Baja tahan karat memiliki banyak sifat yang membuatnya menarik untuk berbagai aplikasi, tetapi sifat-sifat yang sama ini dapat membuatnya sulit untuk digunakan. Selama penggunaan, baja ini mudah tergores dan kotor, sehingga rentan terhadap korosi. Terakhir, harganya lebih mahal daripada baja karbon, sehingga masalah biaya material diperburuk ketika komponen baja tahan karat diproduksi.
Pelanggan juga memiliki ekspektasi tinggi terhadap kualitas hasil akhir, menuntut hasil akhir yang hampir seperti cermin untuk material yang pada dasarnya akan disajikan sebagai produk jadi. Sangat kecil kemungkinan untuk menyembunyikan kesalahan dengan pelapis atau cat.
Saat bekerja dengan pipa baja tahan karat, masalah ini diperburuk sampai batas tertentu, karena pilihan alat yang optimal dan efektif untuk pemrosesan material yang mudah hingga penyelesaian terbatas.
Karena ketahanannya terhadap korosi, baja tahan karat sangat ideal untuk aplikasi yang membutuhkan kilau alami logam, seperti roda kemudi dan sandaran tangan. Ini juga berarti bahwa diameter luar tabung dapat bervariasi dari buram hingga tampilan yang halus dan tanpa cacat.
Hal ini memerlukan alat yang tepat yang dipadukan dengan bahan abrasif yang tepat. Sering kali pertanyaan pertama yang kami ajukan kepada pelanggan adalah investasi apa yang bersedia mereka lakukan untuk memastikan bahwa mereka memperoleh hasil akhir pipa yang diinginkan dengan cepat dan konsisten. Bagi mereka yang ingin mempertahankan aliran pesanan penyelesaian pipa yang stabil, mengotomatiskan proses dengan penggiling tanpa pusat, penggiling silinder, atau jenis mesin sabuk lainnya tentu dapat mempermudah penyortiran komponen untuk memperoleh hasil yang diinginkan. Stabilitas produk akhir juga dapat dicapai dari komponen ke komponen.
Namun, ada juga pilihan untuk perkakas tangan. Bergantung pada ukuran pipa, penggiling sabuk dapat menjadi cara yang efektif untuk memastikan bahwa geometri komponen tidak berubah selama proses penyelesaian. Penggunaan kelonggaran sabuk memungkinkan profil tubular bekerja tanpa meratakannya. Beberapa sabuk memiliki tiga katrol kontak, yang memungkinkan fleksibilitas lebih di sekitar tabung. Sabuk tersedia dalam berbagai ukuran. Pita kikir berkisar antara 18″ hingga 24″, sementara King-Boa membutuhkan pita 60″ hingga 90″. Sabuk tanpa pusat dan silinder dapat memiliki panjang 132 inci atau lebih dan lebar hingga 6 inci.
Masalah dengan perkakas tangan adalah bahwa mendapatkan hasil akhir yang tepat berulang kali lebih merupakan seni daripada sains. Operator yang berpengalaman dapat memperoleh hasil akhir yang sangat baik dengan teknik ini, tetapi perlu latihan. Secara umum, kecepatan yang lebih tinggi menghasilkan goresan yang lebih halus, sedangkan kecepatan yang lebih rendah menghasilkan goresan yang lebih dalam. Menemukan keseimbangan untuk pekerjaan tertentu bergantung pada operator. Kecepatan awal pita yang disarankan bergantung pada titik akhir yang diinginkan.
Namun, penting untuk menghindari penggunaan cakram atau penggiling tangan jenis apa pun untuk memproses pipa. Sulit untuk mendapatkan pola yang Anda inginkan dengan alat-alat ini, dan jika Anda menekan tombol terlalu keras, hal itu dapat memengaruhi geometri dan menciptakan titik datar pada pipa. Di tangan kanan, jika tujuannya adalah untuk memoles permukaan cermin daripada pola goresan, banyak langkah pengamplasan akan digunakan dan langkah terakhir adalah senyawa pemoles atau tongkat pemoles.
Pemilihan bahan abrasif memerlukan pemahaman yang jelas tentang hasil akhir. Tentu saja, ini lebih mudah diucapkan daripada dilakukan. Inspeksi visual biasanya digunakan untuk mencocokkan komponen dengan produk yang sudah ada. Namun, pemasok bahan abrasif di toko dapat membantu menentukan cara terbaik untuk mengurangi jumlah bahan abrasif secara bertahap guna mencapai hasil yang diinginkan.
Saat menggiling baja antikarat hingga ke permukaan akhir, penting untuk menggunakan proses abrasif bertahap. Awalnya, Anda ingin memastikan bahwa semua noda dan penyok telah dihilangkan. Kita ingin memulai dengan produk terbaik untuk mengatasi kekurangan ini; semakin dalam goresan, semakin banyak pekerjaan yang diperlukan untuk memperbaikinya. Pada setiap langkah berikutnya, perhatian harus diberikan untuk menghilangkan goresan dari abrasif sebelumnya. Dengan demikian, pola goresan yang seragam tercapai pada produk akhir.
