Athugasemd ritstjóra: Pharmaceutical Online er ánægður með að kynna þessa fjögurra hluta grein um brautarsuðu á lífferlisrörum eftir iðnaðarsérfræðinginn Barbara Henon frá Arc Machines. Þessi grein er aðlöguð frá kynningu Dr. Henon á ASME ráðstefnunni seint á síðasta ári.
Komið í veg fyrir tap á tæringarþoli. Vatn með miklum hreinleika eins og DI eða WFI er mjög árásargjarn etsefni fyrir ryðfríu stáli. Að auki er WFI í lyfjaflokki hjólað við háan hita (80°C) til að viðhalda dauðhreinsun. Það er lúmskur munur á því að lækka hitastigið nógu mikið til að halda lífverum banvænum fyrir vöruna og að ýta undir brúna framleiðsluna með því að hækka hitastigið með því að hækka hitastigið með því að hækka tærðar filmuna. rosion úr ryðfríu stáli lagnakerfishlutum. Óhreinindi og járnoxíð geta verið aðalefnin, en ýmis konar járn, króm og nikkel geta einnig verið til staðar. Tilvist rauður er banvænn fyrir sumar vörur og tilvist þess getur leitt til frekari tæringar, þó að tilvist þess í öðrum kerfum virðist vera nokkuð góðkynja.
Suða getur haft skaðleg áhrif á tæringarþol. Heitur litur er afleiðing oxandi efnis sem sett er á suðu og HAZ við suðu, er sérstaklega skaðleg og tengist myndun rauðra lita í lyfjavatnskerfum. Myndun krómoxíðs getur valdið heitum blæ, skilur eftir sig krómeytað lag sem getur verið fjarlægt með því að tína, tæra og tæra málm. frá yfirborðinu, þar með talið undirliggjandi krómeytað lag, og endurheimtir tæringarþol að stigum nálægt grunnmálmstigi. Hins vegar er súrsun og malun skaðleg yfirborðsáferð. Dreifing lagnakerfisins með saltpéturssýru eða klóbindiefnissamsetningum er gerð til að vinna bug á skaðlegum áhrifum suðu og vinnslukerfis getur verið tekin í notkun rafræn greining á yfirborðsgreiningu. breytingar á dreifingu súrefnis, króms, járns, nikkels og mangans sem áttu sér stað í suðu- og hitaáhrifasvæðinu í forsuðuástandið. Hins vegar hefur óvirkan aðeins áhrif á ytra yfirborðslagið og kemst ekki inn fyrir neðan 50 angström, en hitalitun getur náð 1000 angströmum eða meira undir yfirborðið.
Þess vegna, til þess að setja upp tæringarþolin lagnakerfi nálægt ósoðnu undirlagi, er mikilvægt að reyna að takmarka skemmdir af völdum suðu og framleiðslu við stig sem hægt er að endurheimta að verulegu leyti með passivering. Þetta krefst þess að notað sé hreinsunargas með lágmarks súrefnisinnihaldi og sendingu í innra þvermál soðnu samskeytisins án mengunar af völdum hitastýringar á hita og súrefnisstreymi. koma í veg fyrir tap á tæringarþoli. Að stjórna framleiðsluferlinu til að ná endurteknum og stöðugum hágæða suðu, sem og vandlega meðhöndlun á ryðfríu stáli rörum og íhlutum við framleiðslu til að koma í veg fyrir mengun, eru nauðsynlegar kröfur fyrir hágæða lagnakerfi sem þolir tæringu og veitir langtíma afkastamikla þjónustu.
Efni sem notuð eru í háhreint líflyfjalögn úr ryðfríu stáli hafa gengið í gegnum þróun í átt að bættri tæringarþol síðasta áratug. Flest ryðfríu stáli sem notað var fyrir 1980 var 304 ryðfríu stáli vegna þess að það var tiltölulega ódýrt og framför yfir kopar sem notaður var áður. þarf ekki sérstaka forhitun og eftirhitameðferð.
