“Sistem pengelasan PIPEFAB adalah puncak dari Lincoln Electric, memberikan kinerja optimal dalam pengelasan pipa tertentu dengan kontrol yang intuitif, langsung, dan sederhana, serta desain turnkey yang meminimalkan waktu penyetelan tukang las,” kata Brian Senasi, Penjualan Regional di Alberta, Lincoln Electric berkata.Manajer Perusahaan.Lincoln Listrik
Perubahan bertahap biasa terjadi di bidang manufaktur, terutama dalam pengelasan pipa.Misalnya, jika Anda memiliki parameter untuk proses pengelasan pipa, mengubah parameter tersebut untuk memperkenalkan proses pengelasan baru bisa lebih merepotkan daripada nilainya.Inilah sebabnya mengapa metode pengelasan yang dicoba dan diuji di beberapa industri memiliki masa pakai yang lebih lama daripada yang lain.Jika tidak rusak, jangan perbaiki.
Tetapi ketika proyek baru muncul, produsen peralatan las sedang mengembangkan teknologi baru untuk membantu bengkel meningkatkan produktivitas dan akurasi pengelasan.
Pengelasan celah akar yang tepat adalah kunci keberhasilan prosedur pengelasan pipa, baik di bengkel maupun di lapangan.
“Sistem TPS/i kami adalah sistem MIG/MAG yang ideal untuk las akar,” kata Mark Zablocki, Teknisi Pengelasan, Fronius Kanada.TPS/i adalah sistem MIG/MAG Fronius yang dapat diskalakan.Ini memiliki desain modular sehingga dapat diskalakan untuk penggunaan manual atau otomatis sesuai kebutuhan.
“Untuk TPS/i, kami mengembangkan sistem yang disebut LSC, yang merupakan singkatan dari Low Spatter Control,” kata Zablocki.LSC adalah busur hubung singkat portabel yang disempurnakan dengan stabilitas busur yang tinggi.Prosesnya didasarkan pada hubung singkat yang terjadi pada level arus rendah, menghasilkan pengapian ulang yang lembut dan proses pengelasan yang stabil.Hal ini dimungkinkan karena TPS/i dapat dengan cepat mengidentifikasi dan merespon tahapan proses yang terjadi saat terjadi hubung singkat.“Kami mendapat busur pendek dengan tekanan yang cukup untuk memperkuat akar.LSC menciptakan busur yang sangat lembut yang lebih mudah dikendalikan.”
Versi kedua LSC, LSC Advanced, membantu meningkatkan stabilitas proses saat beroperasi jauh dari sumber daya.Kabel yang panjang menyebabkan peningkatan induktansi, yang pada gilirannya menghasilkan lebih banyak percikan dan mengurangi stabilitas proses.LSC Advanced memecahkan masalah ini.
“Saat Anda mulai mendapatkan sambungan panjang antara pin dan catu daya – sekitar 50 kaki.Jangkauan adalah saat Anda mulai menggunakan LSC Advanced,” kata Leon Hudson, Area Technical Support Manager untuk Perfect Welding di Fronius Canada.Seperti banyak tukang las modern, Fronius memungkinkan Anda merekam setiap lasan.
“Anda dapat membakukan parameter pengelasan dan memperbaikinya di mesin,” kata Hudson.“Mesin ini dapat dilengkapi dan hanya pengawas las yang dapat mengakses parameter ini dengan kartu kunci.Parameter ini dapat melacak kilojoule per inci yang Anda buat dengan setiap las untuk memastikan Anda memenuhi spesifikasi yang benar.”
Sementara TPS/i sangat efektif untuk root weld yang dikontrol ketat, perusahaan telah mengembangkan proses Pulsed Multiple Control (PMC) untuk menyelesaikan pengelasan filler lebih cepat.Proses pengelasan busur berdenyut ini menggunakan pemrosesan data berkecepatan tinggi untuk mengikuti kecepatan pengelasan yang lebih tinggi sambil mempertahankan busur yang stabil.
