Penerapan manufaktur aditif logam didorong oleh bahan-bahan yang dapat dicetaknya. Perusahaan-perusahaan di seluruh dunia telah lama menyadari dorongan ini dan telah bekerja tanpa lelah untuk memperluas gudang bahan pencetakan logam 3D mereka.
Penelitian berkelanjutan terhadap pengembangan material logam baru, serta identifikasi material tradisional, telah membantu teknologi ini memperoleh penerimaan yang lebih luas. Untuk memahami material yang tersedia untuk pencetakan 3D, kami berikan daftar material pencetakan 3D logam terlengkap yang tersedia daring.
Aluminium (AlSi10Mg) adalah salah satu material logam AM pertama yang memenuhi syarat dan dioptimalkan untuk pencetakan 3D. Aluminium dikenal karena ketangguhan dan kekuatannya. Aluminium juga memiliki kombinasi sifat termal dan mekanis yang sangat baik, serta berat jenis yang rendah.
Aplikasi untuk bahan manufaktur aditif logam aluminium (AlSi10Mg) adalah komponen produksi kedirgantaraan dan otomotif.
Aluminium AlSi7Mg0,6 memiliki konduktivitas listrik yang baik, konduktivitas termal yang sangat baik dan ketahanan korosi yang baik.
Bahan Pembuatan Aditif Logam Aluminium (AlSi7Mg0.6) untuk Pembuatan Prototipe, Penelitian, Dirgantara, Otomotif dan Penukar Panas
AlSi9Cu3 adalah paduan berbahan dasar aluminium, silikon, dan tembaga. AlSi9Cu3 digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan suhu tinggi yang baik, kepadatan rendah, dan ketahanan korosi yang baik.
Aplikasi bahan manufaktur aditif logam aluminium (AlSi9Cu3) dalam pembuatan prototipe, penelitian, kedirgantaraan, otomotif, dan penukar panas.
Paduan kromium-nikel austenitik dengan kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi. Kekuatan suhu tinggi, kemampuan bentuk, dan kemampuan las yang baik. Karena ketahanan korosinya yang sangat baik, termasuk lingkungan pengelupasan dan klorida.
Penerapan bahan manufaktur aditif logam baja tahan karat 316L pada komponen produksi kedirgantaraan dan medis (peralatan bedah).
Baja tahan karat yang dikeraskan melalui presipitasi dengan kekuatan, keuletan, dan kekerasan yang sangat baik. Baja ini memiliki kombinasi yang baik antara kekuatan, kemampuan mesin, kemudahan perlakuan panas, dan ketahanan terhadap korosi, sehingga menjadikannya material populer yang digunakan di banyak industri.
Bahan manufaktur aditif logam Stainless 15-5 PH dapat digunakan untuk memproduksi komponen di berbagai industri.
Baja tahan karat yang dikeraskan melalui presipitasi memiliki kekuatan dan sifat lelah yang sangat baik. Baja ini memiliki kombinasi yang baik antara kekuatan, kemampuan mesin, kemudahan perlakuan panas, dan ketahanan terhadap korosi, sehingga menjadikannya baja yang umum digunakan dalam banyak industri. Baja tahan karat 17-4 PH mengandung ferit, sedangkan baja tahan karat 15-5 tidak mengandung ferit.
Bahan manufaktur aditif logam Stainless 17-4 PH dapat digunakan untuk memproduksi komponen di berbagai industri.
Baja pengerasan martensit memiliki ketangguhan yang baik, kekuatan tarik, dan sifat lengkung yang rendah. Mudah dikerjakan, dikeraskan, dan dilas. Keuletan yang tinggi membuatnya mudah dibentuk untuk berbagai aplikasi.
Baja maraging dapat digunakan untuk membuat peralatan injeksi dan komponen mesin lainnya untuk produksi massal.
Baja yang dikeraskan ini memiliki kemampuan pengerasan yang baik dan ketahanan aus yang baik karena kekerasan permukaan yang tinggi setelah perlakuan panas.
Sifat material baja yang dikeraskan membuatnya ideal untuk banyak aplikasi di bidang otomotif dan teknik umum serta roda gigi dan suku cadang.
Baja perkakas A2 merupakan baja perkakas pengerasan udara yang serbaguna dan sering dianggap sebagai baja kerja dingin “serbaguna”. Baja ini menggabungkan ketahanan aus yang baik (antara O1 dan D2) dan ketangguhan. Baja ini dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan dan daya tahan.