Nýlega hefur notkun á 316 ryðfríu stáli í háhreinleika rörabúnaðar verið að aukast. Tegund 316 er svipuð í samsetningu og gerð 304, en auk króm- og nikkelblendiþáttanna sem eru sameiginlegir báðum, inniheldur 316 um það bil 2% mólýbden, sem bætir verulega tæringu 3163′s og 3163′s og 363′s L 34, L. „L“ flokkar, hafa lægra kolefnisinnihald en staðlaðar einkunnir (0,035% á móti 0,08%).Þessi lækkun á kolefnisinnihaldi er ætlað að draga úr magni karbíðúrkomu sem getur orðið vegna suðu. Þetta er myndun krómkarbíðs, sem eyðir kornamörkum króms grunnmálms, sem gerir það að tæringarefni, sem nefnist tæringarefni. er háð tíma og hitastigi og er stærra vandamál við handlóðun. Við höfum sýnt fram á að svigsuðu á ofur-austenitískum ryðfríu stáli AL-6XN veitir tæringarþolnari suðu en sambærilegar suðu sem gerðar eru með höndunum. Þetta er vegna þess að svigsuðu veitir nákvæma stjórn á straummagni, púls og tímasetningu, sem leiðir til lægri og jafnari suðu í samsetningu með „34“ handvirkri suðu og „34“ suðu í raun og veru. ly útilokar karbíðúrkomu sem þátt í þróun tæringar í lagnakerfum.
Hita-til-hita breytileiki ryðfríu stáli. Þó að suðufæribreytur og aðrir þættir geti verið innan nokkuð þröngra vikmarka, þá er enn munur á hitainntakinu sem þarf til að sjóða ryðfríu stáli úr hita til hita. Hitanúmer er lotunúmerið sem úthlutað er tiltekinni ryðfríu stáli bræðslu í verksmiðjunni. Nákvæm efnasamsetning hvers lotu ásamt hitastigi er skráð á verksmiðjuna eða bræðslunúmerið (MTR.) s við 1538°C (2800°F), á meðan málmblöndur bráðna innan hitastigssviðs, allt eftir gerð og styrk hvers málmblendis eða snefilefnis sem er til staðar. Þar sem engir tveir hitar úr ryðfríu stáli munu innihalda nákvæmlega sama styrk hvers frumefnis, munu suðueiginleikar vera mismunandi frá ofni til ofns.
SEM af 316L pípuslóðarsuðu á AOD pípu (efst) og EBR efni (neðst) sýndu marktækan mun á sléttleika suðustrengsins.
Þó að ein suðuaðferð gæti virkað fyrir flesta hita með svipaða OD og veggþykkt, krefjast sumir hitar minna rafstraums og sumir krefjast hærri rafstraums en venjulega. Af þessum sökum verður að fylgjast vel með upphitun mismunandi efna á vinnustaðnum til að forðast hugsanleg vandamál.
Brennisteinsvandamál.Einefnisbrennisteinn er óhreinindi sem tengjast járngrýti sem er að mestu fjarlægt í stálframleiðsluferlinu. AISI Type 304 og 316 ryðfrítt stál eru tilgreind með hámarks brennisteinsinnihald 0,030%.Með þróun nútíma stálhreinsunarferla, eins og Argon Oxygen Decarburization (AOD) ing (VIM+VAR), hefur orðið mögulegt að framleiða stál sem er mjög sérstakt á eftirfarandi hátt.efnasamsetning þeirra.Athygli hefur vakið að eiginleikar suðulaugarinnar breytast þegar brennisteinsinnihald stálsins er undir um 0,008%. Þetta stafar af áhrifum brennisteins og í minna mæli annarra þátta á hitastuðul flæðislaugar, yfirborðsspennu suðulaugarinnar.