“Tukang las mengkompensasi sebagian perubahan jangkauan operator untuk memastikan penetrasi yang konsisten,” kata Hudson.
Pengontrol Pengelasan Orbital AMI M317 dirancang untuk aplikasi dalam semikonduktor, farmasi, nuklir, dan operasi manufaktur pipa berkualitas tinggi lainnya, menampilkan kontrol canggih dan antarmuka layar sentuh untuk menyederhanakan pengelasan otomatis.Issa
Dalam pengelasan otomatis di bengkel, ketika pipa berputar, saluran panas dilakukan pada posisi 1G, dan penstabil PMC dapat disesuaikan secara otomatis sesuai dengan titik tinggi atau rendah permukaan pipa.
“Tukang las TPS/i memantau karakteristik busur dan beradaptasi secara waktu nyata,” kata Zablocki.“Saat permukaan las berosilasi di sekitar pipa, voltase dan kecepatan kawat disesuaikan secara real time untuk menghasilkan arus yang konstan.”
Stabilitas dan peningkatan kecepatan merupakan inti dari banyak peningkatan teknologi yang membantu tukang las pipa dalam pekerjaan sehari-hari.Sementara semua hal di atas berlaku untuk pengelasan MIG/MAG, efisiensi serupa telah ditemukan pada proses lain seperti TIG.
Misalnya, ArcTig Fronius untuk proses mekanis mempercepat pemrosesan pipa baja tahan karat.
“Stainless steel bisa jadi rumit karena panasnya buruk dan mudah melengkung,” kata Zablocki.“Biasanya saat mengelas baja tahan karat, harapan terbaik untuk penetrasi tunggal adalah 3mm.Tetapi dengan ArcTig, tungsten didinginkan oleh air, menghasilkan busur yang lebih pekat dan kerapatan busur yang lebih besar di ujung tungsten.Kepadatan busur sangat tinggi.Kuat, bisa mengelas hingga 10mm dengan mendidih penuh tanpa persiapan.
Hudson dan Zablocki dengan cepat menunjukkan bahwa setiap proposal aplikasi yang mereka buat di area ini dimulai dengan program pelanggan dan teknologi apa yang memenuhi persyaratan tersebut.Dalam banyak kasus, teknologi baru menawarkan peluang untuk stabilitas, efisiensi, dan pengayaan data yang lebih besar untuk memastikan bahwa pekerjaan dilakukan dengan benar.
Dengan sistem pengelasan PIPEFAB, Lincoln Electric berupaya menciptakan peralatan yang menyederhanakan pengelasan pipa dan fabrikasi bejana.
“Kami memiliki berbagai metode pengelasan pipa yang digunakan pada beberapa mesin;dalam sistem pengelasan PIPEFAB, kami telah mengambil pendekatan terfokus untuk menyatukan semua metode berbeda yang dapat berguna untuk pengelasan pipa dan menggabungkannya menjadi satu paket,” kata David Jordan, direktur Divisi Industri Global, Industri Perpipaan dan Proses Lincoln Electric.
Jordan menunjuk proses Surface Tension Transfer (STT) perusahaan sebagai salah satu teknologi yang termasuk dalam sistem pengelasan PIPEFAB.
“Proses STT sangat ideal untuk root pass pipa berlubang,” katanya.“Ini dikembangkan 30 tahun yang lalu untuk mengelas bahan tipis karena memberikan busur yang sangat terkontrol dengan input panas rendah dan percikan rendah.Di tahun-tahun berikutnya kami merasa sangat cocok untuk pengelasan manik-manik akar dalam pengelasan pipa.”menambahkan: “Dalam sistem pengelasan PIPEFAB, kami menggunakan teknologi STT tradisional dan lebih meningkatkan busur untuk mengoptimalkan kinerja dan kecepatan.”
