda menulis artikel yang bagus. Saya merasa artikel tersebut sangat membantu. Saya mengalami kendala pada perangkat lunak CAD kami dan sepertinya tidak dapat menemukan solusinya. Saya membuat panjang kosong untuk kelimannya, tetapi perangkat lunak tersebut tampaknya selalu memerlukan kelonggaran tekukan tambahan. Operator rem kami memberi tahu saya untuk tidak memberikan kelonggaran tekukan pada kelimannya, jadi saya menyetel perangkat lunak CAD ke nilai minimum yang diizinkan (0,008″) – tetapi stok saya tetap habis.
Misalnya, saya punya baja tahan karat 16-ga.304, dimensi luarnya 2" dan 1,5", 0,75". Kelim di bagian luar. Operator rem kami telah menentukan bahwa kelonggaran tekukan adalah 0,117 inci. Saat kami menambahkan dimensi dan kelim, lalu mengurangkan kelonggaran tekukan (2 + 1,5 + 0,75 – 0,117), kami memperoleh panjang stok 4,132 inci. Akan tetapi, perhitungan saya memberi saya panjang blanko yang lebih pendek (4,018 inci). Dengan semua yang dikatakan, bagaimana kami menghitung blanko datar untuk kelim?
A: Pertama, mari kita perjelas beberapa istilah. Anda menyebutkan kelonggaran tekukan (BA) tetapi Anda tidak menyebutkan pengurangan tekukan (BD), saya perhatikan Anda tidak memasukkan BD untuk tekukan antara aspek 2,0″ dan 1,5″.
BA dan BD berbeda dan tidak dapat dipertukarkan, tetapi jika Anda menggunakannya dengan benar, keduanya akan membawa Anda ke tempat yang sama. BA adalah jarak di sekitar radius yang diukur pada sumbu netral. Lalu tambahkan angka itu ke dimensi luar Anda untuk memberi Anda panjang benda kerja yang datar. BD dikurangi dari dimensi keseluruhan benda kerja, satu tikungan per tikungan.
Gambar 1 menunjukkan perbedaan antara keduanya. Pastikan Anda menggunakan yang benar. Perhatikan bahwa nilai BA dan BD dapat bervariasi dari tikungan ke tikungan, tergantung pada sudut tikungan dan radius dalam akhir.
Untuk melihat masalah Anda, Anda menggunakan baja tahan karat 304 setebal 0,060 inci dengan satu tekukan dan dimensi luar 2,0 dan 1,5 inci, serta keliman 0,75 inci di bagian tepi. Sekali lagi, Anda tidak menyertakan informasi tentang sudut tekukan dan radius tekukan bagian dalam, tetapi demi kesederhanaan, saya menghitung udara dengan asumsi Anda membuat sudut tekukan 90 derajat pada cetakan 0,472 inci. Ini memberi Anda radius tekukan mengambang 0,099 inci, dihitung menggunakan aturan 20%. (Untuk informasi lebih lanjut tentang aturan 20%, Anda dapat memeriksa "Cara Memprediksi Radius Tekukan Bagian Dalam Pembentukan Udara Secara Akurat" dengan mengetikkan judulnya ke dalam kotak pencarian thefabricator.com.)
Jika 0,062 inci. Radius tekukan membengkokkan material lebih dari 0,472 inci. Pembukaan die, Anda memperoleh 0,099 inci. Mengambang dalam radius tekukan, BA Anda harus 0,141 inci, setback luar harus 0,125 inci, dan deduksi tekukan (BD) harus 0,107 inci. Anda dapat menerapkan BD ini untuk tekukan antara 1,5 dan 2,0 inci. (Anda dapat menemukan rumus BA dan BD di kolom saya sebelumnya, termasuk "Dasar-dasar Penerapan Fungsi Tekukan.")