Við mjög lágan brennisteinsstyrk (0,001% – 0,003%) verður suðupollinn mjög breiður í samanburði við svipaðar suðu sem gerðar eru á efni með meðalbrennisteinsinnihaldi. Suðu sem gerðar eru á ryðfríu stáli með lágu brennisteinsinnihaldi munu hafa breiðari suðu, en á þykkari veggpípum (0,065 tommur, eða meira) mun suðu verða mikil tilhneiging til 1,66 mm. suðustraumurinn er nægilegur til að mynda suðu að fullu. Þetta gerir efni með mjög lágt brennisteinsinnihald erfiðara að suða, sérstaklega með þykkari veggi. Við hærri enda brennisteinsstyrksins í 304 eða 316 ryðfríu stáli, hefur suðustrengurinn tilhneigingu til að vera minna vökvi í útliti og grófari en miðlungs brennisteinsinnihald, væri ákjósanlegt fyrir brennisteinsinnihald á bilinu 0 til 0%, þar af leiðandi á bilinu 0 til 0. 0,017%, eins og tilgreint er í ASTM A270 S2 fyrir lyfjagæðaslöngur.
Framleiðendur rafpússaðra ryðfríu stálröra hafa tekið eftir því að jafnvel hóflegt magn brennisteins í 316 eða 316L ryðfríu stáli gerir það að verkum að erfitt er að mæta þörfum hálfleiðara og líflyfja viðskiptavina sinna fyrir slétt, gryfjulaust innra yfirborð. Notkun rafeindasmásjár til að sannreyna sléttleika á yfirborði yfirborðs sem ekki er úr málmi hefur verið að aukast í venjulegum málmflötum eða málmklúðum. ganesúlfíð (MnS) „strengir“ sem eru fjarlægðir við rafslípun og skilja eftir tómarúm á bilinu 0,25-1,0 míkron.
Framleiðendur og birgjar rafbyggðra slöngna reka markaðinn í átt að notkun öfgafulls brennisteinsefna til að uppfylla kröfur um yfirborðsáferð þeirra. Hins vegar er vandamálið ekki takmarkað við rafgeymis slöngur, eins og í ekki rafgeymisrörum sem innifalin eru fjarlægð meðan á því að koma á framfæri. Það eru til þess að það eru til þess að það sé að það hefur verið sýnt fram á að það sé að það sé að vera með það að verkum að það er að vera áberandi. Hreinsiefni “efni.
Bogabeyging. Auk þess að bæta suðuhæfni ryðfríu stáli, bætir tilvist nokkurs brennisteins einnig vélhæfni. Fyrir vikið hafa framleiðendur og framleiðendur tilhneigingu til að velja efni í efri enda tilgreinds brennisteinsinnihaldssviðs. Að suðu slöngur með mjög lágum brennisteinsstyrk á festingar, lokar eða aðrar slöngur með hærra brennisteinsinnihald geta skapað brennisteinsrör með lágu brennisteinsinnihaldi vegna þess að það getur skapað brennisteinsrör með lágu brennisteinsinnihaldi. c beyging á sér stað, kemst innslagið dýpra á brennisteinssnauðu hliðina en á brennisteinsríku hliðinni, sem er öfugt við það sem gerist þegar suðu lagnir með samsvarandi brennisteinsstyrk. Í öfgakenndum tilfellum getur suðustrengurinn alveg farið í gegnum brennisteinssnauðu efnið og skilið innra hluta suðunnar eftir algjörlega óblandað (Innheri og fitting the sulfur the order). innihald pípunnar, Carpenter Steel Division Car-penter Technology Corporation í Pennsylvaníu hefur kynnt lágbrennisteinslítið (0,005% hámark) 316 böra (Type 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) til framleiðslu á festingum og öðrum íhlutum sem ætlað er að soðið á lágbrennisteinssnauðar rör. Að suðu tvö mjög lágt brennisteinslítið efni í hvert annað er mun auðveldara að sjóða tvö mjög lág brennisteinssuðuefni. einn.
