Terima kasih telah mengunjungi Nature.com.Versi browser yang Anda gunakan memiliki dukungan terbatas untuk CSS.Untuk pengalaman terbaik, kami sarankan Anda menggunakan browser yang diperbarui (atau matikan mode kompatibilitas di Internet Explorer). Sementara itu, untuk memastikan dukungan yang berkelanjutan, kami akan menampilkan situs tanpa gaya dan JavaScript.
Baja 20MnTiB adalah bahan baut kekuatan tinggi yang paling banyak digunakan untuk jembatan struktur baja di negara saya, dan kinerjanya sangat penting untuk pengoperasian jembatan yang aman. Berdasarkan penyelidikan lingkungan atmosfer di Chongqing, penelitian ini merancang solusi korosi yang mensimulasikan iklim lembab Chongqing, dan melakukan uji korosi tegangan pada baut kekuatan tinggi yang mensimulasikan iklim lembab Chongqing. Pengaruh suhu, nilai pH, dan konsentrasi larutan korosi yang disimulasikan pada perilaku korosi tegangan 20M nTiB baut kekuatan tinggi dipelajari.
Baja 20MnTiB adalah material baut kekuatan tinggi yang paling banyak digunakan untuk jembatan struktur baja di negara saya, dan kinerjanya sangat penting untuk pengoperasian jembatan yang aman.Li et al.1 menguji sifat baja 20MnTiB yang biasa digunakan pada baut kekuatan tinggi grade 10.9 dalam kisaran suhu tinggi 20~700 ℃, dan memperoleh kurva tegangan-regangan, kekuatan luluh, kekuatan tarik, modulus Young, dan elongasi.dan koefisien ekspansi. Zhang et al.2, Hu dkk.3, dll., melalui pengujian komposisi kimia, pengujian sifat mekanik, pengujian struktur mikro, analisis makroskopis dan mikroskopis permukaan ulir, dan hasilnya menunjukkan bahwa alasan utama fraktur baut kekuatan tinggi terkait dengan cacat ulir, dan terjadinya cacat ulir Konsentrasi tegangan yang besar, konsentrasi tegangan ujung retak dan kondisi korosi udara terbuka semuanya menyebabkan retak korosi tegangan.
Baut kekuatan tinggi untuk jembatan baja biasanya digunakan untuk waktu yang lama di lingkungan yang lembab. Faktor-faktor seperti kelembaban tinggi, suhu tinggi, dan sedimentasi dan penyerapan zat berbahaya di lingkungan dapat dengan mudah menyebabkan korosi pada struktur baja. Korosi dapat menyebabkan kehilangan penampang baut kekuatan tinggi, mengakibatkan banyak cacat dan retak. Dan cacat dan retak ini akan terus meluas, sehingga mengurangi umur baut kekuatan tinggi dan bahkan menyebabkannya putus. pada kinerja korosi tegangan bahan.Catar et al4 menyelidiki perilaku korosi tegangan paduan magnesium dengan kandungan aluminium yang berbeda di lingkungan asam, basa, dan netral dengan pengujian laju regangan lambat (SSRT). Abdel et al.5 mempelajari perilaku perengkahan elektrokimia dan korosi tegangan paduan Cu10Ni dalam larutan NaCl 3,5% dengan adanya konsentrasi ion sulfida yang berbeda. Aghion et al.6 mengevaluasi kinerja korosi paduan magnesium die-cast MRI230D dalam larutan NaCl 3,5% dengan uji pencelupan, uji semprotan garam, analisis polarisasi potensiodinamik dan SSRT.Zhang et al.7 mempelajari perilaku korosi tegangan baja martensitik 9Cr menggunakan SSRT dan teknik pengujian elektrokimia tradisional, dan memperoleh efek ion klorida pada perilaku korosi statis baja martensit pada suhu kamar.Chen et al.8 menyelidiki perilaku korosi tegangan dan mekanisme perengkahan baja X70 dalam simulasi larutan lumpur laut yang mengandung SRB pada suhu berbeda oleh SSRT.Liu et al.9 menggunakan SSRT untuk mempelajari pengaruh suhu dan laju regangan tarik pada ketahanan korosi tegangan air laut dari baja tahan karat