Berikutnya, Anda perlu menghitung apa yang harus dikurangkan untuk keliman tersebut. Dalam kondisi yang sempurna, faktor pengurangan untuk keliman datar atau tertutup (bahan dengan ketebalan kurang dari 0,080 inci) adalah 43% dari ketebalan bahan. Dalam kasus ini, nilainya harus 0,0258 inci. Dengan menggunakan informasi ini, Anda seharusnya dapat melakukan perhitungan bidang kosong:
0,017 inci. Perbedaan antara nilai blanko datar Anda sebesar 4,132 inci dan nilai blanko saya sebesar 4,1145 inci dapat dengan mudah dijelaskan oleh fakta bahwa pengeliman sangat bergantung pada operator. Apa maksud saya? Nah, jika operator menekan bagian yang rata dari proses pembengkokan lebih keras, Anda akan mendapatkan flens yang lebih panjang. Jika operator tidak menekan flens dengan cukup keras, flens tersebut pada akhirnya akan memendek.
T: Kami memiliki aplikasi pembengkokan tempat kami membentuk berbagai lembaran logam, dari baja tahan karat 20-ga hingga material pra-pelapis 10-ga. Kami memiliki rem tekan dengan penyetelan alat otomatis, cetakan V yang dapat disetel di bagian bawah, dan pelubang tersegmentasi otomatis di bagian atas. Sayangnya, kami melakukan kesalahan dan memesan pelubang dengan radius ujung 0,063".
Kami sedang berupaya agar panjang flens kami konsisten di bagian pertama. Ada yang menduga bahwa perangkat lunak CAD kami menggunakan perhitungan yang salah, tetapi perusahaan perangkat lunak kami melihat masalahnya dan mengatakan kami baik-baik saja. Apakah ini karena perangkat lunak mesin pembengkoknya? Atau apakah kami terlalu banyak berpikir? Apakah ini hanya penyesuaian BA biasa atau dapatkah kami mendapatkan pelubang baru dengan radius stok 0,032″? Mohon bantuannya. Informasi atau saran apa pun akan sangat kami hargai.
A: Saya akan menanggapi komentar Anda tentang pembelian radius pukulan yang salah terlebih dahulu. Mengingat jenis mesin yang Anda miliki, saya berasumsi Anda menggunakan metode pembentukan udara. Hal ini membuat saya mengajukan beberapa pertanyaan. Pertama, saat Anda mengirim pekerjaan ke bengkel, apakah Anda memberi tahu operator cetakan mana yang digunakan untuk membentuk desain bukaan komponen tersebut? Itu sangat berarti.
Saat Anda membentuk udara suatu komponen, radius dalam akhir dibentuk sebagai persentase dari bukaan cetakan. Ini adalah aturan 20% (lihat pertanyaan pertama untuk informasi lebih lanjut). Bukaan cetakan memengaruhi radius tekukan, yang selanjutnya memengaruhi BA dan BD. Jadi, jika perhitungan Anda menyertakan radius yang dapat dicapai berbeda untuk bukaan cetakan daripada yang digunakan operator pada mesin, Anda punya masalah.
Misalkan mesin menggunakan lebar cetakan yang berbeda dari yang direncanakan. Dalam kasus ini, mesin akan mencapai radius tekukan dalam yang berbeda dari yang direncanakan, mengubah BA dan BD, dan akhirnya mengubah dimensi komponen yang terbentuk.
Ini membawa saya ke komentar Anda tentang radius pukulan yang salah. 0,063″ kecuali jika Anda mencoba mendapatkan radius tekukan dalam yang berbeda atau lebih kecil. Radius tersebut seharusnya berfungsi dengan baik, itu sebabnya.
Ukur radius tekukan bagian dalam yang diperoleh dan pastikan sesuai dengan radius tekukan bagian dalam yang dihitung. Apakah radius tusukan Anda benar-benar salah? Itu tergantung pada apa yang ingin Anda capai. Radius tusukan harus sama dengan atau kurang dari radius tekukan bagian dalam yang mengambang. Jika radius tusukan lebih besar dari radius tekukan mengambang alami pada bukaan cetakan tertentu, komponen tersebut akan mengambil radius tusukan. Ini akan kembali mengubah radius tekukan bagian dalam dan nilai yang Anda hitung untuk BA dan BD.
Di sisi lain, Anda tidak ingin menggunakan radius pukulan yang terlalu kecil, yang dapat mempertajam tikungan dan menyebabkan banyak masalah lainnya. (Untuk informasi lebih lanjut tentang hal ini, lihat “Cara Menghindari Belokan Tajam.”)