Breytingin yfir í notkun lágbrennisteinsröra er að mestu leyti vegna þörfarinnar á að fá slétt rafslípað innra rör yfirborðs. Þó yfirborðsfrágangur og rafslípun séu mikilvæg bæði fyrir hálfleiðaraiðnaðinn og líftækni-/lyfjaiðnaðinn, tilgreinir SEMI, þegar skrifuð er forskrift hálfleiðaraiðnaðarins, að 316L slöngur fyrir vinnslugaslínur 0 verða að hafa hámarksafköst fyrir vinnslugaslínur0 fyrir 4% 0MAST0 endanlega afköst. hönd, breytti ASTM 270 forskrift sinni til að innihalda slöngur af lyfjaflokki sem takmarkar brennisteinsinnihaldið á bilinu 0,005 til 0,017%. Þetta ætti að leiða til minni suðuerfiðleika samanborið við brennistein í lægri sviðum. Hins vegar skal tekið fram að jafnvel innan þessa takmarkaða sviðs getur bogabeyging enn átt sér stað þegar pípur eru lagðar með lágum brennisteinshita og hitalögn og brennisteinssuðu ætti að vera vandlega. ing efnisins og athugaðu áður en tilbúningur er gerður Lóðmálssamhæfi milli hitunar. Framleiðsla á suðu.
önnur snefilefni. Komið hefur í ljós að snefilefni, þar á meðal brennisteini, súrefni, ál, sílikon og mangan, hafa áhrif á skarpskyggni. Snefilmagn af áli, sílikoni, kalsíum, títan og króm sem er til staðar í grunnmálmnum þar sem oxíðinnihald tengist gjallmyndun við suðu.
Áhrif hinna ýmsu þátta eru uppsöfnuð, þannig að nærvera súrefnis getur vegið upp á móti sumum lágum brennisteinsáhrifum.Mikið magn af áli getur unnið gegn jákvæðum áhrifum á brennisteinsgengni.Mangan rokkar upp við suðuhitastig og útfellingar á suðuhitaáhrifasvæðinu.Þessar manganútfellingar eru tengdar tapi á tæringarþoli, seme9-viðnáms, semeconduct í augnablikinu. lágt mangan og jafnvel ofurlítið mangan 316L efni til að koma í veg fyrir þetta tap á tæringarþoli.
Slaggmyndun.Slagreyjar birtast stöku sinnum á ryðfríu stáli perlunni fyrir hita. Þetta er eðli málsins samkvæmt efnisvandamál, en stundum geta breytingar á suðubreytum lágmarkað þetta, eða breytingar á argon/vetnisblöndunni geta bætt suðuna. Pollard komst að því að hlutfall áls og kísils í grunnmálminum hefur áhrif á gjallmyndun af óæskilegri myndun gjalls við 0 myndun gjalls. 10% og kísilinnihaldið er 0,5%. Hins vegar, þegar Al/Si hlutfallið er yfir þessu marki, getur kúlulaga gjall myndast frekar en veggskjöldur. Þessi tegund gjalls getur skilið eftir sig holur eftir rafslípun, sem er óviðunandi fyrir háhreinleika notkun. Slageyjar sem myndast á OD suðunnar geta valdið ójöfnu gegnumstreymi suðusins ​​og gjalli getur leitt til ójafnrar gegnumstreymis á suðu. getur verið viðkvæmt fyrir tæringu.
Einstök suðu með púls. Hefðbundin sjálfvirk slóðarsuðu er einrásarsuðu með púlsstraumi og stöðugum snúningi á stöðugum hraða. Þessi tækni hentar fyrir pípur með ytri þvermál frá 1/8″ til um það bil 7″ og veggþykkt 0,083″ og neðar. þar sem ljósbogi er til staðar en enginn snúningur á sér stað.Eftir þessa snúningstöf snýst rafskautið um suðumótið þar til suðuna tengist eða skarast upphaflega hluta suðunnar á síðasta suðulaginu. Þegar tengingunni er lokið minnkar straumurinn með tímasettu falli.
Skrefhamur ("samstilltur" suðu). Fyrir samsuðu á þykkari veggjum efnum, venjulega stærri en 0,083 tommu, er hægt að nota samruna suðuaflgjafann í samstillingu eða þrepaham. Í samstillingu eða þrepastillingu er suðustraumspúls samstilltur við höggið, þannig að snúningurinn er kyrrstæður til að ná hámarks gegnumgangi við hástraumspúls og lengri púlstækni við lágstraumpúls og lengri púlstækni. 0,5 til 1,5 sekúndur, samanborið við tíunda eða hundraðasta úr sekúndu púlstíma fyrir hefðbundna suðu. Þessi tækni getur í raun soðið 0,154" eða 6" þykkt 40 gauge 40 þunnt veggpípa með 0,154" eða 6" veggþykkt. pípur þar sem munur getur verið á víddarvikmörkum, einhver misskipting eða ósamrýmanleiki efnis í hita. Þessi tegund suðu krefst um það bil tvöfalt lengri ljósbogatíma en hefðbundinnar suðu og hentar síður til notkunar með ofurhreinleika (UHP) vegna breiðari, grófari sauma.
