Sistem pengangkutan vakum untuk serbuk dan bahan yang sulit diangkut melibatkan titik awal dan titik akhir, dan bahaya harus dihindari di sepanjang jalan. Berikut adalah 10 tip untuk merancang sistem Anda guna memaksimalkan pergerakan dan meminimalkan paparan debu.
Teknologi pengangkutan vakum adalah cara yang bersih, efisien, aman, dan ramah pekerja untuk memindahkan material di sekitar pabrik. Dikombinasikan dengan pengangkutan vakum untuk menangani serbuk dan material yang sulit untuk dibawa, pengangkatan manual, menaiki tangga dengan tas berat, dan pembuangan yang berantakan dihilangkan, sambil menghindari banyak bahaya di sepanjang jalan. Pelajari lebih lanjut tentang 10 tip teratas untuk dipertimbangkan saat merancang sistem pengangkutan vakum untuk bubuk dan butiran Anda. Mengotomatiskan proses penanganan material massal memaksimalkan pergerakan material dan meminimalkan paparan debu dan bahaya lainnya.
Pengangkutan vakum mengontrol debu dengan menghilangkan pengambilan dan pembuangan manual, pengangkutan bubuk dalam proses tertutup tanpa debu yang hilang. Jika terjadi kebocoran, kebocorannya ke dalam, tidak seperti sistem tekanan positif yang bocor ke luar.
Kontrol sistem memungkinkan material untuk diangkut dan dibongkar sesuai permintaan, ideal untuk aplikasi besar yang membutuhkan pemindahan material curah dari kontainer besar seperti tas curah, tas jinjing, kereta api, dan silo. Hal ini dilakukan dengan sedikit campur tangan manusia, sehingga mengurangi seringnya penggantian kontainer.
Tingkat pengiriman tipikal dalam fase encer mungkin setinggi 25.000 lbs/jam. Jarak pengiriman tipikal kurang dari 300 kaki dan ukuran garis hingga diameter 6″.
Untuk merancang sistem pengangkutan pneumatik dengan benar, penting untuk menentukan kriteria berikut dalam proses Anda.
Sebagai langkah pertama, penting untuk mempelajari lebih lanjut tentang bubuk yang dibawa, terutama densitas curahnya. Hal ini biasanya dijelaskan dalam pound per kaki kubik (PCF) atau gram per sentimeter kubik (g/cc). Ini merupakan faktor kunci dalam menghitung ukuran penerima vakum.
Misalnya, bubuk yang lebih ringan membutuhkan penerima yang lebih besar untuk menjaga material keluar dari aliran udara. Kepadatan material juga merupakan faktor dalam menghitung ukuran jalur konveyor, yang pada gilirannya menentukan generator vakum dan kecepatan konveyor. Material dengan densitas curah yang lebih tinggi membutuhkan pengiriman yang lebih cepat.
Jarak pengangkutan mencakup faktor horizontal dan vertikal. Sistem “Naik-dan-Masuk” tipikal memberikan pengangkatan vertikal dari permukaan tanah, dikirim ke penerima melalui ekstruder atau pengumpan yang menurunkan berat.
Penting untuk mengetahui jumlah siku sapuan 45° atau 90° yang diperlukan. Sapuan biasanya mengacu pada radius garis tengah yang besar, biasanya 8-10 kali diameter tabung itu sendiri. Penting untuk diingat bahwa satu siku sapuan setara dengan 20 kaki pipa linier 45° atau 90°. Misalnya, 20 kaki vertikal ditambah 20 kaki horizontal dan dua siku 90 derajat sama dengan setidaknya 80 kaki jarak pengangkutan.
Saat menghitung laju pengangkutan, penting untuk mempertimbangkan berapa pound atau kilogram yang diangkut per jam. Juga, tentukan apakah prosesnya batch atau kontinu.
Misalnya, jika suatu proses perlu mengirimkan 2.000 lbs/jam.produk, tetapi batch perlu mengirimkan 2.000 pound setiap 5 menit.1 jam, yang sebenarnya setara dengan 24.000 lb/jam.Itulah perbedaan 2.000 pound dalam 5 menit.Dengan 2.000 pound selama 60 menit.periode. Penting untuk memahami kebutuhan proses agar dapat mengukur sistem dengan tepat untuk menentukan tingkat pengiriman.
Dalam industri plastik, ada banyak sifat material curah, bentuk dan ukuran partikel yang berbeda.
Saat mengukur rakitan penerima dan filter, baik distribusi aliran massa atau aliran corong, penting untuk memahami ukuran dan distribusi partikel.
Pertimbangan lain termasuk menentukan apakah bahan tersebut mengalir bebas, abrasif, atau mudah terbakar;apakah itu higroskopis;dan apakah mungkin ada masalah kompatibilitas bahan kimia dengan selang transfer, gasket, filter, atau peralatan proses. Sifat lainnya termasuk bahan "berasap" seperti bedak, yang memiliki kandungan "halus" yang tinggi dan memerlukan area filter yang lebih besar. Untuk bahan yang tidak mengalir bebas dengan sudut diam yang besar, diperlukan pertimbangan khusus untuk desain penerima dan katup pelepasan.
