Baja tahan karat dupleks memiliki struktur mikro dua fase, di mana fraksi volume ferit dan austenit sekitar 50%.Karena mikrostruktur dua fase, baja ini menggabungkan sifat terbaik dari baja tahan karat feritik dan austenitik.Secara umum, fase feritik (kisi kubik berpusat pada tubuh) memberikan kekuatan mekanik yang tinggi, ketangguhan yang baik dan ketahanan korosi yang baik, sedangkan fase austenitik (kisi kubik berpusat pada wajah) memberikan keuletan yang baik.
Karena kombinasi dari sifat-sifat ini, baja tahan karat dupleks banyak digunakan dalam industri petrokimia, pulp dan kertas, kelautan dan energi.Mereka dapat menahan lingkungan yang keras, memperpanjang masa pakai dan beroperasi dalam kondisi lingkungan yang lebih ekstrim.
Bahan berkekuatan tinggi mengurangi ketebalan dan berat bagian.Misalnya, baja tahan karat super dupleks dapat memberikan kekuatan luluh dan ketahanan pitting tiga hingga empat kali lipat dari baja tahan karat 316.
Baja tahan karat dupleks diklasifikasikan menjadi tiga kelas berdasarkan kandungan kromium gravimetrik (Cr) dan angka setara ketahanan pitting (PREN):
Salah satu aspek kunci dari pengelasan DSS, SDSS, HDSS dan baja tahan karat paduan khusus adalah kontrol parameter pengelasan.
Persyaratan untuk proses pengelasan di industri petrokimia menentukan PREN minimum yang diperlukan untuk logam pengisi.Misalnya, DSS memerlukan nilai PREN sebesar 35, sedangkan SDSS memerlukan nilai PREN sebesar 40. 1 menunjukkan DSS dan logam pengisi yang sesuai untuk GMAW dan GTAW.Sebagai aturan, kandungan Cr dalam logam pengisi sesuai dengan kandungan Cr dalam logam dasar.Salah satu metode yang perlu diperhatikan saat menggunakan GTAW untuk akar dan saluran panas adalah penggunaan logam pengisi superalloy.Jika logam las tidak homogen karena teknik yang buruk, logam pengisi paduan berlebih dapat memberikan PREN yang diinginkan dan nilai lain untuk spesimen las.
Sebagai contoh, untuk mendemonstrasikan hal ini, beberapa pabrikan merekomendasikan penggunaan kawat pengisi SDSS (25% Cr) untuk paduan berbasis DSS (22% Cr) dan kawat pengisi HDSS (27% Cr) untuk paduan berbasis SDSS (25% Cr).Kawat pengisi HDSS juga dapat digunakan untuk paduan HDSS.Dupleks austenitik-feritik ini mengandung sekitar 65% ferit, 27% kromium, 6,5% nikel, 5% molibdenum dan dianggap kurang dari 0,015% karbon rendah.
Dibandingkan dengan SDSS, pengepakan HDSS memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi dan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi pitting dan celah.Ini juga memiliki ketahanan yang lebih tinggi terhadap perengkahan tegangan hidrogen dan ketahanan yang lebih tinggi terhadap lingkungan yang sangat asam daripada SDSS.Kekuatannya yang tinggi berarti biaya perawatan yang lebih rendah dalam produksi pipa, karena logam las dengan kekuatan yang memadai tidak memerlukan analisis elemen hingga dan kriteria penerimaan bisa jadi kurang konservatif.
Mengingat beragamnya bahan dasar, persyaratan mekanis, dan kondisi pengoperasian, silakan berkonsultasi dengan spesialis aplikasi DSS dan logam pengisi sebelum melanjutkan proyek Anda berikutnya.
WELDER, sebelumnya bernama Practical Welding Today, mewakili orang-orang nyata yang membuat produk yang kami gunakan dan kerjakan setiap hari.Majalah ini telah melayani komunitas pengelasan di Amerika Utara selama lebih dari 20 tahun.
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital The FABRICATOR, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal sekarang dapat diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Dapatkan akses digital penuh ke Jurnal STAMPING, menampilkan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar metal stamping.
Sekarang dengan akses digital penuh ke The Fabricator en Español, Anda memiliki akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.