Baja tahan karat tersedia dalam beberapa lapisan akhir yang umum. Penting untuk mengetahui apa lapisan akhir yang umum ini dan mengapa itu penting. Inovasi terbaru dalam teknologi abrasif dapat mengurangi langkah proses untuk menghasilkan hasil akhir yang diinginkan, termasuk kilap permukaan yang diinginkan.
Baja tahan karat mungkin sulit untuk dikerjakan, tetapi produk jadi menawarkan salah satu tampilan terbaik dan membuat semua pekerjaan sepadan. Secara umum diterima bahwa menggunakan grit yang lebih halus dalam urutan pengamplasan dapat menghilangkan pola goresan sebelumnya dan meningkatkan hasil akhir, tetapi ada banyak langkah keseluruhan yang harus diperhatikan saat menggunakan banyak urutan grit untuk mencapai hasil akhir yang diinginkan.
Baja tahan karat tersedia dalam beberapa lapisan akhir yang umum. Penting untuk mengetahui apa lapisan akhir yang umum ini dan mengapa itu penting. Inovasi terbaru dalam teknologi abrasif dapat mengurangi langkah proses untuk menghasilkan hasil akhir yang diinginkan, termasuk kilap permukaan yang diinginkan.
Industri Baja Khusus Amerika Utara (SSINA) menjelaskan standar industri dan di mana produk menggunakan nomor akhir yang berbeda.
No 1 dilakukan.Perawatan permukaan ini dibuat dengan rolling (rolling panas) stainless steel yang telah dipanaskan sebelum rolling.Sangat sedikit finishing yang diperlukan, oleh karena itu dianggap kasar.Produk umum dengan No.1 adalah pemanas udara, kotak anil, penyekat boiler, berbagai komponen tungku, dan turbin gas, untuk beberapa nama.
No. 2B selesai. Permukaan yang terang dan digulung dingin ini seperti cermin mendung dan tidak memerlukan langkah penyelesaian. Suku cadang dengan penyelesaian 2B termasuk panci universal, peralatan pabrik kimia, peralatan makan, peralatan pabrik kertas, dan perlengkapan saluran air.
Juga dalam kategori 2 adalah hasil akhir 2D. Hasil akhir ini adalah abu-abu perak matte yang seragam untuk gulungan yang lebih tipis, yang ketebalannya telah dikurangi dengan proses finishing minimal penggulungan dingin karena sering digunakan dengan hasil akhir pabrik. Pengawetan atau pembersihan kerak diperlukan setelah perlakuan panas untuk menghilangkan kromium. Pengawetan dapat menjadi langkah produksi akhir untuk perawatan permukaan ini. Jika diperlukan lapisan cat, lapisan 2D lebih disukai sebagai substrat karena memberikan daya rekat cat yang sangat baik.
Poles No. 3 ditandai dengan garis pemolesan paralel yang pendek, relatif tebal, diperoleh dengan pemolesan mekanis dengan bahan abrasif yang semakin halus atau dengan melewatkan gulungan melalui rol khusus yang menekan pola ke permukaan, mensimulasikan tampilan keausan mekanis.Ini adalah hasil akhir yang cukup reflektif.
Untuk pemolesan mekanis, grit 50 atau 80 biasanya digunakan pada awalnya, dan grit 100 atau 120 biasanya digunakan untuk pemolesan akhir.Kekasaran permukaan biasanya memiliki kekasaran rata-rata (Ra) 40 mikroinci atau kurang.Jika produsen memerlukan las fusi atau finishing lainnya, garis pemolesan yang dihasilkan biasanya lebih panjang daripada yang dipoles oleh produsen atau tumbler.Yang paling umum pada peralatan pembuatan bir, peralatan pemrosesan makanan, peralatan dapur, dan instrumen ilmiah adalah hasil akhir No.3 .
Finishing No.4 adalah yang paling umum dan digunakan dalam industri alat dan makanan.Tampilannya ditandai dengan garis poles paralel pendek yang memanjang secara merata di sepanjang kumparan.Hal ini diperoleh dengan polesan mekanis No.3 dengan abrasive yang semakin halus.Tergantung pada persyaratan aplikasi, hasil akhir dapat berkisar antara 120 dan 320 grit.Grit yang lebih tinggi menghasilkan garis poles yang lebih halus dan hasil akhir yang lebih reflektif.