Sistem pengelasan PIPEFAB juga dilengkapi dengan teknologi Smart Pulse, yang memonitor pengaturan mesin Anda dan secara otomatis menyesuaikan daya pulsa untuk menghasilkan busur yang sempurna untuk pekerjaan Anda.
“Jika saya memiliki kecepatan pengumpanan kawat yang rendah, ia tahu saya menggunakan proses berdaya rendah, sehingga memberi saya busur yang sangat tajam dan fokus yang sempurna untuk kecepatan pengumpanan kawat yang rendah,” kata Jordan.“Ketika saya menaikkan feed rate, itu secara otomatis memanggil bentuk gelombang yang berbeda untuk saya.Operator tidak perlu mengetahuinya, itu hanya terjadi secara internal.Pengaturan ini memungkinkan operator untuk fokus pada pengelasan dan tidak khawatir bekerja.Pengaturan teknis.”
Sistem ini dirancang untuk membuat mesin yang memungkinkan tukang las melakukan segalanya mulai dari root roll hingga pengisian dan pembatasan dalam satu mesin.
Beralih dari satu teknologi ke teknologi lainnya sangat mudah, kata Jordan.“Kami memiliki pengumpan ganda dalam sistem pengelasan PIPEFAB, sehingga Anda dapat memulai proses STT di satu sisi pengumpan dengan torch yang tepat dan bahan habis pakai untuk celah root pass – Anda memerlukan ujung berbentuk kerucut untuk melakukan root weld ini, dan yang lebih ringan.senjata untuk kelincahan, dan di sisi lain, Anda akan siap untuk mengisi dan menutup saluran, baik berinti fluks, berinti keras, atau berinti logam.
“Jika Anda akan memasang akar STT kawat padat 0,35” (0,9 mm) dengan pengisi dan penutup 0,45”.(1,2 mm) kawat berinti logam atau kawat berinti fluks, Anda hanya perlu memasang dua bahan habis pakai secara ganda di kedua sisi pengumpan,” kata Brian Senacy, manajer penjualan area untuk Lincoln Electric di Alberta.“Operator memasukkan root dan mengambil senjata lain tanpa menyentuh mesin.Saat dia menarik pelatuk senjata itu, sistem secara otomatis beralih ke proses dan pengaturan pengelasan lainnya.
Meskipun penting untuk memiliki teknologi baru yang tersedia pada mesin, penting juga bagi Lincoln dan pelanggannya bahwa sistem pengelasan PIPEFAB juga dapat menangani proses pengelasan pipa tradisional seperti TIG, elektroda, dan kawat berinti fluks.
“Pelanggan pasti ingin memanfaatkan teknologi STT canggih untuk kawat padat atau akar inti logam dan Smart Pulse.Padahal proses baru itu yang terpenting, pelanggan masih memiliki prosedur usang atau kadaluarsa yang mereka gunakan dari waktu ke waktu,” kata Senasi.“Mereka masih harus bisa menjalankan proses bar atau TIG.Sistem pengelasan PIPEFAB tidak hanya menawarkan semua proses ini, tetapi desain Ready-to-Run memiliki konektor khusus sehingga obor, obor, dan obor TIG Anda selalu terhubung dan siap digunakan.pergi."
Teknologi lain yang baru dirilis tersedia sebagai peningkatan sistem pengelasan PIPEFAB adalah sistem MIG HyperFill dua kabel perusahaan, yang secara signifikan meningkatkan tingkat deposisi.
“Selama satu setengah tahun terakhir, kami menemukan bahwa teknologi HyperFill sangat efektif dalam membungkus pipa,” kata Jordan.“Jika Anda menambahkan pendingin air dan menggunakan pistol berpendingin air, Anda sekarang dapat menjalankan proses pengisian dan pembatasan dua baris ini.Kami telah mampu mencapai tingkat deposisi 15 hingga 16 pound per jam, dengan menggunakan proses satu baris terbaik kami, kami dapat memperoleh 7 hingga 8 pound per jam.Jadi dia bisa menggandakan tingkat penyelesaian di posisi 1G.”
