Sebuah mixer statis inline baru yang revolusioner telah dikembangkan secara khusus untuk memenuhi persyaratan ketat dari sistem kromatografi cair kinerja tinggi (HPLC) dan kromatografi cair kinerja sangat tinggi (HPLC dan UHPLC). Pencampuran yang buruk dari dua atau lebih fase mobil dapat menghasilkan rasio sinyal terhadap derau yang lebih tinggi, yang mengurangi sensitivitas. Pencampuran statis homogen dari dua atau lebih cairan dengan volume internal minimum dan dimensi fisik mixer statis merupakan standar tertinggi dari mixer statis yang ideal. Mixer statis baru mencapai hal ini dengan menggunakan teknologi pencetakan 3D baru untuk membuat struktur 3D unik yang memberikan pencampuran statis hidrodinamik yang lebih baik dengan persentase pengurangan tertinggi dalam gelombang sinus dasar per unit volume internal campuran. Menggunakan 1/3 dari volume internal mixer konvensional mengurangi gelombang sinus dasar hingga 98%. Mixer terdiri dari saluran aliran 3D yang saling berhubungan dengan berbagai luas penampang dan panjang lintasan saat cairan melintasi geometri 3D yang kompleks. Pencampuran di sepanjang beberapa jalur aliran berkelok-kelok, dikombinasikan dengan turbulensi dan pusaran lokal, menghasilkan pencampuran pada skala mikro, meso, dan makro. Pencampur unik ini dirancang menggunakan simulasi dinamika fluida komputasional (CFD). Data uji yang disajikan menunjukkan bahwa pencampuran yang sangat baik dicapai dengan volume internal minimum.
Selama lebih dari 30 tahun, kromatografi cair telah digunakan di banyak industri, termasuk farmasi, pestisida, perlindungan lingkungan, forensik, dan analisis kimia. Kemampuan untuk mengukur hingga bagian per juta atau kurang sangat penting untuk pengembangan teknologi di industri apa pun. Efisiensi pencampuran yang buruk menyebabkan rasio sinyal terhadap derau yang buruk, yang merupakan gangguan bagi komunitas kromatografi dalam hal batas deteksi dan sensitivitas. Saat mencampur dua pelarut HPLC, terkadang perlu memaksa pencampuran dengan cara eksternal untuk menghomogenkan kedua pelarut karena beberapa pelarut tidak tercampur dengan baik. Jika pelarut tidak tercampur secara menyeluruh, degradasi kromatogram HPLC dapat terjadi, yang memanifestasikan dirinya sebagai derau dasar yang berlebihan dan/atau bentuk puncak yang buruk. Dengan pencampuran yang buruk, derau dasar akan muncul sebagai gelombang sinus (naik dan turun) dari sinyal detektor dari waktu ke waktu. Pada saat yang sama, pencampuran yang buruk dapat menyebabkan pelebaran dan puncak asimetris, mengurangi kinerja analitis, bentuk puncak, dan resolusi puncak. Industri telah menyadari bahwa mixer statis in-line dan tee merupakan cara untuk meningkatkan batasan ini dan memungkinkan pengguna mencapai batas deteksi yang lebih rendah (sensitivitas). Mixer statis yang ideal menggabungkan manfaat efisiensi pencampuran yang tinggi, volume mati yang rendah, dan penurunan tekanan yang rendah dengan volume minimum dan hasil sistem yang maksimum. Selain itu, karena analisis menjadi lebih kompleks, analis harus secara rutin menggunakan pelarut yang lebih polar dan sulit dicampur. Ini berarti pencampuran yang lebih baik merupakan keharusan untuk pengujian di masa mendatang, yang selanjutnya meningkatkan kebutuhan akan desain dan kinerja mixer yang unggul.