austenitik 00Cr21Ni14Mn5Mo2N. Hasil penelitian menunjukkan bahwa suhu pada kisaran 35~65℃ tidak berpengaruh signifikan terhadap perilaku korosi tegangan baja tahan karat.Lu et al.10 mengevaluasi kerentanan fraktur tertunda sampel dengan tingkat kekuatan tarik yang berbeda dengan uji fraktur tunda beban mati dan SSRT. Disarankan bahwa kekuatan tarik baja 20MnTiB dan baut baja berkekuatan tinggi 35VB harus dikontrol pada 1040-1190MPa. Namun, sebagian besar penelitian ini pada dasarnya menggunakan larutan NaCl 3,5% sederhana untuk mensimulasikan lingkungan korosif, sedangkan lingkungan penggunaan sebenarnya dari baut berkekuatan tinggi lebih kompleks dan memiliki banyak faktor yang mempengaruhi, seperti nilai pH baut. Ananya et al.11 mempelajari pengaruh parameter lingkungan dan material dalam media korosif terhadap korosi dan retak korosi tegangan pada baja tahan karat dupleks. Sunada et al.12 melakukan uji retak korosi tegangan tegangan suhu kamar pada baja SUS304 dalam larutan berair yang mengandung H2SO4 (0-5,5 kmol/m-3) dan NaCl (0-4,5 kmol/m-3). Pengaruh H2SO4 dan NaCl pada jenis korosi baja SUS304 juga dipelajari. Merwe et al.13 menggunakan SSRT untuk mempelajari pengaruh arah rolling, suhu, konsentrasi CO2/CO, tekanan gas dan waktu korosi pada kerentanan korosi tegangan dari baja bejana tekan A516. Menggunakan larutan NS4 sebagai larutan simulasi air tanah, Ibrahim et al.14 menyelidiki pengaruh parameter lingkungan seperti konsentrasi ion bikarbonat (HCO3), pH dan suhu pada retak korosi tegangan baja pipa API-X100 setelah pengelupasan lapisan. Shan et al.15 mempelajari hukum variasi kerentanan retak korosi tegangan baja tahan karat austenitik 00Cr18Ni10 dengan suhu di bawah kondisi suhu yang berbeda (30~250℃) di bawah kondisi media air hitam di pabrik simulasi batubara-ke-hidrogen oleh SSRT.Han et al. 42-, Cl-1 pada perilaku korosi tegangan paduan GH4080A oleh SSRT.Hasilnya menunjukkan bahwa semakin rendah nilai pH, semakin buruk ketahanan korosi tegangan paduan GH4080A. Paduan ini memiliki sensitivitas korosi tegangan yang jelas terhadap Cl-1, dan tidak sensitif terhadap media ionik SO42 pada suhu kamar.Namun, ada beberapa studi tentang pengaruh korosi lingkungan pada baja kekuatan tinggi 20MnTiB.
Untuk mengetahui alasan kegagalan baut kekuatan tinggi yang digunakan di jembatan, penulis telah melakukan serangkaian penelitian. Sampel baut kekuatan tinggi dipilih, dan alasan kegagalan sampel ini dibahas dari perspektif komposisi kimia, morfologi mikroskopis fraktur, analisis struktur metalografi dan sifat mekanik19, 20.Berdasarkan penyelidikan lingkungan atmosfer di Chongqing dalam beberapa tahun terakhir, skema korosi yang mensimulasikan iklim lembab Chongqing dirancang.Eksperimen korosi tegangan, Eksperimen korosi elektrokimia dan eksperimen kelelahan korosi dari baut berkekuatan tinggi di iklim lembab yang disimulasikan Chongqing telah dilakukan. Dalam studi ini, efek suhu, nilai pH, dan konsentrasi larutan korosi yang disimulasikan pada perilaku korosi tegangan dari baut berkekuatan tinggi 20MnTiB diselidiki melalui uji sifat mekanik, analisis makroskopis dan mikroskopis fraktur, dan produk korosi permukaan.
Chongqing terletak di Cina barat daya, hulu Sungai Yangtze, dan memiliki iklim muson subtropis yang lembab. Suhu rata-rata tahunan adalah 16-18 ° C, kelembaban relatif rata-rata tahunan sebagian besar 70-80%, jam sinar matahari tahunan adalah 1000-1400 jam, dan persentase sinar matahari hanya 25-35%.