Forritanlegar breytur. Núverandi kynslóð suðuaflgjafa byggir á örgjörva og geymir forrit sem tilgreina tölugildi fyrir suðufæribreytur fyrir tiltekið þvermál (OD) og veggþykkt pípunnar sem á að sjóða, þar á meðal hreinsunartíma, suðustraum, ferðahraða (RPM) ), fjölda laga og tími á lag, púlstími, niðurhleðslutíma, niðurhleðsluhraða með fyllingu á vír, osfrv. amplitude og dvalartími kyndils, AVC (bogaspennustjórnun til að veita stöðugt bogabil) og upphalla.Til að framkvæma samrunasuðu skaltu setja suðuhausinn með viðeigandi rafskauti og pípuklemmuinnsetningum á pípuna og kalla fram suðuáætlunina eða forritið úr aflgjafaminninu.Suðuröðin er hafin með því að ýta á takka stjórnandaborðsins og suðu áfram án inngripshnapps eða suðu.
Óforritanlegar breytur. Til að fá stöðugt góð suðugæði þarf að stjórna suðubreytunum vandlega. Þetta næst með nákvæmni suðuaflgjafans og suðuprógrammsins, sem er sett af leiðbeiningum sem eru færðar inn í aflgjafann, sem samanstendur af suðubreytum, fyrir suðu á tiltekinni stærð af pípu eða pípu. Það verður líka að vera virkt sett af suðustöðlum til að tryggja að suðuviðmiðin séu samþykkt og suðuviðmiðin uppfylli og uppfylli suðuviðmið. Samþykktir staðlar. Hins vegar verður einnig að stjórna ákveðnum þáttum og verklagsreglum öðrum en suðubreytum vandlega. Þessir þættir fela í sér notkun góðs undirbúningsbúnaðar, góðar þrif- og meðhöndlunarvenjur, góð víddarvikmörk á slöngum eða öðrum hlutum sem verið er að soðna, samræmd wolfram gerð og stærð, mjög hreinsaðar óvirkar lofttegundir og vandlega athygli að efnisbreytingum.- hátt hitastig.
Undirbúningskröfur fyrir pípuendasuðu eru mikilvægari fyrir svigsuðu en handsuðu.Soðnar samskeyti fyrir svigpípusuðu eru venjulega ferkantaða skaftsamskeyti. Til að ná endurtekningarnákvæmni sem óskað er eftir við brautarsuðu er þörf á nákvæmri, stöðugri, vélrænni endaundirbúning. Þar sem suðustraumurinn fer eftir veggþykktinni verða endarnir að vera ferkantaðir án burrs eða OD þykkrar veggja, hvorki mundu verða af odd eða OD þykkt á veggnum.
Pípuendarnir verða að passa saman í suðuhausinn þannig að ekki sé áberandi bil á milli enda ferkantaðs skaftsamskeytisins. Þó að hægt sé að ná fram soðnum samskeytum með litlum bilum geta suðugæði haft slæm áhrif. Því stærra sem bilið er, því líklegra er að vandamálið sé. Léleg samsetning getur leitt til algjörrar bilunar í lóðun og önnur pípusaga og önnur pípusaga og önnur pípa sem eru gerðar af pípunni eða pípunni. rennibekkir eins og þeir sem eru framleiddir af Protem, Wachs og fleirum, oft notaðir til að búa til sléttar svigsuður sem henta til vinnslu. Hoggisög, járnsög, bandsagir og slönguskera henta ekki í þessum tilgangi.