Mott baru-baru ini mengembangkan rangkaian baru mixer statis inline PerfectPeakTM yang telah dipatenkan dengan tiga volume internal: 30 µl, 60 µl, dan 90 µl. Ukuran-ukuran ini mencakup rentang volume dan karakteristik pencampuran yang diperlukan untuk sebagian besar pengujian HPLC yang memerlukan pencampuran yang lebih baik dan dispersi yang rendah. Ketiga model tersebut berdiameter 0,5 inci dan memberikan kinerja terdepan di industri dalam desain yang ringkas. Mixer-mixer tersebut terbuat dari baja tahan karat 316L, yang dipasivasi agar inert, tetapi tersedia juga titanium dan paduan logam lain yang tahan korosi dan inert secara kimia. Mixer-mixer ini memiliki tekanan operasi maksimum hingga 20.000 psi. Pada gbr. 1a terdapat foto mixer statis Mott 60 µl yang dirancang untuk memberikan efisiensi pencampuran maksimum dengan menggunakan volume internal yang lebih kecil daripada mixer standar jenis ini. Desain mixer statis baru ini menggunakan teknologi manufaktur aditif baru untuk menciptakan struktur 3D unik yang menggunakan aliran internal lebih sedikit daripada mixer apa pun yang saat ini digunakan dalam industri kromatografi untuk mencapai pencampuran statis. Mixer tersebut terdiri dari saluran aliran tiga dimensi yang saling terhubung dengan luas penampang yang berbeda dan panjang lintasan yang berbeda saat cairan melintasi penghalang geometris yang kompleks di dalamnya. Pada gbr. Gambar 1b menunjukkan diagram skema mixer baru, yang menggunakan fitting kompresi HPLC berulir standar industri 10-32 untuk saluran masuk dan keluar, dan memiliki batas biru yang diarsir dari port mixer internal yang dipatenkan. Luas penampang yang berbeda dari jalur aliran internal dan perubahan arah aliran dalam volume aliran internal menciptakan wilayah aliran turbulen dan laminar, yang menyebabkan pencampuran pada skala mikro, meso, dan makro. Desain mixer unik ini menggunakan simulasi dinamika fluida komputasional (CFD) untuk menganalisis pola aliran dan menyempurnakan desain sebelum membuat prototipe untuk pengujian analitis internal dan evaluasi lapangan pelanggan. Manufaktur aditif adalah proses pencetakan komponen geometris 3D langsung dari gambar CAD tanpa memerlukan pemesinan tradisional (mesin penggilingan, bubut, dll.). Mixer statis baru ini dirancang untuk diproduksi menggunakan proses ini, di mana badan mixer dibuat dari gambar CAD dan komponennya dibuat (dicetak) lapis demi lapis menggunakan manufaktur aditif. Di sini, lapisan bubuk logam setebal sekitar 20 mikron diendapkan, dan laser yang dikendalikan komputer secara selektif melelehkan dan menyatukan bubuk tersebut menjadi bentuk padat. Terapkan lapisan lain di atas lapisan ini dan terapkan sintering laser. Ulangi proses ini hingga komponen tersebut benar-benar selesai. Bubuk tersebut kemudian dikeluarkan dari komponen yang tidak terikat laser, meninggalkan komponen cetak 3D yang sesuai dengan gambar CAD asli. Produk akhir agak mirip dengan proses mikrofluida, dengan perbedaan utama adalah bahwa komponen mikrofluida biasanya dua dimensi (datar), sementara menggunakan manufaktur aditif, pola aliran kompleks dapat dibuat dalam geometri tiga dimensi. Keran ini saat ini tersedia sebagai komponen cetak 3D dari baja tahan karat 316L dan titanium. Sebagian besar logam paduan, polimer, dan beberapa keramik dapat digunakan untuk membuat komponen menggunakan metode ini dan akan dipertimbangkan dalam desain/produk mendatang.
Gambar 1. Foto (a) dan diagram (b) dari mixer statis Mott 90 μl yang menunjukkan penampang lintasan aliran fluida mixer yang diarsir biru.
