Ég hef verið að vinna í gegnum uppsafn af lesendamálum – ég á enn eftir að skrifa nokkra dálka áður en ég nái mér aftur.Ef þú sendir mér spurningu og ég svaraði henni ekki, vinsamlegast bíddu, spurningin þín gæti verið næst.Með það í huga skulum við svara spurningunni.
Sp.: Við erum að reyna að velja tól sem gefur 0,09 tommur.radíus.Ég henti út fullt af hlutum til að prófa;Markmið mitt er að nota sama stimpil á allt efni okkar.Geturðu kennt mér hvernig á að nota 0,09″ til að spá fyrir um beygjuradíus?ferðaradíus?
A: Ef þú ert að mynda loft geturðu spáð fyrir um beygjuradíus með því að margfalda teygjuopið með prósentu miðað við gerð efnisins.Hver efnistegund hefur hundraðshlutasvið.
Til að finna prósentutölur fyrir önnur efni geturðu borið togstyrk þeirra saman við 60.000 psi togstyrk viðmiðunarefnisins okkar (kolefnislítið kaldvalsað stál).Til dæmis, ef nýja efnið þitt hefur togstyrk upp á 120.000 psi, geturðu áætlað að hlutfallið verði tvöfalt grunnlína, eða um 32%.
Byrjum á viðmiðunarefninu okkar, kolefnislítið kaldvalsað stál með togstyrk upp á 60.000 psi.Innri loftmyndunarradíus þessa efnis er á milli 15% og 17% af deyjaopinu, þannig að við byrjum venjulega með vinnslugildi upp á 16%.Þetta svið er vegna eðlislægra breytinga þeirra á efni, þykkt, hörku, togstyrk og flæðistyrk.Allir þessir efniseiginleikar hafa margvísleg vikmörk, svo það er ómögulegt að finna nákvæma prósentu.Engir tveir hlutir af efni eru eins.
Með allt þetta í huga byrjarðu á miðgildi 16% eða 0,16 og margfaldar það með þykkt efnisins.Þess vegna, ef þú ert að mynda A36 efni sem er stærra en 0,551 tommur.Þegar teningurinn er opinn ætti innri beygjuradíus þinn að vera um það bil 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088).Þú munt þá nota 0,088 sem væntanlegt gildi fyrir innri beygjuradíus sem þú notar í beygjuhlutfalli og beygjufrádráttarútreikningum.
Ef þú ert alltaf að fá efni frá sama birgi muntu geta fundið prósentu sem getur fært þig nær innri beygjuradíusnum sem þú færð.Ef efnið þitt kemur frá nokkrum mismunandi birgjum er best að skilja eftir reiknað miðgildi þar sem eiginleikar efnisins geta verið mjög mismunandi.
Ef þú vilt finna deyjaholu sem gefur ákveðinn innri beygjuradíus geturðu snúið við formúlunni:
Héðan geturðu valið næsta tiltæka teygjuholu.Athugaðu að þetta gerir ráð fyrir að innri radíus beygjunnar sem þú vilt ná passi við þykkt efnisins sem þú ert að loftmynda.Til að ná sem bestum árangri skaltu reyna að velja deyjaop sem hefur innri beygjuradíus sem er nálægt eða jafn þykkt efnisins.
Þegar þú tekur alla þessa þætti með í reikninginn mun teygjugatið sem þú velur gefa þér innra radíus.Gakktu úr skugga um að höggradíusinn fari ekki yfir beygjuradíus loftsins í efninu.
Hafðu í huga að það er engin fullkomin leið til að spá fyrir um innri beygjuradíus miðað við allar efnisbreytur.Að nota þessar flísarbreiddarprósentur er nákvæmari þumalputtaregla.Hins vegar getur verið nauðsynlegt að skiptast á skilaboðum með prósentugildi.
Sp.: Nýlega fékk ég nokkrar fyrirspurnir um möguleikann á að segulmagna beygjuverkfærið.Þó að við höfum ekki tekið eftir þessu að gerast með tólið okkar, þá er ég forvitinn um umfang vandans.Ég sé að ef mótið er mjög segulmagnað getur auðan „límd“ við mótið og myndast ekki stöðugt frá einu stykki til annars.Fyrir utan það, eru einhverjar aðrar áhyggjur?
Svar: Sviga eða festingar sem styðja mótið eða hafa samskipti við þrýstibremsubotninn eru venjulega ekki segulmagnaðir.Þetta þýðir ekki að ekki sé hægt að segulmagna skrautpúða.Það er ólíklegt að þetta gerist.
