Baja tahan karat belum tentu sulit untuk dikerjakan, tetapi pengelasannya membutuhkan perhatian khusus terhadap detail.Itu tidak menghilangkan panas seperti baja ringan atau aluminium dan mungkin kehilangan ketahanan korosi jika Anda terlalu banyak memanaskannya.Praktik terbaik membantu mempertahankan ketahanan korosinya.Gambar: Miller Electric
Ketahanan korosi baja tahan karat menjadikannya pilihan yang menarik untuk banyak aplikasi pipa penting, termasuk makanan dan minuman dengan kemurnian tinggi, farmasi, bejana tekan, dan aplikasi petrokimia.Namun, bahan ini tidak menghilangkan panas seperti baja ringan atau aluminium, dan pengelasan yang tidak tepat dapat mengurangi ketahanan korosinya.Menerapkan terlalu banyak panas dan menggunakan logam pengisi yang salah adalah dua penyebabnya.
Mengikuti beberapa praktik pengelasan baja tahan karat terbaik dapat membantu meningkatkan hasil dan memastikan ketahanan korosi logam tetap terjaga.Selain itu, peningkatan proses pengelasan dapat meningkatkan produktivitas tanpa mengorbankan kualitas.
Saat mengelas baja tahan karat, pemilihan logam pengisi sangat penting untuk mengontrol kandungan karbon.Logam pengisi yang digunakan untuk mengelas pipa baja tahan karat harus meningkatkan kinerja pengelasan dan cocok untuk aplikasinya.
Cari logam pengisi penunjukan "L" seperti ER308L karena memberikan kandungan karbon maksimum yang lebih rendah yang membantu menjaga ketahanan korosi pada paduan baja tahan karat rendah karbon.Pengelasan logam dasar karbon rendah dengan logam pengisi standar meningkatkan kandungan karbon sambungan las, meningkatkan risiko korosi.Hindari logam pengisi bertanda "H" karena memberikan kandungan karbon yang lebih tinggi dan dimaksudkan untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan lebih tinggi pada suhu tinggi.
Saat mengelas baja tahan karat, penting juga untuk memilih logam pengisi dengan tingkat jejak rendah (juga dikenal sebagai pengotor) elemen.Ini adalah elemen residu dalam bahan baku yang digunakan untuk membuat logam pengisi, termasuk antimon, arsenik, fosfor, dan belerang.Mereka dapat sangat mempengaruhi ketahanan korosi material.
Karena baja tahan karat sangat sensitif terhadap masukan panas, persiapan sambungan dan perakitan yang tepat memainkan peran kunci dalam mengendalikan panas untuk menjaga sifat material.Celah di antara bagian-bagian atau pemasangan yang tidak rata mengharuskan obor berada di satu tempat lebih lama, dan lebih banyak logam pengisi diperlukan untuk mengisi celah tersebut.Ini dapat menyebabkan panas menumpuk di area yang terkena, yang dapat menyebabkan bagian menjadi terlalu panas.Kesesuaian yang buruk juga dapat mempersulit untuk menjembatani celah dan mendapatkan penetrasi las yang diperlukan.Berhati-hatilah untuk mencocokkan bagian-bagiannya dengan baja tahan karat semirip mungkin.
Kemurnian bahan ini juga sangat penting.Kontaminan atau kotoran dalam jumlah yang sangat kecil pada sambungan las dapat menyebabkan cacat yang mengurangi kekuatan dan ketahanan korosi produk akhir.Untuk membersihkan substrat sebelum mengelas, gunakan sikat baja tahan karat khusus yang belum pernah digunakan pada baja karbon atau aluminium.
Pada baja tahan karat, sensitisasi adalah penyebab utama hilangnya ketahanan korosi.Hal ini dapat terjadi ketika suhu pengelasan dan laju pendinginan terlalu berfluktuasi, mengakibatkan perubahan struktur mikro material.
Pengelasan eksternal pada pipa stainless steel ini, dilas menggunakan GMAW dan controlled deposition metal (RMD) tanpa root backwash, memiliki penampilan dan kualitas yang mirip dengan pengelasan yang dilakukan dengan backwash GTAW.
Bagian penting dari ketahanan korosi baja tahan karat adalah kromium oksida.Tetapi jika kandungan karbon las terlalu tinggi, maka akan terbentuk kromium karbida.Mereka mengikat kromium dan mencegah pembentukan oksida kromium yang diinginkan, yang memberikan ketahanan korosi pada baja tahan karat.Jika kromium oksida tidak cukup, material tidak akan memiliki sifat yang diinginkan dan korosi akan terjadi.
Pencegahan sensitisasi bermuara pada pemilihan logam pengisi dan kontrol masukan panas.Seperti disebutkan sebelumnya, penting untuk memilih logam pengisi dengan kandungan karbon rendah saat mengelas baja tahan karat.Namun, karbon terkadang diperlukan untuk memberikan kekuatan pada aplikasi tertentu.Kontrol suhu sangat penting ketika logam pengisi rendah karbon tidak sesuai.