Jalankan simulasi dinamika fluida komputasional (CFD) dari kinerja mixer statis selama fase desain untuk membantu mengembangkan desain yang efisien dan mengurangi eksperimen coba-coba yang memakan waktu dan mahal. Simulasi CFD mixer statis dan perpipaan standar (simulasi tanpa mixer) menggunakan paket perangkat lunak COMSOL Multiphysics. Pemodelan menggunakan mekanika fluida laminar yang digerakkan oleh tekanan untuk memahami kecepatan dan tekanan fluida dalam suatu komponen. Dinamika fluida ini, dikombinasikan dengan transportasi kimia senyawa fase bergerak, membantu memahami pencampuran dua cairan pekat yang berbeda. Model dipelajari sebagai fungsi waktu, sama dengan 10 detik, untuk memudahkan perhitungan saat mencari solusi yang sebanding. Data teoritis diperoleh dalam studi berkorelasi waktu menggunakan alat proyeksi titik probe, di mana titik di tengah pintu keluar dipilih untuk pengumpulan data. Model CFD dan uji eksperimental menggunakan dua pelarut yang berbeda melalui katup pengambilan sampel proporsional dan sistem pemompaan, yang menghasilkan sumbat pengganti untuk setiap pelarut di jalur pengambilan sampel. Pelarut ini kemudian dicampur dalam mixer statis. Gambar 2 dan 3 menunjukkan simulasi aliran melalui pipa standar (tanpa mixer) dan melalui mixer statis Mott. Simulasi dijalankan pada tabung lurus sepanjang 5 cm dan diameter dalam 0,25 mm untuk menunjukkan konsep penyumbat air dan asetonitril murni secara bergantian ke dalam tabung tanpa mixer statis, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2. Simulasi menggunakan dimensi tabung dan mixer yang tepat serta laju aliran 0,3 ml/menit.
Gambar. 2. Simulasi aliran CFD dalam tabung 5 cm dengan diameter internal 0,25 mm untuk menggambarkan apa yang terjadi dalam tabung HPLC, yaitu tanpa adanya mixer. Warna merah penuh menggambarkan fraksi massa air. Warna biru menggambarkan kekurangan air, yaitu asetonitril murni. Daerah difusi dapat dilihat di antara sumbat dua cairan yang berbeda secara bergantian.
Gambar. 3. Pencampur statis dengan volume 30 ml, dimodelkan dalam paket perangkat lunak COMSOL CFD. Legenda menunjukkan fraksi massa air dalam pencampur. Air murni ditunjukkan dengan warna merah dan asetonitril murni dengan warna biru. Perubahan fraksi massa air yang disimulasikan ditunjukkan dengan perubahan warna pencampuran dua cairan.
Pada gambar 4 menunjukkan studi validasi model korelasi antara efisiensi pencampuran dan volume pencampuran. Seiring dengan peningkatan volume pencampuran, efisiensi pencampuran akan meningkat. Sepengetahuan penulis, gaya fisik kompleks lain yang bekerja di dalam mixer tidak dapat diperhitungkan dalam model CFD ini, sehingga menghasilkan efisiensi pencampuran yang lebih tinggi dalam pengujian eksperimental. Efisiensi pencampuran eksperimental diukur sebagai persentase pengurangan dalam sinusoid dasar. Selain itu, peningkatan tekanan balik biasanya menghasilkan tingkat pencampuran yang lebih tinggi, yang tidak diperhitungkan dalam simulasi.
Kondisi HPLC dan pengaturan pengujian berikut digunakan untuk mengukur gelombang sinus mentah guna membandingkan kinerja relatif dari berbagai mixer statis. Diagram pada Gambar 5 menunjukkan tata letak sistem HPLC/UHPLC yang umum. Mixer statis diuji dengan menempatkan mixer tepat setelah pompa dan sebelum injektor dan kolom pemisah. Sebagian besar pengukuran sinusoidal latar belakang dilakukan dengan melewati injektor dan kolom kapiler antara mixer statis dan detektor UV. Saat mengevaluasi rasio sinyal terhadap derau dan/atau menganalisis bentuk puncak, konfigurasi sistem ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar 4. Plot efisiensi pencampuran versus volume pencampuran untuk berbagai mixer statis. Pengotor teoritis mengikuti tren yang sama dengan data pengotor eksperimental yang mengonfirmasi validitas simulasi CFD.
Sistem HPLC yang digunakan untuk pengujian ini adalah HPLC Agilent Seri 1100 dengan detektor UV yang dikontrol oleh PC yang menjalankan perangkat lunak Chemstation. Tabel 1 menunjukkan kondisi penyetelan yang umum untuk mengukur efisiensi mixer dengan memantau sinusoid dasar dalam dua studi kasus. Uji eksperimental dilakukan pada dua contoh pelarut yang berbeda. Dua pelarut yang dicampur dalam kasus 1 adalah pelarut A (20 mM amonium asetat dalam air deionisasi) dan pelarut B (80% asetonitril (ACN)/20% air deionisasi). Dalam Kasus 2, pelarut A adalah larutan 0,05% aseton (label) dalam air deionisasi. Pelarut B adalah campuran 80/20% metanol dan air. Dalam kasus 1, pompa diatur ke laju aliran 0,25 ml/menit hingga 1,0 ml/menit, dan dalam kasus 2, pompa diatur ke laju aliran konstan 1 ml/menit. Dalam kedua kasus, rasio campuran pelarut A dan B adalah 20% A/80% B. Detektor diatur pada 220 nm dalam kasus 1, dan penyerapan maksimum aseton dalam kasus 2 diatur pada panjang gelombang 265 nm.