Saat merancang sistem pengiriman vakum, penting untuk menentukan dengan jelas bagaimana material akan diterima dan dimasukkan ke dalam proses. Ada banyak cara untuk memasukkan material ke dalam sistem pengangkutan vakum, beberapa lebih manual, sementara yang lain lebih cocok untuk otomatisasi – semuanya memerlukan perhatian pada pengendalian debu.
Untuk kontrol debu maksimum, pembongkar kantong curah menggunakan jalur konveyor vakum tertutup dan stasiun pembuangan kantong mengintegrasikan pengumpul debu. Bahan diangkut dari sumber ini melalui penerima filter dan kemudian ke proses.
Untuk merancang sistem pengangkutan vakum dengan benar, Anda harus menentukan proses hulu untuk memasok bahan. Cari tahu apakah bahan tersebut berasal dari pengumpan penurunan berat badan, pengumpan volumetrik, pencampur, reaktor, hopper ekstruder, atau peralatan lain yang digunakan untuk memindahkan bahan. Ini semua memengaruhi proses pengangkutan.
Selain itu, frekuensi material yang keluar dari wadah ini—baik batch maupun kontinyu—mempengaruhi proses pengangkutan dan bagaimana perilaku material saat keluar dari proses. Sederhananya, peralatan hulu memengaruhi peralatan hilir. Penting untuk mengetahui semua tentang sumbernya.
Ini adalah pertimbangan yang sangat penting saat memasang peralatan ke pabrik yang sudah ada. Sesuatu yang mungkin dirancang untuk operasi manual mungkin tidak menyediakan ruang yang cukup untuk proses otomatis. Bahkan sistem konveyor terkecil untuk penanganan bubuk membutuhkan ruang kepala minimal 30 inci, mengingat persyaratan perawatan untuk akses filter, pemeriksaan katup kuras, dan akses peralatan di bawah konveyor.
Aplikasi yang membutuhkan throughput tinggi dan ruang kepala yang besar dapat menggunakan penerima vakum tanpa filter. Metode ini memungkinkan beberapa debu yang terbawa melewati penerima, yang dikumpulkan dalam wadah filter tanah lainnya. Katup penskalaan atau sistem tekanan positif juga dapat menjadi pertimbangan untuk kebutuhan ruang kepala.
Penting untuk menentukan jenis operasi yang Anda masukkan/isi ulang – batch atau kontinu.Misalnya, konveyor kecil yang dibuang ke tempat penyangga adalah proses batch.Cari tahu apakah batch bahan akan diterima dalam proses melalui pengumpan atau hopper perantara, dan apakah proses pengangkutan Anda dapat menangani lonjakan material.
Sebagai alternatif, penerima vakum dapat menggunakan pengumpan atau katup putar untuk mengukur bahan secara langsung ke dalam proses—yaitu, pengiriman terus-menerus. Sebagai alternatif, bahan dapat dibawa ke penerima dan diukur pada akhir siklus pengangkutan. Aplikasi ekstrusi biasanya menggunakan operasi batch dan kontinyu, memasukkan bahan langsung ke mulut ekstruder.
Faktor geografis dan atmosfer merupakan pertimbangan desain yang penting, terutama di mana ketinggian memainkan peran penting dalam menentukan ukuran sistem. Semakin tinggi ketinggian, semakin banyak udara yang dibutuhkan untuk mengangkut material. Juga, pertimbangkan kondisi lingkungan tanaman dan kontrol suhu/kelembaban. Serbuk higroskopis tertentu mungkin memiliki masalah pengusiran pada hari basah.
Bahan konstruksi sangat penting untuk desain dan fungsi sistem pengangkutan vakum.Fokusnya adalah pada permukaan kontak produk, yang seringkali terbuat dari logam – tidak ada plastik yang digunakan untuk kontrol statis dan alasan kontaminasi.Apakah bahan proses Anda akan bersentuhan dengan baja karbon berlapis, baja tahan karat, atau aluminium?
Baja karbon tersedia dalam berbagai pelapis, tetapi pelapis ini memburuk atau terdegradasi seiring penggunaan. Untuk pemrosesan plastik kelas makanan dan medis, baja tahan karat 304 atau 316L adalah pilihan pertama – tidak perlu pelapis – dengan tingkat penyelesaian tertentu untuk memudahkan pembersihan dan menghindari kontaminasi. Personel pemeliharaan dan kontrol kualitas sangat memperhatikan bahan konstruksi peralatan mereka.
VAC-U-MAX adalah perancang dan produsen sistem pengangkutan vakum dan peralatan pendukung terkemuka di dunia untuk pengangkutan, penimbangan, dan penakaran lebih dari 10.000 bubuk dan bahan curah.
VAC-U-MAX membanggakan sejumlah yang pertama, termasuk pengembangan venturi pneumatik pertama, yang pertama mengembangkan teknologi pemuatan muatan langsung untuk peralatan proses tahan vakum, dan yang pertama mengembangkan penerima material "tube hopper" dinding vertikal. Selain itu, VAC-U-MAX mengembangkan vakum industri bertenaga udara pertama di dunia pada tahun 1954, yang diproduksi dalam drum 55 galon untuk aplikasi debu yang mudah terbakar.
Ingin mempelajari lebih lanjut tentang cara mengangkut bubuk curah di pabrik Anda? Kunjungi VAC-U-MAX.com atau hubungi (800) VAC-U-MAX.