Minimalkan waktu lasan dan zona yang terkena panas tetap pada suhu tinggi, biasanya 950 hingga 1500 derajat Fahrenheit (500 hingga 800 derajat Celcius).Semakin sedikit waktu yang dihabiskan untuk penyolderan dalam kisaran ini, semakin sedikit panas yang dihasilkannya.Selalu periksa dan amati suhu interpass selama proses penyolderan.
Pilihan lainnya adalah menggunakan logam pengisi dengan komponen paduan seperti titanium dan niobium untuk mencegah pembentukan kromium karbida.Karena komponen ini juga mempengaruhi kekuatan dan ketangguhan, logam pengisi ini tidak dapat digunakan di semua aplikasi.
Root weld tungsten arc welding (GTAW) adalah metode tradisional untuk mengelas pipa baja tahan karat.Ini biasanya membutuhkan backflush argon untuk mencegah oksidasi di bagian bawah lasan.Namun, penggunaan proses pengelasan kawat pada pipa stainless steel menjadi lebih umum.Dalam kasus ini, penting untuk memahami bagaimana gas pelindung yang berbeda mempengaruhi ketahanan korosi material.
Saat mengelas baja tahan karat menggunakan las busur gas (GMAW), secara tradisional digunakan argon dan karbon dioksida, campuran argon dan oksigen atau campuran tiga gas (helium, argon, dan karbon dioksida).Biasanya, campuran ini kebanyakan mengandung argon atau helium dan kurang dari 5% karbon dioksida, karena karbon dioksida memasok karbon ke kolam las dan meningkatkan risiko sensitisasi.Argon murni tidak direkomendasikan untuk GMAW pada stainless steel.
Kawat inti untuk baja tahan karat dirancang untuk bekerja dengan campuran tradisional 75% argon dan 25% karbon dioksida.Fluks mengandung bahan yang dirancang untuk mencegah kontaminasi lasan oleh karbon dari gas pelindung.
Seiring berkembangnya proses GMAW, mereka mempermudah pengelasan pipa baja tahan karat.Meskipun beberapa aplikasi mungkin masih memerlukan proses GTAW, proses pemrosesan kabel lanjutan dapat memberikan kualitas yang sama dan produktivitas yang lebih tinggi di banyak aplikasi baja tahan karat.
Lasan ID stainless steel yang dibuat dengan GMAW RMD memiliki kualitas dan penampilan yang serupa dengan las OD yang sesuai.
Root pass menggunakan proses GMAW sirkuit pendek yang dimodifikasi seperti deposisi logam terkontrol Miller (RMD) menghilangkan backwash dalam beberapa aplikasi baja tahan karat austenitik.Root pass RMD dapat diikuti dengan pulsed GMAW atau flux-cored arc welding, menghemat waktu dan uang dibandingkan dengan backflush GTAW, terutama pada pipa berdiameter lebih besar.
RMD menggunakan transfer logam sirkuit pendek yang dikontrol dengan tepat untuk menghasilkan kolam las dan busur yang tenang dan stabil.Ini memberikan lebih sedikit kemungkinan run-in dingin atau non-melting, lebih sedikit percikan dan kualitas root pass pipa yang lebih baik.Transfer logam yang dikontrol dengan tepat juga memastikan pengendapan tetesan yang seragam dan kontrol kolam las yang lebih mudah dan oleh karena itu input panas dan kecepatan pengelasan.
Proses non-tradisional dapat meningkatkan produktivitas pengelasan.Saat menggunakan RMD, kecepatan pengelasan bisa dari 6 hingga 12 in/min.Karena proses meningkatkan produktivitas tanpa pemanasan tambahan pada bagian-bagiannya, ini membantu menjaga sifat dan ketahanan korosi baja tahan karat.Mengurangi input panas dari proses juga membantu mengontrol deformasi substrat.
Proses GMAW berdenyut ini memberikan panjang busur yang lebih pendek, kerucut busur yang lebih sempit, dan input panas yang lebih sedikit daripada transfer semprotan berdenyut konvensional.Karena prosesnya tertutup, penyimpangan busur dan fluktuasi jarak antara ujung dan benda kerja hampir dihilangkan.Ini menyederhanakan pengelolaan kolam las dengan dan tanpa pengelasan di lokasi.Terakhir, kombinasi GMAW berdenyut untuk pengisian dan rol atas dengan RMD untuk rol akar memungkinkan prosedur pengelasan dilakukan menggunakan kabel tunggal dan gas tunggal, sehingga mengurangi waktu pergantian proses.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 于1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб di 1990 году. Tube & Pipe Journal menjadi majalah pertama yang didedikasikan untuk industri pipa logam pada tahun 1990.Hari ini, itu tetap menjadi satu-satunya publikasi industri di Amerika Utara dan telah menjadi sumber informasi paling tepercaya bagi para profesional pipa.
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital The FABRICATOR, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal sekarang dapat diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Dapatkan akses digital penuh ke Jurnal STAMPING, menampilkan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar metal stamping.
Sekarang dengan akses digital penuh ke The Fabricator en Español, Anda memiliki akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.