Til viðbótar við suðufæribreyturnar sem gefa inn afl til suðu, eru aðrar breytur sem geta haft mikil áhrif á suðu, en þær eru ekki hluti af raunverulegu suðuferlinu. Þetta felur í sér tegund og stærð wolframs, gerð og hreinleika gassins sem notað er til að verja ljósbogann og hreinsa innra hluta suðumótsins, gasflæðishraðann sem notaður er til að hreinsa, tegundina sem notaðar eru af hausnum og aflgjafa sem við köllum, sem við þurfum að stilla, tegund af haus og aflgjafa. breytur og skrá þær á suðuáætlunina.Til dæmis er tegund gas talin nauðsynleg breyta í suðuaðferðarlýsingunni (WPS) fyrir suðuaðferðir til að samræmast ASME kafla IX ketils og þrýstihylkiskóða. Breytingar á gastegund eða gasblönduprósentu, eða brotthvarf á auðkennishreinsun krefjast endurfullgildingar á suðuferlinu.
suðugas. Ryðfrítt stál er ónæmt fyrir súrefnisoxun andrúmsloftsins við stofuhita. Þegar það er hitað að bræðslumarki (1530°C eða 2800°F fyrir hreint járn) er það auðvelt að oxast. Óvirkt argon er oftast notað sem hlífðargas og til að hreinsa innri soðna samskeyti í gegnum GTAW magn súrefnis í gegnum svigrúmið oxunarmagnið. aflitun af völdum tjóna sem á sér stað á eða við suðuna eftir suðu.Ef hreinsunargasið er ekki í hæsta gæðaflokki eða ef hreinsunarkerfið er ekki alveg lekalaust þannig að lítið magn af lofti leki inn í hreinsunarkerfið getur oxunin verið ljósblár eða bláleit. Auðvitað mun engin hreinsun leiða til þess að skorpu svart yfirborðið er almennt nefnt 9 strokka 9 strokka. -99,997% hreint, fer eftir birgi, og inniheldur 5-7 ppm af súrefni og öðrum óhreinindum, þar á meðal H2O, O2, CO2, kolvetni o.s.frv., samtals 40 ppm að hámarki.Háhreint argon í strokki eða fljótandi argon í Dewar getur verið 99,999% ppm súrefni að hámarki, ppm hreinu eða óhreinindi NO ppm. s eins og Nanochem eða Gatekeeper er hægt að nota meðan á hreinsun stendur til að draga úr mengunarmagni niður í milljarðahluti (ppb).
blönduð samsetning.Gasblöndur eins og 75% helíum/25% argon og 95% argon/5% vetni er hægt að nota sem hlífðarlofttegundir til sérstakra nota. Blöndurnar tvær framleiddu heitari suðu en þær sem gerðar voru undir sömu forritastillingum og argon. Helíumblöndur henta sérstaklega vel fyrir hámarks gegnumgang með samsuðu á kolefnisstáli/hálfleiðarablöndur sem ráðgjafarefnisblöndur í kolefnisstáli/vetnisblöndu. hlífðarlofttegundir fyrir UHP notkun. Vetnisblöndur hafa nokkra kosti, en einnig nokkra alvarlega ókosti. Kosturinn er sá að hún framleiðir blautari poll og sléttara suðuyfirborð, sem er tilvalið til að útfæra öfgaháþrýstings gasflutningskerfi með eins sléttu innra yfirborði og hægt er. Tilvist vetnis gefur afoxandi andrúmslofti, þannig að ef leifar af suðugasi mun líta út fyrir að súrefnisblandan sé svipuð en súrefnisblöndun verður hreinn og súrefnisblandan minni en súrefnisblandan. gon.Þessi áhrif eru ákjósanleg við um það bil 5% vetnisinnihald. Sumir nota 95/5% argon/vetnisblöndu sem auðkennishreinsun til að bæta útlit innri suðustrengsins.