Menurut laporan terkait sinar matahari dan suhu sekitar di Chongqing dari 2015 hingga 2018, suhu rata-rata harian di Chongqing serendah 17°C dan setinggi 23°C.Temperatur tertinggi pada badan jembatan Chaotianmen Bridge di Chongqing dapat mencapai 50°C °C21,22. Oleh karena itu, level temperatur untuk stress corrosion test ditetapkan pada 25°C dan 50°C.
Nilai pH dari larutan korosi yang disimulasikan secara langsung menentukan jumlah H+, tetapi bukan berarti bahwa semakin rendah nilai pH, semakin mudah terjadi korosi. Efek pH pada hasil akan bervariasi untuk bahan dan larutan yang berbeda. Untuk mempelajari lebih baik efek larutan korosi yang disimulasikan pada kinerja korosi tegangan dari baut berkekuatan tinggi, nilai pH dari percobaan korosi tegangan ditetapkan menjadi 3,5, 5,5 dan 7,5 dikombinasikan dengan penelitian literatur23 dan kisaran pH air hujan tahunan di Chongqing .2010 hingga 2018.
Semakin tinggi konsentrasi larutan korosi yang disimulasikan, semakin banyak kandungan ion dalam larutan korosi yang disimulasikan, dan semakin besar pengaruhnya terhadap sifat material. Untuk mempelajari pengaruh konsentrasi larutan korosi yang disimulasikan pada korosi tegangan baut kekuatan tinggi, uji korosi dipercepat laboratorium buatan direalisasikan, dan konsentrasi larutan korosi yang disimulasikan diatur ke level 4 tanpa korosi, yang merupakan konsentrasi larutan korosi yang disimulasikan asli (1 ×), 20 × konsentrasi larutan korosi yang disimulasikan asli (20 ×) dan 200 × simulasi korosi asli. konsentrasi larutan (200 ×).
Lingkungan dengan suhu 25℃, nilai pH 5,5, dan konsentrasi larutan korosi yang disimulasikan asli adalah yang paling dekat dengan kondisi penggunaan sebenarnya dari baut kekuatan tinggi untuk jembatan. Namun, untuk mempercepat proses uji korosi, kondisi eksperimental dengan suhu 25 °C, pH 5,5 dan konsentrasi larutan korosi simulasi asli 200 × ditetapkan sebagai kelompok kontrol referensi.Ketika pengaruh suhu, konsentrasi, atau nilai pH dari korosi yang disimulasikan solusi pada kinerja korosi tegangan dari baut kekuatan tinggi diselidiki masing-masing, faktor lain tetap tidak berubah, yang digunakan sebagai tingkat eksperimental dari kelompok kontrol referensi.
Menurut pengarahan kualitas lingkungan atmosfer 2010-2018 yang dikeluarkan oleh Biro Ekologi dan Lingkungan Kota Chongqing, dan mengacu pada komponen curah hujan yang dilaporkan dalam Zhang24 dan literatur lain yang dilaporkan di Chongqing, solusi korosi yang disimulasikan berdasarkan peningkatan konsentrasi SO42- dirancang. Komposisi curah hujan di daerah perkotaan utama Chongqing pada tahun 2017. Komposisi larutan korosi yang disimulasikan ditunjukkan pada Tabel 1:
Larutan korosi yang disimulasikan dibuat dengan metode keseimbangan konsentrasi ion kimia menggunakan reagen analitik dan air suling. Nilai pH dari larutan korosi yang disimulasikan disesuaikan dengan pH meter presisi, larutan asam nitrat dan larutan natrium hidroksida.
Untuk mensimulasikan iklim lembab di Chongqing, penguji semprotan garam telah dimodifikasi dan dirancang secara khusus. terdiri dari komputer mikro, yang menghubungkan bagian semprotan dan bagian induksi untuk mengontrol seluruh proses eksperimen. Sistem pencahayaan dipasang di ruang uji semprotan garam untuk mensimulasikan sinar matahari. Sistem pencahayaan terdiri dari lampu inframerah dan pengontrol waktu. Pada saat yang sama, sensor suhu dipasang di ruang uji semprotan garam untuk memantau suhu di sekitar sampel secara real time.