Tabel 1. Konfigurasi HPLC untuk Kasus 1 dan 2 Kasus 1 Kasus 2 Kecepatan Pompa 0,25 ml/menit sampai 1,0 ml/menit 1,0 ml/menit Pelarut A 20 mM amonium asetat dalam air deionisasi 0,05% Aseton dalam air deionisasi Pelarut B 80% Asetonitril (ACN) / 20% air deionisasi 80% metanol / 20% air deionisasi Rasio pelarut 20% A / 80% B 20% A / 80% B Detektor 220 nm 265 nm
Gambar 6. Plot gelombang sinus campuran yang diukur sebelum dan sesudah penerapan filter low-pass guna menghilangkan komponen pergeseran garis dasar sinyal.
Gambar 6 adalah contoh umum dari derau garis dasar campuran dalam Kasus 1, ditunjukkan sebagai pola sinusoidal berulang yang ditumpangkan pada pergeseran garis dasar. Pergeseran garis dasar adalah peningkatan atau penurunan yang lambat pada sinyal latar belakang. Jika sistem tidak dibiarkan mencapai keseimbangan cukup lama, sistem biasanya akan jatuh, tetapi akan bergeser tidak menentu bahkan ketika sistem sepenuhnya stabil. Pergeseran garis dasar ini cenderung meningkat ketika sistem beroperasi dalam gradien curam atau kondisi tekanan balik yang tinggi. Ketika pergeseran garis dasar ini terjadi, akan sulit untuk membandingkan hasil dari sampel ke sampel, yang dapat diatasi dengan menerapkan filter low-pass pada data mentah untuk menyaring variasi frekuensi rendah ini, sehingga memberikan plot osilasi dengan garis dasar yang datar. Pada gbr. Gambar 6 juga menunjukkan plot derau garis dasar mixer setelah menerapkan filter low-pass.
Setelah menyelesaikan simulasi CFD dan pengujian eksperimen awal, tiga mixer statis terpisah kemudian dikembangkan menggunakan komponen internal yang dijelaskan di atas dengan tiga volume internal: 30 µl, 60 µl dan 90 µl. Kisaran ini mencakup kisaran volume dan kinerja pencampuran yang diperlukan untuk aplikasi HPLC analit rendah di mana pencampuran yang ditingkatkan dan dispersi rendah diperlukan untuk menghasilkan garis dasar amplitudo rendah. Pada gbr. 7 menunjukkan pengukuran gelombang sinus dasar yang diperoleh pada sistem uji Contoh 1 (asetonitril dan amonium asetat sebagai pelacak) dengan tiga volume mixer statis dan tidak ada mixer yang terpasang. Kondisi uji eksperimen untuk hasil yang ditunjukkan pada Gambar 7 dipertahankan konstan di seluruh 4 pengujian sesuai dengan prosedur yang diuraikan dalam Tabel 1 pada laju aliran pelarut 0,5 ml/menit. Terapkan nilai offset ke kumpulan data sehingga dapat ditampilkan berdampingan tanpa tumpang tindih sinyal. Offset tidak memengaruhi amplitudo sinyal yang digunakan untuk menilai tingkat kinerja mixer. Amplitudo sinusoidal rata-rata tanpa pencampur adalah 0,221 mAi, sedangkan amplitudo pencampur Mott statis pada 30 µl, 60 µl, dan 90 µl turun masing-masing menjadi 0,077, 0,017, dan 0,004 mAi.
Gambar 7. Pergeseran Sinyal Detektor UV HPLC vs. Waktu untuk Kasus 1 (asetonitril dengan indikator amonium asetat) yang menunjukkan pencampuran pelarut tanpa pencampur, pencampur Mott 30 µl, 60 µl, dan 90 µl yang menunjukkan pencampuran yang ditingkatkan (amplitudo sinyal lebih rendah) saat volume pencampur statis meningkat. (pergeseran data aktual: 0,13 (tanpa pencampur), 0,32, 0,4, 0,45 mA untuk tampilan yang lebih baik).