Suðuperlan sem notar vetnisblöndu sem hlífðargas er mjórri, að því undanskildu að ryðfría stálið hefur mjög lágt brennisteinsinnihald og myndar meiri hita í suðunni en sama núverandi stilling með óblanduðu argon. Verulegur ókostur við argon/vetni blöndur er að ljósboginn er mun minna stöðugur en hreint argon til að reka, og það getur valdið því að argon reki. hverfa þegar annar blönduður gasgjafi er notaður, sem bendir til þess að það geti stafað af mengun eða lélegri blöndun. Vegna þess að hitinn sem myndast af ljósboganum er breytilegur eftir vetnisstyrknum er stöðugur styrkur nauðsynlegur til að ná endurteknum suðu, og það er munur á forblönduðu flöskugasi. Annar ókostur er að líftími wolframs er mjög styttur þegar vetnisblandan hefur ekki verið stytt þegar vetnisblandan hefur ekki verið stytt. d, það hefur verið greint frá því að boginn sé erfiðari og það gæti þurft að skipta um wolfram eftir eina eða tvær suðu. Ekki er hægt að nota argon/vetnisblöndur til að suða kolefnisstál eða títan.
Einkenni TIG ferlisins er að það eyðir ekki rafskautum. Volfram hefur hæsta bræðslumark hvers málms (6098°F; 3370°C) og er góður rafeindagjafi, sem gerir það sérstaklega hentugt til notkunar sem óneytanleg rafskaut. Eiginleikar þess eru bættir með því að bæta 2% af ákveðnum sjaldgæfum jarðar oxíðum, oxíðum eða efnum eins og chorarium oxíðum, t.d. bogastöðugleiki. Hreint wolfram er sjaldan notað í GTAW vegna yfirburða eiginleika cerium wolfram, sérstaklega fyrir sporbraut GTAW forrita. Þórium wolfram er notað minna en áður vegna þess að þeir eru nokkuð geislavirkir.
Rafskaut með fáguðum áferð eru einsleitari að stærð. Slétt yfirborð er alltaf æskilegt en gróft eða ósamræmt yfirborð, þar sem samkvæmni í rúmfræði rafskauta er mikilvæg fyrir stöðugar, einsleitar suðuniðurstöður. Rafeindir sem gefast frá oddinum (DCEN) flytja varma frá wolframoddinum til suðunnar. Fínnari oddurinn gerir kleift að halda straumþéttleikanum mjög stuttum, en getur leitt til þess að endingartíminn er mjög stuttur eða vélsuðu. slípið rafskautsoddinn fræðilega til að tryggja endurtekningarhæfni wolfram rúmfræðinnar og endurtekningarhæfni suðu. Rauði oddurinn þvingar ljósbogann frá suðunni á sama stað á wolframinu. Þvermál oddsins stjórnar lögun ljósbogans og magni gegnumstreymis við tiltekinn straum. Mjókkandi hornið hefur áhrif á straum/spennueiginleika bogans og þarf að tilgreina mikilvæga lengd wolframs og þarf að stilla lengd wolframs til að stilla. bilið. Bogabilið fyrir ákveðið straumgildi ákvarðar spennuna og þar með kraftinn sem beitt er á suðuna.
Stærð rafskautsins og þvermál oddsins eru valin í samræmi við suðustraumstyrkinn. Ef straumurinn er of hár fyrir rafskautið eða oddinn getur það tapað málmi úr oddinum og að nota rafskaut með of stórt þvermál oddsins fyrir strauminn getur valdið ljósbogareki. Við tilgreinum rafskauts- og oddsþvermál eftir veggþykkt suðusamskeytisins og notum 0,063″ þykkt sem notað er til að nota allt að 09 ″ þykkt fyrir næstum allt að þykkt, allt að 09 ″. 0,040″ þvermál rafskaut til að suða íhluti með litlum nákvæmni. Til endurtekningar á suðuferlinu, wolframgerð og frágangi, þarf lengd, mjóhorn, þvermál, þvermál þvermál og bogabil allt að vera tilgreint og stjórnað. Fyrir rörsuðu er alltaf mælt með cerium wolfram vegna þess að þessi tegund hefur mun lengri endingartíma en aðrar gerðir og hefur framúrskarandi geislavirkan wolframboga.
Fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast hafið samband við Barbara Henon, tæknilega útgáfustjóra, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Sími: 818-896-9556. Fax: 818-890-3724.