“Seri mesin Power Wave kami populer dan bertenaga, tetapi gelombang yang terkandung dalam mesin ini tidak diperlukan di bengkel pipa,” kata Senasi.“Hal-hal seperti bentuk gelombang perunggu aluminium dan silikon telah dihilangkan untuk fokus pada bentuk gelombang yang sangat berguna untuk peralatan las pipa.Sistem pengelasan PIPEFAB memiliki opsi untuk baja dan baja tahan karat 3XX, kawat padat, inti logam, kawat berinti fluks, SMAW, GTAW, dan banyak lagi – semua pola yang Anda inginkan untuk mengelas pipa.”
Kesimpulan semantik juga tidak diperlukan.Teknologi Cable View perusahaan terus memantau induktansi kabel dan menyesuaikan bentuk gelombang untuk mempertahankan kinerja busur yang stabil pada kabel panjang atau gulungan hingga 65 kaki.Hal ini memungkinkan sistem dengan cepat membuat perubahan adaptif yang sesuai untuk memastikan pengoperasian busur yang stabil.
“Check Point Cloud Production Monitoring dapat dikonfigurasi untuk mengirim pesan secara otomatis ke supervisor ketika kinerja mesin berada di bawah ambang batas tertentu.Pemantauan produksi Check Point menutup loop peningkatan proses sehingga setelah perubahan dilakukan, Anda dapat memantau dan memvalidasi peningkatan, ”kata Senasi.“Pengumpulan data menjadi semakin populer dan pelanggan pasti berbicara tentang peluang yang diciptakannya bagi mereka untuk mengelola bisnis mereka dengan lebih baik.”
Perusahaan melakukan yang terbaik untuk memodernisasi proses pengelasan otomatis yang rumit, menggunakan kemampuan untuk mengumpulkan data selama operasi untuk memperkaya mekanisme umpan balik proses.Contohnya adalah pengontrol las orbital M317 dari ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Dirancang untuk digunakan dalam aplikasi pipa semikonduktor, farmasi, nuklir, dan high-end lainnya, fitur kontrol lanjutan dan antarmuka layar sentuh untuk menyederhanakan pengelasan otomatis.
“Pengontrol TIG orbital sebelumnya sebenarnya dirancang oleh insinyur untuk insinyur,” kata Wolfram Donat, arsitek perangkat lunak utama di AMI.“Dengan M317, tukang las menunjukkan kepada kami apa yang mereka butuhkan.Kami ingin menurunkan penghalang untuk masuk ke pengelasan pipa.Butuh waktu seminggu bagi seseorang untuk mempelajari cara menggunakan tukang las orbital.Butuh waktu berbulan-bulan bagi mereka untuk benar-benar terbiasa dengannya, dan untuk mendapatkan ROI dari sistem membutuhkan waktu hingga dua tahun.Kami ingin mempersingkat kurva pembelajaran.”
Pengontrol menerima data dari berbagai sensor, memungkinkan operator mengontrol las mereka dengan berbagai cara.Fitur layar sentuh termasuk generator rencana perpipaan otomatis.Editor jadwal memungkinkan operator menyesuaikan, mengonfigurasi, menambah, menghapus, dan menavigasi melalui level saat ini.Dalam mode pengelasan, mesin analisis data menyediakan data real-time dan kamera memberikan tampilan las secara real-time.
Dikombinasikan dengan WeldCloud dari ESAB dan alat analitik orbital lainnya, pengguna dapat mengumpulkan, menyimpan, dan mengelola file data secara lokal atau di cloud.