Baja perkakas D2 memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan banyak digunakan dalam aplikasi pengerjaan dingin yang membutuhkan kekuatan tekan tinggi, tepi tajam, dan ketahanan aus. Baja ini dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan.
Baja perkakas A2 dapat digunakan dalam fabrikasi lembaran logam, pukulan dan cetakan, bilah tahan aus, alat geser
4140 adalah baja paduan rendah yang mengandung kromium, molibdenum, dan mangan. Ini adalah salah satu baja paling serbaguna, dengan ketangguhan, kekuatan lelah yang tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan benturan, menjadikannya baja serbaguna untuk aplikasi industri.
4140 Material AM Baja-ke-Logam digunakan dalam jig dan fixture, otomotif, baut/mur, roda gigi, kopling baja, dan banyak lagi.
Baja perkakas H13 merupakan baja kerja panas kromium molibdenum. Dicirikan oleh kekerasan dan ketahanan ausnya, baja perkakas H13 memiliki kekerasan panas yang sangat baik, ketahanan terhadap retak lelah termal, dan stabilitas perlakuan panas – menjadikannya logam yang ideal untuk aplikasi perkakas kerja panas maupun dingin.
Bahan manufaktur aditif logam baja perkakas H13 memiliki aplikasi dalam cetakan ekstrusi, cetakan injeksi, cetakan tempa panas, inti pengecoran cetakan, sisipan, dan rongga.
Ini adalah varian yang sangat populer dari bahan manufaktur aditif logam kobalt-kromium. Ini adalah paduan super dengan ketahanan aus dan korosi yang sangat baik. Ini juga menunjukkan sifat mekanis yang sangat baik, ketahanan abrasi, ketahanan korosi, dan biokompatibilitas pada suhu tinggi, membuatnya ideal untuk implan bedah dan aplikasi keausan tinggi lainnya, termasuk komponen produksi kedirgantaraan.
MP1 juga menunjukkan ketahanan korosi yang baik dan sifat mekanis yang stabil bahkan pada suhu tinggi. Ia tidak mengandung nikel dan karena itu menunjukkan struktur butiran yang halus dan seragam. Kombinasi ini ideal untuk banyak aplikasi dalam industri kedirgantaraan dan medis.
Aplikasi tipikal meliputi pembuatan prototipe implan biomedis seperti implan tulang belakang, lutut, pinggul, jari kaki, dan gigi. Ini juga dapat digunakan untuk komponen yang memerlukan sifat mekanis yang stabil pada suhu tinggi dan komponen dengan fitur yang sangat kecil seperti dinding tipis, pin, dll. yang memerlukan kekuatan dan/atau kekakuan yang sangat tinggi.
EOS CobaltChrome SP2 adalah bubuk superalloy berbasis kobalt-kromium-molibdenum yang khusus dikembangkan untuk memenuhi persyaratan restorasi gigi yang harus dilapisi dengan bahan keramik gigi, dan secara khusus dioptimalkan untuk sistem EOSINT M 270.
Aplikasinya meliputi produksi restorasi gigi logam lebur porselen (PFM), terutama mahkota dan jembatan.
CobaltChrome RPD merupakan paduan gigi berbahan dasar kobalt yang digunakan dalam produksi gigi tiruan sebagian lepasan. Paduan ini memiliki kekuatan tarik ultimit 1100 MPa dan kekuatan luluh 550 MPa.
Ini adalah salah satu paduan titanium yang paling umum digunakan dalam produksi aditif logam. Paduan ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi dengan berat jenis yang rendah. Paduan ini mengungguli paduan lain dengan rasio kekuatan terhadap berat, kemampuan mesin, dan kemampuan perlakuan panas yang sangat baik.
Kelas ini juga menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi dengan berat jenis yang rendah. Kelas ini memiliki keuletan dan kekuatan lelah yang lebih baik, sehingga sangat cocok untuk implan medis.
Paduan super ini menunjukkan kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan kekuatan pecah mulur yang sangat baik pada suhu tinggi. Sifat-sifatnya yang luar biasa memungkinkan para insinyur untuk menggunakan material tersebut untuk aplikasi kekuatan tinggi di lingkungan ekstrem, seperti komponen turbin dalam industri kedirgantaraan yang sering kali terkena lingkungan bersuhu tinggi. Paduan ini juga memiliki kemampuan las yang sangat baik dibandingkan dengan paduan super berbasis nikel lainnya.
