Adopsi manufaktur aditif logam didorong oleh bahan yang dapat dicetak. Perusahaan di seluruh dunia telah lama mengenali dorongan ini dan telah bekerja tanpa lelah untuk memperluas gudang bahan cetak 3D logam mereka.
Penelitian lanjutan dalam pengembangan bahan logam baru, serta identifikasi bahan tradisional, telah membantu teknologi mendapatkan penerimaan yang lebih luas.
Aluminium (AlSi10Mg) adalah salah satu bahan AM logam pertama yang memenuhi syarat dan dioptimalkan untuk pencetakan 3D. Ia dikenal karena ketangguhan dan kekuatannya. Ia juga memiliki kombinasi sifat termal dan mekanik yang sangat baik, serta gravitasi spesifik yang rendah.
Aplikasi untuk bahan manufaktur aditif logam aluminium (AlSi10Mg) adalah bagian produksi kedirgantaraan dan otomotif.
Aluminium AlSi7Mg0.6 memiliki konduktivitas listrik yang baik, konduktivitas termal yang sangat baik dan ketahanan korosi yang baik.
Bahan Manufaktur Aditif Logam Aluminium (AlSi7Mg0.6) untuk Pembuatan Prototipe, Penelitian, Dirgantara, Otomotif, dan Penukar Panas
AlSi9Cu3 adalah paduan berbasis aluminium, silikon, dan tembaga.AlSi9Cu3 digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan suhu tinggi yang baik, densitas rendah, dan ketahanan korosi yang baik.
Aplikasi bahan manufaktur aditif logam aluminium (AlSi9Cu3) dalam pembuatan prototipe, penelitian, kedirgantaraan, otomotif, dan penukar panas.
Paduan kromium-nikel austenitik dengan kekuatan tinggi dan ketahanan aus.Kekuatan suhu tinggi yang baik, kemampuan bentuk dan kemampuan las.Untuk ketahanan korosi yang sangat baik, termasuk lingkungan pitting dan klorida.
Penerapan bahan manufaktur aditif logam stainless steel 316L di bagian produksi kedirgantaraan dan medis (alat bedah).
Baja tahan karat pengerasan presipitasi dengan kekuatan, ketangguhan, dan kekerasan yang sangat baik. Ia memiliki kombinasi kekuatan, kemampuan mesin, kemudahan perlakuan panas, dan ketahanan korosi yang baik, menjadikannya bahan yang populer digunakan di banyak industri.
Bahan manufaktur aditif logam Stainless 15-5 PH dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang di berbagai industri.
Baja tahan karat pengerasan presipitasi dengan kekuatan dan sifat kelelahan yang sangat baik. Ia memiliki kombinasi kekuatan, kemampuan mesin, kemudahan perlakuan panas, dan ketahanan korosi yang baik, menjadikannya baja yang umum digunakan di banyak industri. Baja tahan karat 17-4 PH mengandung ferit, sedangkan baja tahan karat 15-5 tidak mengandung ferit.
Bahan manufaktur aditif logam Stainless 17-4 PH dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang di berbagai industri.
Baja pengerasan Martensitik memiliki ketangguhan yang baik, kekuatan tarik, dan sifat kelengkungan yang rendah.Mudah dikerjakan dengan mesin, dikeraskan, dan dilas.Daktilitas tinggi membuatnya mudah dibentuk untuk berbagai aplikasi.
Maraging steel dapat digunakan untuk membuat alat injeksi dan bagian mesin lainnya untuk produksi massal.
Kasing baja yang dikeraskan ini memiliki kemampuan pengerasan yang baik dan ketahanan aus yang baik karena kekerasan permukaan yang tinggi setelah perlakuan panas.
Sifat material dari baja yang dikeraskan membuatnya ideal untuk banyak aplikasi di bidang otomotif dan teknik umum serta roda gigi dan suku cadang.
Baja perkakas A2 adalah baja perkakas pengeras udara serbaguna dan sering dianggap sebagai baja kerja dingin "tujuan umum". Ini menggabungkan ketahanan aus yang baik (antara O1 dan D2) dan ketangguhan. Ini dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan dan daya tahan.
Baja perkakas D2 memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan banyak digunakan dalam aplikasi pekerjaan dingin di mana diperlukan kekuatan tekan tinggi, tepi tajam, dan ketahanan aus. Baja perkakas ini dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan dan daya tahan.