Sampel korosi tegangan di bawah beban konstan diproses sesuai dengan NACETM0177-2005 (Pengujian Laboratorium Retak Stres Sulfida dan Ketahanan Retak Korosi Stres Logam dalam Lingkungan H2S). Spesimen korosi tegangan pertama-tama dibersihkan dengan aseton dan pembersihan mekanis ultrasonik untuk menghilangkan residu minyak, kemudian didehidrasi dengan alkohol dan dikeringkan dalam oven. Kemudian masukkan sampel bersih ke dalam ruang uji perangkat uji semprotan garam untuk mensimulasikan situasi korosi di lingkungan iklim lembab Chongqing.Menurut standar NACETM0177-2005 dan standar uji semprotan garam GB/T 10,125-2012, waktu uji korosi tegangan beban konstan dalam penelitian ini ditentukan secara seragam menjadi 168 jam. Uji tarik dilakukan pada sampel korosi dalam kondisi korosi yang berbeda pada mesin uji tarik universal MTS-810, dan sifat mekanik serta morfologi korosi rekahannya dianalisis.
Gambar 1 menunjukkan morfologi makro dan mikro dari korosi permukaan spesimen korosi tegangan baut kekuatan tinggi di bawah kondisi korosi yang berbeda.2 dan 3 masing-masing.
Morfologi makroskopik spesimen korosi tegangan dari baut berkekuatan tinggi 20MnTiB di bawah simulasi lingkungan korosi yang berbeda: (a) tidak ada korosi;(b) 1 kali;(c) 20 ×;(d) 200 ×;(e) pH3,5;(f) pH 7,5;(g) 50°C.
Mikromorfologi produk korosi dari baut berkekuatan tinggi 20MnTiB di berbagai lingkungan simulasi korosi (100×): (a) 1 kali;(b) 20 ×;(c) 200 ×;(d) pH3,5;(e) pH7 ,5;(f) 50°C.
Dapat dilihat dari Gambar 2a bahwa permukaan spesimen baut kekuatan tinggi yang tidak terkorosi menunjukkan kilau logam yang cerah tanpa korosi yang jelas. Namun, di bawah kondisi larutan korosi yang disimulasikan asli (Gbr. 2b), permukaan sampel sebagian ditutupi dengan produk korosi cokelat dan merah, dan beberapa area permukaan masih menunjukkan kilau logam yang jelas, menunjukkan bahwa hanya beberapa area permukaan sampel yang sedikit terkorosi, dan larutan korosi yang disimulasikan tidak berpengaruh pada permukaan sampel.Sifat material memiliki sedikit efek. Namun, di bawah kondisi 20 × konsentrasi larutan korosi simulasi asli (Gbr. 2c), permukaan spesimen baut kekuatan tinggi telah sepenuhnya ditutupi oleh sejumlah besar produk korosi tan dan sejumlah kecil korosi coklat-merah. produk, tidak ada kilau logam yang jelas ditemukan, dan ada sejumlah kecil produk korosi coklat-hitam di dekat permukaan substrat. Dan di bawah kondisi 200 × konsentrasi larutan korosi simulasi asli (Gbr. 2d), permukaan sampel benar-benar ditutupi oleh produk korosi coklat, dan produk korosi coklat-hitam muncul di beberapa daerah.
Ketika pH menurun menjadi 3,5 (Gbr. 2e), produk korosi berwarna cokelat paling banyak terdapat di permukaan sampel, dan beberapa produk korosi telah terkelupas.
Gambar 2g menunjukkan bahwa ketika suhu meningkat menjadi 50 °C, kandungan produk korosi coklat-merah pada permukaan sampel menurun tajam, sedangkan produk korosi coklat cerah menutupi permukaan sampel di area yang luas. Lapisan produk korosi relatif longgar, dan beberapa produk coklat-hitam terkelupas.