Kekasaran permukaan biasanya Ra 25 µin.atau kurang. Finishing ini banyak digunakan di peralatan restoran dan dapur, etalase, pengolahan makanan, dan peralatan susu. Seperti Finish No. 3, jika operator perlu melebur las atau melakukan sentuhan akhir lainnya, garis poles yang dihasilkan biasanya lebih panjang dari garis pada produk yang dipoles oleh produsen atau pemoles rol. Area lain di mana Finish 4 ditemukan termasuk trailer tangki jalan raya, permukaan dan peralatan rumah sakit, panel instrumentasi atau kontrol, dan dispenser air.
Poles No. 3 ditandai dengan garis pemolesan paralel yang pendek, relatif tebal, diperoleh dengan pemolesan mekanis dengan bahan abrasif yang semakin halus atau dengan melewatkan gulungan melalui rol khusus yang menekan pola ke permukaan, mensimulasikan tampilan keausan mekanis.Ini adalah hasil akhir yang cukup reflektif.
Lapisan akhir No. 7 sangat reflektif dan memiliki tampilan seperti cermin. Dipoles hingga 320 grit dan lapisan akhir No. 7 yang dipoles sering kali dapat ditemukan pada tutup kolom, trim dekoratif, dan panel dinding.
Ada kemajuan signifikan dalam bahan abrasif yang digunakan untuk mencapai penyelesaian permukaan ini, membantu produsen memproduksi lebih banyak komponen dengan aman, cepat, dan hemat biaya. Mineral baru, serat yang lebih kuat, dan sistem resin antifouling membantu mengoptimalkan proses penyelesaian.
Bahan abrasif ini menghasilkan potongan yang cepat, masa pakai yang lama, dan mengurangi jumlah langkah yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan. Misalnya, penutup dengan retakan mikro pada partikel keramik memperpanjang masa pakainya dengan kecepatan lambat dan memberikan hasil akhir yang konsisten.
Selain itu, teknologi yang mirip dengan bahan abrasif agregat memiliki partikel yang menyatu untuk memotong lebih cepat dan memberikan hasil akhir yang lebih baik. Ini membutuhkan lebih sedikit langkah dan inventaris yang kurang abrasif untuk melakukan pekerjaan itu, dan sebagian besar operator melihat efisiensi dan penghematan biaya yang lebih besar.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Pabrikan ditantang untuk melengkapi sudut dan jari-jari komponen baja tahan karat. Untuk memadukan las yang sulit dijangkau dan area pembentuk, proses lima langkah memerlukan roda gerinda, bantalan persegi dari beberapa grit, dan roda gerinda yang seragam.
Pertama, operator menggunakan roda gerinda untuk membuat goresan yang dalam pada komponen baja tahan karat ini. Roda gerinda umumnya lebih kaku dan kurang memaafkan, menempatkan operator pada posisi yang kurang menguntungkan pada awalnya. Langkah gerinda memakan waktu lama dan masih meninggalkan goresan yang harus dihilangkan dengan tiga langkah finishing pad tambahan dengan ukuran butir yang berbeda. Langkah ini diikuti dengan penggunaan roda yang seragam untuk mencapai penyelesaian permukaan yang diinginkan.
Dengan mengubah roda gerinda menjadi roda lobus keramik, operator dapat menyelesaikan pemolesan pada langkah pertama. Menjaga urutan grit yang sama seperti pada langkah kedua, operator mengganti bantalan persegi dengan roda penutup, sehingga meningkatkan waktu dan penyelesaian.
Menghapus bantalan persegi 80-grit dan menggantinya dengan mandrel non-anyaman dengan partikel diaglomerasi diikuti dengan mandrel non-anyaman 220-grit memungkinkan operator untuk menghasilkan kemilau yang diinginkan dan hasil akhir keseluruhan dan menghilangkan kebutuhan untuk Langkah terakhir adalah proses asli (gunakan roda kesatuan untuk menutup langkah).
Berkat peningkatan roda flapper dan teknologi nonwoven, jumlah anak tangga telah dikurangi dari lima menjadi empat, mengurangi waktu penyelesaian hingga 40%, menghemat tenaga kerja dan biaya produk.
Telah ada kemajuan signifikan dalam bahan abrasif yang digunakan untuk mencapai penyelesaian permukaan ini, membantu produsen memproduksi lebih banyak suku cadang dengan aman, cepat, dan hemat biaya.
WELDER, sebelumnya Practical Welding Today, menampilkan orang-orang nyata yang membuat produk yang kami gunakan dan bekerja setiap hari. Majalah ini telah melayani komunitas pengelasan di Amerika Utara selama lebih dari 20 tahun.
Kini dengan akses penuh ke edisi digital The FABRICATOR, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal sekarang dapat diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Nikmati akses penuh ke edisi digital STAMPING Journal, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar metal stamping.
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.