Baja perkakas A2 dapat digunakan dalam fabrikasi lembaran logam, pukulan dan mati, pisau tahan aus, alat geser
4140 adalah baja paduan rendah yang mengandung kromium, molibdenum, dan mangan. Ini adalah salah satu baja paling serbaguna, dengan ketangguhan, kekuatan lelah tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan benturan, menjadikannya baja serbaguna untuk aplikasi industri.
4140 Steel-to-Metal AM material digunakan pada jig dan perlengkapan, otomotif, baut/mur, roda gigi, sambungan baja, dan banyak lagi.
Baja perkakas H13 adalah baja kerja panas kromium molibdenum. Ditandai dengan kekerasan dan ketahanan ausnya, baja perkakas H13 memiliki kekerasan panas yang sangat baik, ketahanan terhadap retak kelelahan termal, dan stabilitas perlakuan panas – menjadikannya logam yang ideal untuk aplikasi perkakas kerja panas dan dingin.
Bahan manufaktur aditif logam baja perkakas H13 memiliki aplikasi dalam die ekstrusi, die injeksi, die penempaan panas, core die casting, sisipan, dan rongga.
Ini adalah varian yang sangat populer dari bahan manufaktur aditif logam kobalt-kromium. Ini adalah superalloy dengan ketahanan aus dan korosi yang sangat baik. Ini juga menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik, ketahanan abrasi, ketahanan korosi, dan biokompatibilitas pada suhu tinggi, menjadikannya ideal untuk implan bedah dan aplikasi dengan keausan tinggi lainnya, termasuk komponen produksi kedirgantaraan.
MP1 juga menunjukkan ketahanan korosi yang baik dan sifat mekanik yang stabil bahkan pada suhu tinggi. MP1 tidak mengandung nikel dan oleh karena itu menunjukkan struktur butiran yang halus dan seragam. Kombinasi ini sangat ideal untuk banyak aplikasi di industri kedirgantaraan dan medis.
Aplikasi umum termasuk pembuatan prototipe implan biomedis seperti implan tulang belakang, lutut, pinggul, jari kaki, dan gigi. Ini juga dapat digunakan untuk bagian yang memerlukan sifat mekanik yang stabil pada suhu tinggi dan bagian dengan fitur yang sangat kecil seperti dinding tipis, pin, dll. yang membutuhkan kekuatan dan/atau kekakuan yang sangat tinggi.
EOS CobaltChrome SP2 adalah bubuk superalloy berbahan dasar kobalt-kromium-molibdenum yang dikembangkan secara khusus untuk memenuhi persyaratan restorasi gigi yang harus dilapisi dengan bahan keramik gigi, dan secara khusus dioptimalkan untuk sistem EOSINT M 270.
Aplikasi meliputi produksi restorasi gigi porcelain fused metal (PFM), terutama mahkota dan jembatan.
CobaltChrome RPD adalah paduan gigi berbasis kobalt yang digunakan dalam produksi gigi tiruan sebagian lepasan. Ini memiliki kekuatan tarik tertinggi 1100 MPa dan kekuatan luluh 550 MPa.
Ini adalah salah satu paduan titanium yang paling umum digunakan dalam manufaktur aditif logam. Ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan ketahanan korosi dengan gravitasi spesifik yang rendah. Ini mengungguli paduan lain dengan rasio kekuatan-ke-berat yang sangat baik, kemampuan mesin dan kemampuan perlakuan panas.
Grade ini juga menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi dengan berat jenis yang rendah. Grade ini telah meningkatkan keuletan dan kekuatan fatik, membuatnya sangat cocok untuk implan medis.
Superalloy ini menunjukkan kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan kekuatan pecah mulur yang luar biasa pada suhu tinggi. Sifatnya yang luar biasa memungkinkan para insinyur menggunakan material untuk aplikasi kekuatan tinggi di lingkungan ekstrem, seperti komponen turbin di industri kedirgantaraan yang sering mengalami lingkungan bersuhu tinggi. Paduan ini juga memiliki kemampuan las yang sangat baik dibandingkan dengan superalloy berbasis nikel lainnya.