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, di bawah lingkungan korosi yang berbeda, produk korosi pada permukaan spesimen korosi tegangan baut kekuatan tinggi 20MnTiB jelas mengalami delaminasi, dan ketebalan lapisan korosi meningkat dengan peningkatan konsentrasi larutan korosi yang disimulasikan. Di bawah kondisi larutan korosi yang disimulasikan asli (Gbr. 3a), produk korosi pada permukaan sampel dapat dibagi menjadi dua lapisan: lapisan terluar dari produk korosi terdistribusi secara merata, tetapi sejumlah besar retakan muncul;lapisan dalam adalah kelompok produk korosi yang longgar. Di bawah kondisi 20 × konsentrasi larutan korosi yang disimulasikan asli (Gbr. 3b), lapisan korosi pada permukaan sampel dapat dibagi menjadi tiga lapisan: lapisan terluar terutama produk korosi kelompok yang tersebar, yang longgar dan keropos, dan tidak memiliki kinerja perlindungan yang baik;Lapisan tengah adalah lapisan produk korosi yang seragam, tetapi terdapat retakan yang jelas, dan ion korosi dapat melewati retakan dan mengikis substrat;lapisan dalam adalah lapisan produk korosi padat tanpa retakan yang jelas, yang memiliki efek perlindungan yang baik pada substrat. Di bawah kondisi 200× konsentrasi larutan korosi simulasi asli (Gbr. 3c), lapisan korosi pada permukaan sampel dapat dibagi menjadi tiga lapisan: lapisan terluar adalah lapisan produk korosi yang tipis dan seragam;lapisan tengah terutama berbentuk kelopak dan korosi berbentuk serpihan Lapisan dalam adalah lapisan produk korosi padat tanpa retakan dan lubang yang jelas, yang memiliki efek perlindungan yang baik pada substrat.
Dapat dilihat dari Gambar. 3d bahwa dalam lingkungan korosi yang disimulasikan pada pH 3,5, ada sejumlah besar produk korosi flokulan atau seperti jarum pada permukaan spesimen baut kekuatan tinggi 20MnTiB. Diperkirakan bahwa produk korosi ini terutama γ-FeOOH dan sejumlah kecil α-FeOOH interlaced26, dan lapisan korosi memiliki retakan yang jelas.
Dapat dilihat dari Gambar 3f bahwa ketika suhu meningkat menjadi 50 °C, tidak ditemukan lapisan karat dalam yang padat pada struktur lapisan korosi, menunjukkan bahwa terdapat celah antara lapisan korosi pada suhu 50 °C, yang membuat substrat tidak sepenuhnya tertutup oleh produk korosi.Memberikan perlindungan terhadap peningkatan kecenderungan korosi substrat.
Sifat mekanis baut kekuatan tinggi di bawah korosi tegangan beban konstan di lingkungan korosif yang berbeda ditunjukkan pada Tabel 2:
Dapat dilihat dari Tabel 2 bahwa sifat mekanik dari spesimen baut kekuatan tinggi 20MnTiB masih memenuhi persyaratan standar setelah uji korosi dipercepat siklus kering-basah di lingkungan korosi yang disimulasikan berbeda, tetapi ada kerusakan tertentu dibandingkan dengan yang tidak berkarat. Sifat mekanik serupa pada konsentrasi 20 × dan 200 × larutan korosi asli yang disimulasikan. Ketika nilai pH dari larutan korosi yang disimulasikan turun menjadi 3,5, kekuatan tarik dan perpanjangan sampel menurun secara signifikan. Ketika suhu naik hingga 50 ° C, kekuatan tarik dan perpanjangan menurun secara signifikan, dan laju penyusutan area sangat dekat dengan nilai standar.
Morfologi rekahan dari spesimen korosi tegangan baut kekuatan tinggi 20MnTiB di bawah lingkungan korosi yang berbeda ditunjukkan pada Gambar 4, yang merupakan makro-morfologi rekahan, zona serat di tengah rekahan, bibir mikro-morfologis dari antarmuka geser, dan permukaan sampel.
Morfologi fraktur makroskopis dan mikroskopis dari spesimen baut berkekuatan tinggi 20MnTiB di berbagai lingkungan simulasi korosi (500 ×): (a) tidak ada korosi;(b) 1 kali;(c) 20 ×;(d) 200 ×;(e) pH3,5;(f) pH7,5;(g) 50°C.
