Kita semua telah membangun istana pasir di pantai: tembok yang kuat, menara yang megah, parit yang penuh dengan hiu

Kita semua telah membangun istana pasir di pantai: tembok yang kuat, menara yang megah, parit yang penuh dengan hiu.Jika Anda seperti saya, Anda akan terkejut betapa baiknya sejumlah kecil air bersatu—setidaknya sampai kakak laki-laki Anda muncul dan menendangnya dalam ledakan kegembiraan yang merusak.
Pengusaha Dan Gelbart juga menggunakan air untuk merekatkan bahan, meski desainnya jauh lebih tahan lama daripada tontonan pantai akhir pekan.
Sebagai presiden dan pendiri Rapidia Tech Inc., pemasok sistem pencetakan 3D logam di Vancouver, British Columbia, dan Libertyville, Illinois, Gelbart telah mengembangkan metode pembuatan suku cadang yang menghilangkan langkah-langkah yang memakan waktu yang melekat pada teknologi pesaing sekaligus menyederhanakan penghapusan dukungan..
Hal ini juga membuat penyambungan beberapa komponen tidak lebih sulit daripada hanya merendamnya dalam sedikit air dan merekatkannya—bahkan untuk komponen yang dibuat dengan metode produksi tradisional.
Gelbart membahas beberapa perbedaan mendasar antara sistem berbasis airnya dan yang menggunakan bubuk logam yang mengandung 20% ​​hingga 30% lilin dan polimer (berdasarkan volume).Printer 3D logam berkepala dua Rapidia menghasilkan pasta dari bubuk logam, air, dan pengikat resin dalam jumlah mulai dari 0,3 hingga 0,4%.
Karena itu, jelasnya, proses debinding yang dibutuhkan oleh teknologi pesaing, yang seringkali memakan waktu beberapa hari, dihilangkan dan bagian dapat dikirim langsung ke oven sintering.
Proses lainnya sebagian besar dalam "industri cetakan injeksi lama (MIM) yang membutuhkan bagian yang tidak disinter untuk mengandung proporsi polimer yang relatif tinggi untuk memfasilitasi pelepasannya dari cetakan," kata Gelbart.“Namun, jumlah polimer yang diperlukan untuk merekatkan bagian-bagian untuk pencetakan 3D sebenarnya sangat kecil—sepersepuluh persen sudah cukup dalam banyak kasus.”
Jadi mengapa minum air?Seperti contoh istana pasir kami yang digunakan untuk membuat pasta (pasta logam dalam kasus ini), polimer menyatukan potongan-potongan saat mengering.Hasilnya adalah bagian dengan konsistensi dan kekerasan kapur trotoar, cukup kuat untuk menahan pemesinan pasca-perakitan, pemesinan lembut (walaupun Gelbart merekomendasikan pemesinan pasca-sinter), perakitan dengan air dengan bagian lain yang belum selesai, dan dikirim ke oven.
Menghilangkan degreasing juga memungkinkan pencetakan bagian yang lebih besar dan berdinding lebih tebal karena bila menggunakan bubuk logam yang diresapi dengan polimer, polimer tidak dapat "terbakar" jika dinding bagian terlalu tebal.
Gelbart mengatakan bahwa satu produsen peralatan membutuhkan ketebalan dinding 6mm atau kurang.“Jadi katakanlah Anda sedang membuat bagian seukuran mouse komputer.Dalam hal ini, interiornya harus berongga atau mungkin semacam jaring.Ini bagus untuk banyak aplikasi, bahkan ringan adalah tujuannya.Tetapi jika kekuatan fisik diperlukan seperti baut atau bagian berkekuatan tinggi lainnya, maka [injeksi serbuk logam] atau MIM biasanya tidak cocok.”
Foto manifold yang baru dicetak menunjukkan bagian dalam kompleks yang dapat dihasilkan oleh printer Rapidia.
Gelbart menunjukkan beberapa fitur printer lainnya.Kartrid berisi pasta logam dapat diisi ulang dan pengguna yang mengembalikannya ke Rapidia untuk diisi ulang akan menerima poin untuk setiap bahan yang tidak terpakai.
Berbagai bahan tersedia, termasuk baja tahan karat 316 dan 17-4PH, INCONEL 625, keramik dan zirkonia, serta tembaga, karbida tungsten, dan beberapa bahan lain yang sedang dikembangkan.Bahan pendukung – bahan rahasia di banyak printer logam – dirancang untuk mencetak media yang dapat dilepas atau “diuapkan” dengan tangan, membuka pintu ke interior yang tidak dapat direproduksi.
Rapidia telah berbisnis selama empat tahun dan, memang, baru saja dimulai.“Perusahaan meluangkan waktu untuk memperbaiki berbagai hal,” kata Gelbart.
Hingga saat ini, dia dan timnya telah menggunakan lima sistem, termasuk satu di Pusat Akses Teknologi Selkirk (STAC) di British Columbia.Peneliti Jason Taylor telah menggunakan mesin tersebut sejak akhir Januari dan telah melihat banyak keunggulan dibandingkan beberapa printer 3D STAC yang ada.
Dia mencatat bahwa kemampuan untuk "merekatkan dengan air" bagian mentah sebelum sintering memiliki potensi besar.Dia juga memiliki pengetahuan tentang masalah yang terkait dengan degreasing, termasuk penggunaan dan pembuangan bahan kimia.Meskipun perjanjian non-disclosure mencegah Taylor untuk membagikan detail sebagian besar karyanya di sana, proyek pengujian pertamanya adalah sesuatu yang mungkin dipikirkan oleh banyak dari kita: stik cetak 3D.
"Ternyata sempurna," katanya sambil tersenyum.“Kami menyelesaikan permukaannya, mengebor lubang untuk porosnya, dan saya menggunakannya sekarang.Kami terkesan dengan kualitas pekerjaan yang dilakukan dengan sistem baru ini.Seperti semua bagian yang disinter, ada beberapa penyusutan dan bahkan sedikit ketidaksejajaran, tetapi mesinnya memadai.Secara konsisten, kami dapat mengkompensasi masalah ini dalam desain.
Laporan Aditif berfokus pada penggunaan teknologi manufaktur aditif dalam produksi nyata.Produsen saat ini menggunakan pencetakan 3D untuk membuat alat dan perlengkapan, dan beberapa bahkan menggunakan AM untuk produksi volume tinggi.Kisah mereka akan ditampilkan di sini.


Waktu posting: 23 Agustus-2022
TOP