Selain kedua ekstrem ini, pukulan dalam bentuk udara tidak lain adalah unit dorong dan tidak memengaruhi BD dan BA. Sekali lagi, radius tekukan dinyatakan sebagai persentase bukaan cetakan, yang dihitung menggunakan aturan 20%. Pastikan juga untuk menerapkan istilah dan nilai BA dan BD dengan benar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.
Pertanyaan: Saya mencoba menghitung gaya lateral maksimum untuk alat jahit tepi khusus guna memastikan keselamatan operator selama proses jahit tepi. Apakah Anda punya kiat untuk membantu saya menemukan jawabannya?
Jawaban: Gaya lateral atau dorongan lateral sulit diukur dan dihitung untuk meratakan keliman pada rem tekan dan dalam kebanyakan kasus tidak diperlukan. Bahaya sebenarnya adalah kelebihan beban pada rem tekan dan merusak pukulan dan alas mesin. Ram dan alas terbalik menyebabkan masing-masing bengkok secara permanen.
Gambar 2. Pelat dorong pada seperangkat cetakan perata memastikan bahwa alat atas dan bawah tidak bergerak ke arah yang berlawanan.
Rem tekan biasanya akan membelok saat ada beban dan kembali ke posisi datar semula saat beban dilepaskan. Namun, jika beban rem melebihi batas, komponen mesin dapat bengkok hingga tidak dapat kembali ke posisi datar. Hal ini dapat merusak rem tekan secara permanen. Oleh karena itu, pastikan untuk mempertimbangkan operasi keliman dalam perhitungan tonase. (Untuk informasi lebih lanjut, Anda dapat membaca “4 pilar tonase rem tekan.”)
Jika flens yang akan diratakan cukup panjang untuk diratakan, dorongan samping harus minimal. Namun, jika Anda merasa dorongan samping tampak berlebihan dan Anda ingin membatasi pergerakan dan puntiran mod, Anda dapat menambahkan pelat dorong ke mod. Pelat dorong tidak lain hanyalah sepotong baja tebal yang ditambahkan ke alat bawah, memanjang ke atas melampaui alat atas. Pelat dorong mengurangi efek dorongan samping dan memastikan bahwa alat atas dan bawah tidak bergerak ke arah yang berlawanan satu sama lain (lihat Gambar 2).
Seperti yang saya tunjukkan di awal kolom ini, ada terlalu banyak pertanyaan dan terlalu sedikit waktu untuk menjawab semuanya. Terima kasih atas kesabaran Anda jika Anda baru-baru ini mengirimkan pertanyaan kepada saya.
Apapun masalahnya, biarkan pertanyaan-pertanyaan terus bermunculan. Saya akan membalasnya sesegera mungkin. Sampai saat itu tiba, saya harap jawaban-jawaban di sini membantu mereka yang mengajukan pertanyaan dan orang lain yang menghadapi masalah serupa.
Temukan rahasia penggunaan press brake dalam lokakarya intensif dua hari pada tanggal 8-9 Agustus bersama instruktur Steve Benson yang akan mengajarkan Anda teori dan dasar matematika di balik mesin Anda. Anda akan mempelajari prinsip-prinsip di balik pembengkokan lembaran logam berkualitas tinggi melalui instruksi interaktif dan contoh soal kerja di seluruh kursus. Melalui latihan yang mudah dipahami, Anda akan mempelajari keterampilan yang dibutuhkan untuk menghitung deduksi tekukan yang akurat, memilih alat terbaik untuk pekerjaan tersebut, dan menentukan bukaan V-die yang benar untuk menghindari distorsi komponen. Kunjungi halaman acara untuk mempelajari lebih lanjut.
FABRICATOR adalah majalah industri pembentukan dan fabrikasi logam terkemuka di Amerika Utara. Majalah ini menyediakan berita, artikel teknis, dan riwayat kasus yang memungkinkan produsen melakukan pekerjaan mereka dengan lebih efisien. FABRICATOR telah melayani industri ini sejak tahun 1970.
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital The FABRICATOR, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal sekarang sepenuhnya dapat diakses, menyediakan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Nikmati akses penuh ke edisi digital STAMPING Journal, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar stamping logam.
Nikmati akses penuh ke edisi digital The Additive Report untuk mempelajari bagaimana manufaktur aditif dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi operasional dan meningkatkan laba.
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.