Data yang ditunjukkan pada gambar 8 sama seperti pada Gambar 7, tetapi kali ini menyertakan hasil dari tiga pencampur statis HPLC yang umum digunakan dengan volume internal 50 µl, 150 µl, dan 250 µl. Gambar 8. Plot Offset Sinyal Detektor UV HPLC versus Waktu untuk Kasus 1 (Asetonitril dan Amonium Asetat sebagai indikator) yang menunjukkan pencampuran pelarut tanpa pencampur statis, seri baru pencampur statis Mott, dan tiga pencampur konvensional (offset data aktual adalah 0,1 (tanpa pencampur), 0,32, 0,48, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9 mA masing-masing untuk efek tampilan yang lebih baik). Persentase pengurangan gelombang sinus dasar dihitung dengan rasio amplitudo gelombang sinus terhadap amplitudo tanpa pencampur yang terpasang. Persentase redaman gelombang sinus yang diukur untuk Kasus 1 dan 2 tercantum dalam Tabel 2, bersama dengan volume internal mixer statis baru dan tujuh mixer standar yang umum digunakan dalam industri. Data dalam Gambar 8 dan 9, serta perhitungan yang disajikan dalam Tabel 2, menunjukkan bahwa Mott Static Mixer dapat memberikan hingga 98,1% redaman gelombang sinus, jauh melebihi kinerja mixer HPLC konvensional dalam kondisi pengujian ini. Gambar 9. Plot offset sinyal detektor UV HPLC versus waktu untuk kasus 2 (metanol dan aseton sebagai pelacak) yang menunjukkan tidak ada mixer statis (gabungan), serangkaian mixer statis Mott baru dan dua mixer konvensional (offset data aktual adalah 0, 11 (tanpa mixer. ), 0,22, 0,3, 0,35 mA dan untuk tampilan yang lebih baik). Tujuh mixer yang umum digunakan dalam industri juga dievaluasi. Ini termasuk mixer dengan tiga volume internal berbeda dari perusahaan A (disebut Mixer A1, A2, dan A3) dan perusahaan B (disebut Mixer B1, B2, dan B3). Perusahaan C hanya memberi peringkat satu ukuran.
Tabel 2. Karakteristik Pengadukan Pencampur Statis dan Volume Internal Pencampur Statis Kasus 1 Pemulihan Sinusoidal: Uji Asetonitril (Efisiensi) Kasus 2 Pemulihan Sinusoidal: Uji Air Metanol (Efisiensi) Volume Internal (µl) Tanpa Pencampur – - 0 Mott 30 65% 67,2% 30 Mott 60 92,2% 91,3% 60 Mott 90 98,1% 97,5% 90 Pencampur A1 66,4% 73,7% 50 Pencampur A2 89,8% 91,6% 150 Pencampur A3 92,2% 94,5% 250 Pencampur B1 44,8% 45,7% 9 35 Pencampur B2 845,% 96,2% 370 Pencampur C 97,2% 97,4% 250
Analisis hasil pada Gambar 8 dan Tabel 2 menunjukkan bahwa mixer statis Mott 30 µl memiliki efisiensi pencampuran yang sama dengan mixer A1, yaitu 50 µl, namun, Mott 30 µl memiliki volume internal 30% lebih sedikit. Ketika membandingkan mixer Mott 60 µl dengan mixer A2 volume internal 150 µl, ada sedikit peningkatan efisiensi pencampuran sebesar 92% versus 89%, tetapi yang lebih penting, tingkat pencampuran yang lebih tinggi ini dicapai pada 1/3 dari volume mixer. mixer serupa A2. Kinerja mixer Mott 90 µl mengikuti tren yang sama dengan mixer A3 dengan volume internal 250 µl. Peningkatan kinerja pencampuran sebesar 98% dan 92% juga diamati dengan pengurangan volume internal sebanyak 3 kali lipat. Hasil dan perbandingan yang serupa diperoleh untuk mixer B dan C. Hasilnya, seri baru mixer statis Mott PerfectPeakTM memberikan efisiensi pencampuran yang lebih tinggi daripada mixer pesaing yang sebanding, tetapi dengan volume internal yang lebih sedikit, memberikan noise latar belakang yang lebih baik dan rasio signal-to-noise yang lebih baik, sensitivitas analit yang lebih baik, bentuk puncak dan