Kami menggunakan cookie untuk meningkatkan pengalaman Anda.Dengan terus menjelajahi situs ini, Anda menyetujui penggunaan cookie kami.Informasi tambahan.
Incoloy 825 memiliki ketahanan korosi yang tinggi.Ini memiliki kandungan nikel tinggi yang cukup untuk menahan retak korosi tegangan klorida dan struktur austenitik yang sangat stabil.Kandungan molibdenum dan tembaga membuat paduan tahan terhadap zat pereduksi dan asam.Kromium tahan terhadap kondisi pengoksidasi seperti larutan asam nitrat, nitrat, dan garam pengoksidasi.Paduan ini distabilkan dengan titanium untuk melindungi dari pitting pasca-fabrikasi dan korosi intergranular, terutama selama pengelasan, termasuk pemanasan dalam kisaran suhu sensitisasi kritis (650°C – 760°C).
Paduan 825 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi asam sulfat dan fosfat dan umumnya merupakan kelas paling ekonomis untuk layanan asam sulfat.
Austral Wright Metals dapat mengolah paduan ini menjadi lembaran, lembaran, strip, batangan, batangan, kawat, pipa, tabung, fiting, pengencang.
Incoloy 825 disetujui untuk suhu pengoperasian bejana tekan hingga 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188). Incoloy 825 disetujui untuk suhu pengoperasian bejana tekan hingga 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188).Incoloy 825 disetujui untuk suhu pengoperasian bejana tekan hingga 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188).Incoloy 825 disetujui untuk suhu pengoperasian bejana tekan hingga 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188).Pada suhu di atas ~540°C, fasa getas dapat terbentuk pada paduan 825, sehingga umumnya tidak digunakan pada suhu di mana kekuatan mulur merupakan faktor desain.
Tabel 2. Sifat tarik khas pada suhu kamar (tidak digunakan untuk perhitungan. Lihat spesifikasi masing-masing bahan atau produk untuk nilai desain)
Karakteristik yang menonjol dari Incoloy 825 adalah ketahanannya terhadap korosi. Dalam kondisi reduksi & pengoksidasi, Incoloy 825 tahan terhadap korosi umum, korosi pitting & celah, korosi intergranular, dan retak korosi tegangan. Dalam kondisi reduksi & pengoksidasi, Incoloy 825 tahan terhadap korosi umum, korosi pitting & celah, korosi intergranular, dan retak korosi tegangan.Di bawah kondisi reduksi dan oksidasi, Incoloy 825 tahan terhadap korosi umum, pitting, korosi celah, korosi intergranular, dan retak korosi tegangan.Di bawah kondisi reduksi dan oksidasi, Incoloy 825 tahan terhadap korosi umum, pitting, korosi celah, korosi intergranular, dan retak korosi tegangan. Ini sangat berguna dalam asam sulfat & fosfat, gas buang yang mengandung sulfur, gas asam dan sumur minyak dan air laut. Ini sangat berguna dalam asam sulfat & fosfat, gas buang yang mengandung sulfur, gas asam dan sumur minyak dan air laut.Ini sangat berguna dalam asam sulfat dan fosfat, gas buang belerang, gas asam dan sumur minyak, serta air laut.Ini sangat cocok untuk digunakan dalam asam sulfat dan fosfat, gas buang asam, gas asam dan sumur minyak, serta air laut.
Incoloy 825 mudah bekerja panas atau dingin.Pekerjaan panas harus dilakukan pada suhu 870 – 980°C dalam kisaran 870 – 1180°C.Untuk ketahanan korosi maksimum, bagian yang dikerjakan panas harus dianil dan distabilkan sebelum digunakan.Paduan ini lebih mudah untuk pekerjaan dingin daripada baja tahan karat.
Paduan mudah dilas dengan metode konvensional (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (manual), SAW).Sambungan harus bersih untuk menghindari kontaminasi kolam las.
Incoloy 825 menyala secara konsisten pada suhu 940°C.Struktur terlembut diperoleh pada suhu 980°C.Bagian yang lebih berat dari lembaran, strip dan kawat harus dikeraskan untuk menghindari kepekaan.
Informasi ini telah diverifikasi dan diadaptasi dari material yang disediakan oleh Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous dan High Performance Alloys.
Untuk informasi lebih lanjut tentang sumber ini, kunjungi situs web Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous, dan Performance Alloys.
Austral Wright Metals – Paduan besi, non-besi, dan berperforma tinggi.(10 Juni 2020).Incoloy 825 – properti, aplikasi, manufaktur, kemampuan mesin dan kemampuan las dari Incoloy 825. AZ.Diambil 14 Agustus 2022 dari https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright Metals – Paduan besi, non-besi, dan berperforma tinggi.“Incoloy 825 – Properti, Aplikasi, Manufaktur, Kemampuan Proses dan Kemampuan Las dari Incoloy 825″.AZOM.14 Agustus 2022 .14 Agustus 2022 .
Austral Wright Metals – Paduan besi, non-besi, dan berperforma tinggi.“Incoloy 825 – Properti, Aplikasi, Manufaktur, Kemampuan Proses dan Kemampuan Las dari Incoloy 825″.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.(Per 14 Agustus 2022).
Austral Wright Metals – Paduan besi, non-besi, dan berperforma tinggi.2020. Incoloy 825 – Properti, Aplikasi, Fabrikasi, Kemampuan Proses, dan Kemampuan Las Incoloy 825. AZoM, diakses 14 Agustus 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Pandangan yang diungkapkan di sini adalah milik penulis dan tidak mencerminkan pandangan dan pendapat AZoM.com.
Di Advanced Materials 2022, AZoM mewawancarai Andrew Terentiev, CEO Cambridge Smart Plastics.Dalam wawancara ini, kita akan membahas teknologi baru perusahaan dan bagaimana mereka merevolusi cara berpikir kita tentang plastik.
Di Advanced Materials pada Juni 2022, AZoM berbicara dengan Ben Melrose dari International Syalons tentang pasar material canggih, Industri 4.0, dan mengejar nol.
Di Advanced Materials, AZoM berbicara dengan Wig Sherrill dari General Graphene tentang masa depan graphene dan bagaimana teknologi manufaktur baru mereka akan menurunkan biaya untuk membuka dunia aplikasi yang benar-benar baru di masa depan.
Ringkasan produk ini memberikan ikhtisar spektrometer Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X FT-IR dari Thermo Fisher Scientific.
Produk dari Alicona ini menggunakan cobot yang terdiri dari robot kolaboratif 6 sumbu dan sensor optik 3D untuk menyediakan otomatisasi pengukuran yang mudah digunakan.
Makalah ini memberikan penilaian masa pakai baterai lithium-ion, dengan fokus pada daur ulang semakin banyak baterai lithium-ion bekas untuk memberikan pendekatan yang berkelanjutan dan tertutup untuk penggunaan dan penggunaan kembali baterai.
Korosi adalah penghancuran paduan di bawah pengaruh lingkungan.Berbagai metode digunakan untuk mencegah keausan korosif paduan logam yang terpapar ke atmosfer atau kondisi buruk lainnya.
Seiring dengan kebutuhan energi yang terus meningkat, demikian juga kebutuhan bahan bakar nuklir, semakin meningkatkan kebutuhan akan teknologi inspeksi pasca-iradiasi (PIE).