Paduan nikel, juga dikenal sebagai InconelTM 625, merupakan paduan super dengan kekuatan tinggi, ketangguhan suhu tinggi, dan ketahanan terhadap korosi. Untuk aplikasi kekuatan tinggi di lingkungan yang keras. Paduan ini sangat tahan terhadap pengelupasan, korosi celah, dan retak korosi tegangan di lingkungan klorida. Paduan ini ideal untuk pembuatan komponen industri kedirgantaraan.
Hastelloy X memiliki kekuatan suhu tinggi, kemampuan kerja, dan ketahanan oksidasi yang sangat baik. Ia tahan terhadap retak korosi tegangan di lingkungan petrokimia. Ia juga memiliki sifat pembentukan dan pengelasan yang sangat baik. Oleh karena itu, ia digunakan untuk aplikasi kekuatan tinggi di lingkungan yang keras.
Aplikasi umum meliputi bagian produksi (ruang pembakaran, pembakar dan pendukung dalam tungku industri) yang mengalami kondisi termal parah dan risiko oksidasi tinggi.
Tembaga telah lama menjadi bahan manufaktur aditif logam yang populer. Pencetakan tembaga 3D telah lama mustahil, tetapi beberapa perusahaan kini telah berhasil mengembangkan varian tembaga untuk digunakan dalam berbagai sistem manufaktur aditif logam.
Memproduksi tembaga menggunakan metode tradisional terkenal sulit, memakan waktu, dan mahal. Percetakan 3D menghilangkan sebagian besar tantangan tersebut, sehingga memungkinkan pengguna untuk mencetak komponen tembaga yang rumit secara geometris dengan alur kerja yang sederhana.
Tembaga adalah logam lunak dan mudah ditempa yang paling umum digunakan untuk menghantarkan listrik dan menghantarkan panas. Karena konduktivitas listriknya yang tinggi, tembaga merupakan material yang ideal untuk banyak penyerap panas dan penukar panas, komponen distribusi daya seperti bus bar, peralatan manufaktur seperti gagang las titik, antena komunikasi frekuensi radio, dan aplikasi lainnya.
Tembaga dengan kemurnian tinggi memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik dan cocok untuk berbagai macam aplikasi. Sifat material tembaga membuatnya ideal untuk penukar panas, komponen mesin roket, kumparan induksi, elektronik, dan aplikasi apa pun yang memerlukan konduktivitas listrik yang baik seperti unit pendingin, lengan las, antena, batang bus kompleks, dan banyak lagi.
Tembaga murni komersial ini memberikan konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik hingga 100% IACS, membuatnya ideal untuk induktor, motor, dan banyak aplikasi lainnya.
Paduan tembaga ini memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik serta sifat mekanik yang baik. Hal ini berdampak besar pada peningkatan kinerja ruang roket.
Tungsten W1 adalah paduan tungsten murni yang dikembangkan oleh EOS dan diuji untuk digunakan dalam sistem logam EOS dan merupakan bagian dari keluarga bahan refraktif bubuk.
Komponen yang terbuat dari EOS Tungsten W1 akan digunakan dalam struktur pemandu sinar-X berdinding tipis. Kisi-kisi antihamburan ini dapat ditemukan dalam peralatan pencitraan yang digunakan dalam industri medis (manusia dan hewan) dan industri lainnya.
Logam mulia seperti emas, perak, platinum, dan paladium juga dapat dicetak 3D secara efisien dalam sistem manufaktur aditif logam.
Logam-logam ini digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk perhiasan dan jam tangan, serta dalam industri kedokteran gigi, elektronik, dan industri lainnya.
Kita melihat sejumlah material pencetakan 3D logam yang paling populer dan banyak digunakan beserta variannya. Penggunaan material ini bergantung pada teknologi yang kompatibel dengannya dan aplikasi akhir produk. Perlu dicatat bahwa material tradisional dan material pencetakan 3D tidak sepenuhnya dapat dipertukarkan. Material dapat menunjukkan berbagai tingkat sifat mekanik, termal, listrik, dan sifat lainnya karena proses yang berbeda-beda.
Jika Anda mencari panduan lengkap tentang cara memulai pencetakan 3D logam, Anda harus memeriksa postingan kami sebelumnya tentang cara memulai pencetakan 3D logam dan daftar teknik manufaktur aditif logam, dan ikuti untuk postingan lainnya yang membahas semua elemen pencetakan 3D logam.