Dengan bahan abrasif berlapis tradisional, mungkin sulit untuk melewatkan tingkatan bahan abrasif untuk mendapatkan hasil akhir matte yang tepat pada baja tahan karat karena cara bahan abrasif tersebut terurai. Namun, beberapa teknologi memungkinkan Anda untuk melewatkan langkah-langkah, seperti bahan abrasif Trizact dari 3M, yang aus sedemikian rupa sehingga bahan abrasif tersebut "disegarkan" dengan butiran baru yang terekspos saat digunakan. 3M
Tentu saja, penentuan tingkat kekasaran bahan abrasif bergantung pada bahannya. Jika Anda perlu menghilangkan cacat seperti kerak, penyok, atau goresan dalam, Anda perlu menggunakan bahan abrasif kasar. Misalnya, kami biasanya memulai dengan sabuk konveyor 3M 984F atau 947A. Setelah beralih ke sabuk grit 80, kami beralih ke sabuk yang lebih khusus.
Saat menggunakan bahan abrasif berlapis tradisional, pastikan untuk mengurangi gradasi setiap bahan abrasif tanpa menghilangkannya karena bahan abrasif tersebut akan rusak untuk mendapatkan hasil akhir matte yang tepat pada baja tahan karat. Setelah bahan abrasif rusak, diperlukan tekanan yang lebih besar untuk mencapai hasil yang sama karena mineral akan menggelap atau hilang dari bahan abrasif. Mineral matte atau gaya yang lebih tinggi akan menghasilkan panas. Karena panas merupakan masalah saat menyelesaikan baja tahan karat, hal itu dapat memengaruhi hasil akhir dan membuat permukaan menjadi "biru".
Masalah lain yang dapat timbul dengan beberapa bahan abrasif murah adalah konsistensi mineral akhir. Akan sulit bagi operator yang tidak berpengalaman untuk memastikan bahwa bahan abrasif memperoleh permukaan yang diinginkan pada setiap langkah. Jika ada ketidakkonsistenan, goresan liar mungkin muncul yang mungkin tidak terlihat hingga tahap pemolesan.
Namun, beberapa metode memungkinkan Anda untuk melewati beberapa langkah. Misalnya, Trizact Abrasive dari 3M menggunakan campuran resin dan abrasif untuk menciptakan struktur piramida yang memperbarui permukaan abrasif dengan partikel yang baru terekspos bahkan saat abrasif tersebut aus. Teknologi ini memastikan hasil akhir yang konsisten sepanjang masa pakai sabuk. Karena setiap tingkat pita Trizact memberikan hasil akhir yang dapat diprediksi, kami dapat melewati tingkat abrasif pada hasil akhir. Ini menghemat waktu dengan mengurangi langkah pengamplasan dan mengurangi pengerjaan ulang karena pengamplasan yang tidak tuntas.
Kunci untuk memilih bahan abrasif adalah menentukan cara mendapatkan hasil akhir yang tepat dengan cara yang paling hemat waktu dan biaya.
Karena baja tahan karat merupakan material yang keras, pemilihan bahan abrasif dan mineral sangatlah penting. Jika menggunakan bahan abrasif yang salah, semakin lama material tersebut diproses, semakin banyak panas yang dihasilkan. Penting untuk menggunakan jenis mineral yang tepat dan menggunakan bahan abrasif dengan lapisan penghilang panas untuk menghilangkan panas dari zona kontak saat pengamplasan.
Jika Anda menggunakan mesin, Anda juga dapat menggunakan cairan pendingin parsial, yang juga membantu menghilangkan kotoran, memastikan goresan kotoran tidak merusak permukaan. Pastikan untuk menggunakan filter yang benar sehingga kotoran tidak masuk kembali saat cairan pendingin disirkulasikan kembali ke dalam mesin.
Kebanyakan orang berpikir bahwa semua baja tahan karat terlihat sama, tetapi jika menyangkut permukaan akhir suatu komponen, dua jenis mineral yang berbeda dapat memengaruhi tampilan komponen tersebut. Tampilan ini bergantung pada pengguna.
Misalnya, silikon karbida tradisional cenderung meninggalkan goresan lebih dalam yang memantulkan cahaya secara berbeda dan membuatnya berwarna biru.
Pada saat yang sama, aluminium oksida tradisional meninggalkan bentuk yang lebih bulat yang memantulkan cahaya secara berbeda dan membuat material menjadi kuning.
Bergantung pada ukuran pipa, penggiling sabuk dapat menjadi cara yang efektif untuk memastikan bahwa geometri komponen tidak berubah selama proses penyelesaian. Penggunaan sabuk yang longgar memungkinkan profil tubular bekerja tanpa meratakannya. 3M
Mengetahui penyelesaian yang dibutuhkan suatu komponen penting karena aplikasi sering kali memerlukan komponen baru agar sesuai dengan komponen yang sudah ada.
Baja tahan karat merupakan material yang mahal, jadi pemilihan alat finishing yang cermat sangatlah penting. Dukungan yang tepat dari pemasok dapat membantu toko menemukan cara untuk menghemat waktu dan uang.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Selalu ikuti berita, acara, dan teknologi terkini di semua logam melalui dua buletin bulanan kami yang ditulis khusus untuk produsen Kanada!
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital Canadian Metalworking, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Sekarang dengan akses digital penuh ke Made in Canada dan Weld, Anda memiliki akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Memperkenalkan cara penyemprotan yang lebih cerdas. Memperkenalkan sains terbaik 3M dalam salah satu pistol tercanggih dan terpintar di dunia.