“Kami ingin membuat sistem yang tidak ketinggalan zaman dari satu generasi ke generasi berikutnya, tetapi dapat memenuhi kebutuhan bisnis di masa mendatang,” kata Donat.“Jika toko belum siap untuk analitik cloud, mereka masih bisa mendapatkan data dari mesin karena berada di lokasi.Ketika analitik menjadi penting, informasi itu tersedia bagi mereka.”
“M317 menggabungkan gambar video dengan data pengelasan, memberi cap waktu, dan merekam pengelasan,” kata Donath."Jika Anda melakukan lasan yang diperpanjang dan Anda menemukan tonjolan, Anda tidak perlu membuang lasan karena Anda dapat kembali dan melihat setiap contoh masalah yang disorot oleh sistem."
M317 memiliki modul untuk menulis data dengan kecepatan berbeda.Untuk aplikasi seperti minyak, gas, dan tenaga nuklir, frekuensi pencatatan data mungkin bergantung pada kualitas komponen tertentu.Untuk memenuhi syarat las, pihak ketiga mungkin memerlukan data yang akurat untuk menunjukkan bahwa tidak ada penyimpangan arus, tegangan, atau di mana pun selama proses pengelasan.
Semua perusahaan ini menunjukkan bahwa tukang las memiliki lebih banyak data dan mekanisme umpan balik untuk membuat lasan pipa yang lebih baik.Dengan teknologi tersebut, masa depan terlihat cerah.
Robert Colman telah menjadi penulis dan editor selama 20 tahun yang meliput kebutuhan berbagai industri. Dia telah berdedikasi pada industri pengerjaan logam selama tujuh tahun terakhir, menjabat sebagai editor untuk Produksi & Pembelian Pengerjaan Logam (MP&P) dan, sejak Januari 2016, editor Fabrikasi & Pengelasan Kanada. Dia telah berdedikasi pada industri pengerjaan logam selama tujuh tahun terakhir, menjabat sebagai editor untuk Produksi & Pembelian Pengerjaan Logam (MP&P) dan, sejak Januari 2016, editor Fabrikasi & Pengelasan Kanada. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журн di Produksi & Pembelian Pengerjaan Logam (MP&P), pada 2016 oleh года — Pabrikan & Pengelasan Kanada. Selama tujuh tahun terakhir, ia telah berdedikasi pada industri pengerjaan logam, menjabat sebagai Editor Produksi & Pembelian Pengerjaan Logam (MP&P) dan sejak Januari 2016 sebagai Editor Fabrikasi & Pengelasan Kanada.Produksi & Pembelian Pengerjaan Logam (MP&P) Produksi & Pembelian Pengerjaan Logam (MP&P) 2016 年1 月起担任Fabrikasi & Pengelasan Kanada 的编辑。Produksi & Pembelian Pengerjaan Logam (MP&P) Perusahaan Pengerjaan Logam di Pabrik Pengerjaan Logam di Pabrik Pengerjaan Logam & Pur chase (MP&P), ас января 2016 года — в качестве редактора Fabrikasi & Pengelasan Kanada. Selama tujuh tahun terakhir, ia telah bekerja di industri pengerjaan logam sebagai editor Metalworking Production & Purchasing (MP&P) dan sejak Januari 2016 sebagai editor Fabrikasi & Pengelasan Kanada.Dia adalah lulusan Universitas McGill dengan gelar sarjana dan magister dari UBC.
Tetap up to date dengan berita, acara, dan teknologi terbaru di semua logam dari dua buletin bulanan kami yang ditulis khusus untuk pabrikan Kanada!
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital Pengerjaan Logam Kanada, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Kini dengan akses digital penuh ke Made in Canada dan Weld, Anda memiliki akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Waktu henti peralatan memengaruhi produktivitas seluruh perusahaan.Colokan dan soket MELTRIC yang dirancang untuk pemutus sirkuit dapat menghilangkan waktu henti yang lama terkait dengan penghentian/penggantian motor.Kesederhanaan plug-and-play konektor Switch-Rated dapat mengurangi waktu henti penggantian motor hingga 50%.