Baja tahan karat dupleks memiliki struktur mikro dua fase di mana fraksi volume ferit dan austenit sekitar 50%. Karena struktur mikro dua fase mereka, baja ini menggabungkan sifat terbaik dari baja tahan karat feritik dan austenitik. Secara umum, fase ferit (kisi kubik berpusat pada tubuh) memberikan kekuatan mekanik yang tinggi, ketangguhan yang baik, dan ketahanan korosi yang baik, sedangkan fase austenit (kisi kubik berpusat pada wajah) memberikan keuletan yang baik.
Kombinasi dari sifat-sifat ini adalah mengapa baja tahan karat dupleks banyak digunakan dalam industri petrokimia, pulp dan kertas, kelautan dan pembangkit listrik. Mereka dapat menahan media korosif, memperpanjang waktu servis, dan beroperasi dalam kondisi lingkungan yang lebih ekstrim.
Bahan berkekuatan tinggi memungkinkan Anda mengurangi ketebalan dan berat bagian. Misalnya, baja tahan karat super dupleks dapat memberikan kekuatan luluh tiga hingga empat kali lebih tinggi dan ketahanan yang lebih tinggi terhadap korosi lubang daripada baja tahan karat 316.
Baja tahan karat dupleks diklasifikasikan menjadi tiga kelas berdasarkan kandungan kromium gravimetrik (Cr) dan angka setara ketahanan pitting (PREN):
Salah satu aspek kunci dari pengelasan DSS, SDSS, HDSS dan baja tahan karat paduan khusus adalah kontrol parameter pengelasan.
Persyaratan proses pengelasan industri petrokimia menentukan nilai PREN minimum yang diperlukan untuk logam pengisi.Misalnya, DSS membutuhkan PREN 35 dan SDSS membutuhkan PREN 40.Gambar 1 menunjukkan DSS dan logam pengisi yang cocok untuk GMAW dan GTAW.Biasanya, kandungan Cr logam pengisi akan cocok dengan logam dasar.Salah satu praktik yang perlu dipertimbangkan saat menggunakan GTAW untuk akar dan saluran panas adalah penggunaan logam pengisi superalloy.Jika logam las tidak seragam karena teknik yang buruk, lebih logam pengisi -paduan dapat memberikan PREN yang diinginkan dan nilai lain untuk sampel yang dilas.
Sebagai contoh untuk menunjukkan hal ini, beberapa pabrikan merekomendasikan penggunaan kawat pengisi SDSS (25% Cr) untuk paduan berbasis DSS (22% Cr), dan kawat pengisi HDSS (27% Cr) dalam paduan berbasis SDSS (25% Cr). bdenum dan dianggap kurang dari 0,015% karbon rendah.
Dibandingkan dengan SDSS, pengepakan HDSS memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi dan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi pitting dan celah. Pengepakan ini juga memiliki ketahanan yang lebih tinggi terhadap retak tegangan akibat hidrogen dan ketahanan yang lebih tinggi terhadap lingkungan yang sangat asam daripada SDSS. Kekuatannya yang tinggi berarti tingkat perawatan yang lebih rendah selama produksi pipa, karena analisis elemen hingga tidak diperlukan untuk logam las dengan kekuatan yang sesuai, dan kriteria penerimaan bisa kurang konservatif.
Mengingat beragamnya bahan dasar, persyaratan mekanis, dan kondisi servis, harap pertimbangkan untuk berkonsultasi dengan spesialis aplikasi DSS dan logam pengisi sebelum memulai proyek Anda berikutnya.
WELDER, sebelumnya Practical Welding Today, menampilkan orang-orang nyata yang membuat produk yang kami gunakan dan bekerja setiap hari. Majalah ini telah melayani komunitas pengelasan di Amerika Utara selama lebih dari 20 tahun.
Kini dengan akses penuh ke edisi digital The FABRICATOR, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal sekarang dapat diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Nikmati akses penuh ke edisi digital STAMPING Journal, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar metal stamping.
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.