Dapat dilihat dari Gambar. 4 bahwa fraktur spesimen korosi tegangan baut kekuatan tinggi 20MnTiB di bawah simulasi lingkungan korosi yang berbeda menunjukkan fraktur cup-cone yang khas.Dibandingkan dengan spesimen yang tidak terkorosi (Gbr. 4a), area tengah retakan area serat relatif kecil., area bibir geser lebih besar.Hal ini menunjukkan bahwa sifat mekanik material rusak secara signifikan setelah korosi.Dengan peningkatan konsentrasi larutan korosi yang disimulasikan, lubang di area serat di tengah fraktur meningkat, dan lapisan sobek yang jelas muncul. Ketika konsentrasi meningkat menjadi 20 kali lipat dari solusi korosi yang disimulasikan asli, lubang korosi yang jelas muncul pada antarmuka antara tepi bibir geser dan permukaan sampel, dan ada banyak produk korosi di permukaan.sampel.
Disimpulkan dari Gambar 3d bahwa terdapat retakan yang jelas pada lapisan korosi pada permukaan sampel, yang tidak memberikan efek perlindungan yang baik pada matriks.Dalam larutan korosi yang disimulasikan pada pH 3,5 (Gambar 4e), permukaan sampel terkorosi parah, dan area serat pusat jelas kecil., Ada sejumlah besar lapisan sobek yang tidak beraturan di tengah area serat. Dengan meningkatnya nilai pH larutan korosi yang disimulasikan, zona sobek di area serat di tengah rekahan berkurang, lubang secara bertahap berkurang, dan kedalaman lubang juga berkurang secara bertahap.
Ketika suhu meningkat menjadi 50 °C (Gbr. 4g), area bibir geser dari fraktur sampel adalah yang terbesar, lubang di area serat pusat meningkat secara signifikan, dan kedalaman lubang juga meningkat, dan antarmuka antara tepi bibir geser dan permukaan sampel meningkat.Produk korosi dan lubang meningkat, yang mengkonfirmasi tren pendalaman korosi substrat yang tercermin pada Gambar. 3f.
Nilai pH larutan korosi akan menyebabkan beberapa kerusakan pada sifat mekanik baut berkekuatan tinggi 20MnTiB, tetapi efeknya tidak signifikan. Dalam larutan korosi pH 3,5, sejumlah besar flokulan atau produk korosi seperti jarum didistribusikan pada permukaan sampel, dan lapisan korosi memiliki retakan yang jelas, yang tidak dapat membentuk perlindungan yang baik untuk substrat.Dan ada lubang korosi yang jelas dan sejumlah besar produk korosi dalam morfologi mikroskopis fraktur sampel. Ini menunjukkan bahwa kemampuannya sampel untuk menahan deformasi oleh gaya eksternal berkurang secara signifikan dalam lingkungan asam, dan tingkat kecenderungan korosi tegangan material meningkat secara signifikan.
Solusi korosi yang disimulasikan asli memiliki sedikit efek pada sifat mekanik dari sampel baut kekuatan tinggi, tetapi karena konsentrasi larutan korosi yang disimulasikan meningkat menjadi 20 kali dari solusi korosi yang disimulasikan asli, sifat mekanik dari sampel secara signifikan rusak, dan ada korosi yang jelas pada struktur mikro fraktur.lubang, retakan sekunder dan banyak produk korosi. Ketika konsentrasi larutan korosi yang disimulasikan ditingkatkan dari 20 kali menjadi 200 kali dari konsentrasi larutan korosi yang disimulasikan asli, efek konsentrasi larutan korosi pada sifat mekanik material melemah.
Ketika suhu korosi yang disimulasikan adalah 25 ℃, kekuatan luluh dan kekuatan tarik dari spesimen baut kekuatan tinggi 20MnTiB tidak banyak berubah dibandingkan dengan spesimen yang tidak terkorosi. Namun, di bawah suhu lingkungan korosi yang disimulasikan 50 ° C, kekuatan tarik dan perpanjangan sampel menurun secara signifikan, tingkat penyusutan bagian mendekati nilai standar, bibir geser fraktur adalah yang terbesar, dan ada lesung pipit di area serat pusat. Secara signifikan meningkat, pit kedalaman meningkat, produk korosi dan lubang korosi meningkat. Hal ini menunjukkan bahwa lingkungan korosi sinergis suhu memiliki pengaruh besar pada sifat mekanik baut kekuatan tinggi, yang tidak terlihat jelas pada suhu kamar, tetapi lebih signifikan ketika suhu mencapai 50 °C.