Paduan nikel, juga dikenal sebagai InconelTM 625, adalah paduan super dengan kekuatan tinggi, ketangguhan suhu tinggi, dan ketahanan terhadap korosi.Untuk aplikasi kekuatan tinggi di lingkungan yang keras.Ini sangat tahan terhadap pitting, korosi celah, dan retak korosi tegangan di lingkungan klorida.Ini sangat ideal untuk pembuatan suku cadang untuk industri kedirgantaraan.
Hastelloy X memiliki kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, kemampuan kerja dan ketahanan oksidasi. Ini tahan terhadap retak korosi tegangan di lingkungan petrokimia. Ini juga memiliki sifat pembentukan dan pengelasan yang sangat baik. Oleh karena itu, digunakan untuk aplikasi kekuatan tinggi di lingkungan yang keras.
Aplikasi umum meliputi bagian produksi (ruang bakar, pembakar, dan penopang di tungku industri) yang mengalami kondisi panas yang parah dan risiko oksidasi yang tinggi.
Tembaga telah lama menjadi bahan manufaktur aditif logam yang populer. Pencetakan 3D tembaga sudah lama tidak mungkin dilakukan, tetapi beberapa perusahaan kini telah berhasil mengembangkan varian tembaga untuk digunakan dalam berbagai sistem manufaktur aditif logam.
Memproduksi tembaga menggunakan metode tradisional terkenal sulit, memakan waktu, dan mahal. Pencetakan 3D menghilangkan sebagian besar tantangan, memungkinkan pengguna untuk mencetak komponen tembaga yang rumit secara geometris dengan alur kerja yang sederhana.
Tembaga adalah logam lunak dan lunak yang paling umum digunakan untuk menghantarkan listrik dan menghantarkan panas. Karena konduktivitas listriknya yang tinggi, tembaga merupakan bahan yang ideal untuk banyak heat sink dan penukar panas, komponen distribusi daya seperti bar bus, peralatan pabrik seperti gagang las titik, antena komunikasi frekuensi radio, dan aplikasi lainnya.
Tembaga dengan kemurnian tinggi memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik dan cocok untuk berbagai aplikasi. Sifat material tembaga membuatnya ideal untuk penukar panas, komponen mesin roket, kumparan induksi, elektronik, dan aplikasi apa pun yang memerlukan konduktivitas listrik yang baik seperti heat sink, lengan las, antena, bus bar kompleks, dan banyak lagi.
Tembaga murni komersial ini memberikan konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik hingga 100% IACS, menjadikannya ideal untuk induktor, motor, dan banyak aplikasi lainnya.
Paduan tembaga ini memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik serta sifat mekanik yang baik. Hal ini berdampak besar pada peningkatan kinerja ruang roket.
Tungsten W1 adalah paduan tungsten murni yang dikembangkan oleh EOS dan diuji untuk digunakan dalam sistem logam EOS dan merupakan bagian dari keluarga bahan refraksi bubuk.
Suku cadang yang dibuat dari EOS Tungsten W1 akan digunakan dalam struktur pemandu sinar-X berdinding tipis. Kisi-kisi antipencar ini dapat ditemukan pada peralatan pencitraan yang digunakan dalam industri medis (manusia dan kedokteran hewan) dan lainnya.
Logam mulia seperti emas, perak, platinum, dan paladium juga dapat dicetak 3D secara efisien dalam sistem manufaktur aditif logam.
Logam ini digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk perhiasan dan jam tangan, serta di industri gigi, elektronik, dan lainnya.
Kami melihat beberapa bahan cetak 3D logam yang paling populer dan banyak digunakan serta variannya. Penggunaan bahan ini bergantung pada teknologi yang kompatibel dengannya dan aplikasi akhir produk. Perlu dicatat bahwa bahan tradisional dan bahan cetak 3D tidak sepenuhnya dapat dipertukarkan. Bahan dapat menunjukkan berbagai tingkat sifat mekanik, termal, listrik, dan lainnya karena proses yang berbeda.
Jika Anda sedang mencari panduan komprehensif untuk memulai pencetakan 3D logam, maka Anda harus memeriksa posting kami sebelumnya tentang memulai pencetakan 3D logam dan daftar teknik manufaktur aditif logam, dan ikuti lebih banyak posting yang mencakup semua elemen pencetakan 3D logam.