resolusi puncak. Tren serupa dalam efisiensi pencampuran diamati dalam studi Kasus 1 dan Kasus 2. Untuk Kasus 2, pengujian dilakukan dengan menggunakan (metanol dan aseton sebagai indikator) untuk membandingkan efisiensi pencampuran Mott 60 ml, mixer A1 yang sebanding (volume internal 50 µl) dan mixer B1 yang sebanding (volume internal 35 µl). , kinerjanya buruk tanpa mixer yang terpasang, tetapi digunakan untuk analisis dasar. Mixer Mott 60 ml terbukti menjadi mixer terbaik dalam kelompok uji, memberikan peningkatan efisiensi pencampuran sebesar 90%. Mixer A1 yang sebanding melihat peningkatan 75% dalam efisiensi pencampuran diikuti oleh peningkatan 45% pada mixer B1 yang sebanding. Uji reduksi gelombang sinus dasar dengan laju alir dilakukan pada serangkaian mixer dalam kondisi yang sama seperti uji kurva sinus pada Kasus 1, dengan hanya laju alir yang berubah. Data menunjukkan bahwa dalam kisaran laju alir dari 0,25 hingga 1 ml/menit, penurunan awal gelombang sinus tetap relatif konstan untuk ketiga volume mixer. Untuk dua mixer volume yang lebih kecil, ada sedikit peningkatan kontraksi sinusoidal saat laju alir menurun, yang diharapkan karena peningkatan waktu tinggal pelarut dalam mixer, yang memungkinkan peningkatan pencampuran difusi. Pengurangan gelombang sinus diharapkan meningkat saat aliran semakin menurun. Namun, untuk volume mixer terbesar dengan redaman dasar gelombang sinus tertinggi, redaman dasar gelombang sinus tetap hampir tidak berubah (dalam kisaran ketidakpastian eksperimental), dengan nilai berkisar antara 95% hingga 98%. Beras. 10. Redaman dasar gelombang sinus terhadap laju aliran pada kasus 1. Pengujian dilakukan dalam kondisi yang mirip dengan pengujian sinus dengan laju aliran variabel, dengan menyuntikkan 80% campuran 80/20 asetonitril dan air dan 20% amonium asetat 20 mM.
Rangkaian mixer statis inline PerfectPeakTM yang baru dikembangkan dan dipatenkan dengan tiga volume internal: 30 µl, 60 µl, dan 90 µl mencakup rentang volume dan kinerja pencampuran yang diperlukan untuk sebagian besar analisis HPLC yang memerlukan pencampuran yang ditingkatkan dan lantai dispersi rendah. Mixer statis baru mencapai hal ini dengan menggunakan teknologi pencetakan 3D baru untuk membuat struktur 3D unik yang memberikan pencampuran statis hidrodinamik yang ditingkatkan dengan persentase pengurangan tertinggi dalam kebisingan dasar per satuan volume campuran internal. Menggunakan 1/3 dari volume internal mixer konvensional mengurangi kebisingan dasar hingga 98%. Mixer tersebut terdiri dari saluran aliran tiga dimensi yang saling berhubungan dengan luas penampang yang berbeda dan panjang lintasan yang berbeda saat cairan melintasi penghalang geometris yang kompleks di dalamnya. Keluarga mixer statis baru memberikan kinerja yang lebih baik daripada mixer kompetitif, tetapi dengan volume internal yang lebih sedikit, menghasilkan rasio sinyal terhadap kebisingan yang lebih baik dan batas kuantisasi yang lebih rendah, serta bentuk puncak, efisiensi, dan resolusi yang lebih baik untuk sensitivitas yang lebih tinggi.
Dalam edisi ini Kromatografi – RP-HPLC yang ramah lingkungan – Penggunaan kromatografi inti-kulit untuk mengganti asetonitril dengan isopropanol dalam analisis dan pemurnian – Kromatografi gas baru untuk…
Pusat Bisnis Internasional Labmate Limited Oak Court Sandridge Park, Porters Wood St Albans Hertfordshire AL3 6PH Inggris Raya