Setelah uji korosi dipercepat dalam ruangan yang mensimulasikan lingkungan atmosfer di Chongqing, kekuatan tarik, kekuatan luluh, elongasi, dan parameter lain dari baut berkekuatan tinggi 20MnTiB berkurang, dan kerusakan tegangan yang nyata terjadi. Karena material berada di bawah tekanan, akan ada fenomena percepatan korosi lokal yang signifikan. Dan karena efek gabungan dari konsentrasi tegangan dan lubang korosi, mudah untuk menyebabkan kerusakan plastik yang jelas pada baut berkekuatan tinggi, mengurangi kemampuan untuk menahan deformasi oleh kekuatan eksternal, dan meningkatkan kecenderungan tegangan korosi.
Li, G., Li, M., Yin, Y. & Jiang, S. Studi eksperimental tentang sifat-sifat baut kekuatan tinggi yang terbuat dari baja 20MnTiB pada suhu tinggi.rahang.Teknik sipil.J.34, 100–105 (2001).
Hu, J., Zou, D. & Yang, Q. Analisis kegagalan patahan baut baja berkekuatan tinggi 20MnTiB untuk rel.perlakuan panas.Metal.42, 185–188 (2017).
Catar, R. & Altun, H. Stres perilaku retak korosi paduan Mg-Al-Zn di bawah kondisi pH yang berbeda dengan metode SSRT.Open.Chemical.17, 972–979 (2019).
Nazer, AA et al.Efek glisin pada elektrokimia dan perilaku retak korosi tegangan paduan Cu10Ni dalam air garam yang terkontaminasi sulfida.Teknik Industri.Kimia.reservoir.50, 8796–8802 (2011).
Aghion, E. & Lulu, N. Sifat korosi paduan magnesium die-cast MRI230D dalam larutan NaCl 3,5% Mg(OH)2-jenuh.alma mater.karakter.61, 1221–1226 (2010).
Zhang, Z., Hu, Z. & Preet, MS Pengaruh ion klorida pada perilaku korosi statis dan tegangan baja martensitik 9Cr.surf.Technology.48, 298–304 (2019).
Chen, X., Ma, J., Li, X., Wu, M. & Song, B. Efek sinergis SRB dan suhu pada retak korosi tegangan baja X70 dalam larutan lumpur laut buatan.J.Chin.Partai Sosialis.coros.Pro.39, 477–484 (2019).
Liu, J., Zhang, Y. & Yang, S. Stres perilaku korosi baja tahan karat 00Cr21Ni14Mn5Mo2N dalam air laut.fisika.ikuti ujian.test.36, 1-5 (2018).
Lu, C. Sebuah studi fraktur tertunda jembatan bolts.jaw.Academic school.rail.science.2 kekuatan tinggi, 10369 (2019).
Ananya, B. Stres retak korosi baja tahan karat dupleks dalam larutan kaustik. Disertasi Doktor, Atlanta, GA, AS: Institut Teknologi Georgia 137–8 (2008)
Sunada, S., Masanori, K., Kazuhiko, M. & Sugimoto, K. Pengaruh konsentrasi H2SO4 dan naci pada stress corrosion cracking baja tahan karat SUS304 dalam larutan air H2SO4-NaCl.alma mater.trans.47, 364–370 (2006).
Merwe, JWVD Pengaruh lingkungan dan material terhadap stress corrosion cracking baja dalam larutan H2O/CO/CO2.Inter Milan.J.Koros.2012, 1-13 (2012).
Ibrahim, M. & Akram A. Pengaruh bikarbonat, suhu dan pH pada pasivasi pipa baja API-X100 dalam simulasi larutan air tanah. Dalam IPC 2014-33180.
Shan, G., Chi, L., Song, X., Huang, X. & Qu, D. Pengaruh suhu pada kerentanan retak korosi tegangan baja tahan karat austenitik.coro.berlawanan dengan.Technology.18, 42–44 (2018).
Han, S. Perilaku fraktur tertunda yang diinduksi hidrogen dari beberapa baja pengikat kekuatan tinggi (Universitas Sains dan Teknologi Kunming, 2014).
Zhao, B., Zhang, Q. & Zhang, M. Mekanisme korosi tegangan paduan GH4080A untuk pengencang.cross.companion.Hey.treat.41, 102–110 (2020).