Hins vegar eru þúsundir lítilla stálbita sem geta orðið segulmagnaðir, hvort sem það er viðarbútur í stimplunarferlinu eða radíusmælir.Hversu alvarlegt er þetta vandamál?alveg alvarlega.Hvers vegna?Ef þetta litla efni er ekki gripið í tæka tíð getur það grafið sig inn í vinnuflöt rúmsins og skapað veikan blett.Ef segulmagnaðir hlutinn er þykkur eða nógu stór getur það valdið því að rúmefnið rís um brúnir innleggsins, sem veldur því að grunnplatan situr ójafnt eða jafnt, sem aftur hefur áhrif á gæði hlutans sem er framleiddur.
Sp.: Í grein þinni Hvernig loftlínur verða skarpar nefndir þú formúluna: Punch Tonnage = Gasket Area x Efnisþykkt x 25 x Efnisstuðull.Hvaðan kemur 25 í þessari jöfnu?
A: Þessi formúla er tekin úr Wilson Tool og er notuð til að reikna út götutonn og hefur ekkert með mótun að gera;Ég aðlagaði það til að ákvarða með reynslu hvar beygjan verður brattari.Gildið 25 í formúlunni vísar til flæðistyrks efnisins sem notað er við þróun formúlunnar.Við the vegur, þetta efni er ekki lengur framleitt, en er nálægt A36 stáli.
Auðvitað þarf miklu meira til að reikna nákvæmlega út beygjupunkt og beygjulínu gataoddsins.Lengd beygjunnar, viðmótssvæðið milli kýlans og efnisins og jafnvel breidd teningsins gegna mikilvægu hlutverki.Það fer eftir aðstæðum, sami gataradíus fyrir sama efni getur framkallað skarpar beygjur og fullkomnar beygjur (þ.e. beygjur með fyrirsjáanlegan innri radíus og engar kreppur við brotalínu).Þú finnur frábæra beygjureiknivél á vefsíðunni minni sem tekur allar þessar breytur með í reikninginn.
Spurning: Er til formúla til að draga beygjuna frá mótbakinu?Stundum nota þrýstilæknar okkar smærri V-göt sem við tókum ekki tillit til í gólfplaninu.Við notum staðlaðan beygjufrádrátt.
Svar: já og nei.Leyfðu mér að útskýra.Ef það er að beygja eða stimpla botninn, ef breidd mótsins passar við þykkt mótunarefnisins, ætti sylgjan ekki að breytast mikið.
Ef þú ert að mynda loft, þá ræðst innri radíus beygjunnar af gatinu á teningnum og þaðan tekur þú radíusinn sem fæst í teningnum og reiknar beygjufrádráttinn.Þú getur fundið margar greinar mínar um þetta efni á TheFabricator.com;leitaðu að „Benson“ og þú munt finna þá.
Til að loftmótun virki þarf verkfræðistarfsfólk þitt að hanna plötu með beygjufrádrætti byggt á fljótandi radíus sem myndast af teningnum (eins og lýst er í „Spá um beygju innra radíus“ í upphafi þessarar greinar).Ef rekstraraðilinn þinn notar sama mót og hlutinn sem hann var hannaður til að mynda, verður lokahlutinn að vera peninganna virði.
Hér er eitthvað sjaldgæfara – smá verkstæðisgaldur frá ástríðufullum lesanda sem tjáði sig um dálk sem ég skrifaði í september 2021 „Bremsingaraðferðir fyrir T6 ál“.
Svar lesenda: Í fyrsta lagi hefur þú skrifað frábærar greinar um plötuvinnslu.Ég þakka fyrir þær.Varðandi glæðinguna sem þú lýstir í september 2021 dálknum þínum, þá datt mér í hug að deila nokkrum hugsunum frá minni reynslu.
Þegar ég sá glóðarbragðið fyrst fyrir mörgum árum síðan var mér sagt að nota oxý-asetýlen kyndil, kveikja aðeins í asetýlengasi og mála myglulínurnar með svörtu sóti frá brenndu asetýlengasinu.Allt sem þú þarft er mjög dökkbrún eða örlítið svört lína.
Kveiktu svo á súrefninu og hitaðu vírinn hinum megin á hlutanum og úr hæfilegri fjarlægð þar til litaði vírinn sem þú varst að festa byrjar að dofna og hverfur svo alveg.Þetta virðist vera rétti hitastigið til að glæða álið nógu mikið til að gefa 90 gráðu lögun án sprunguvandamála.Þú þarft ekki að móta hlutann á meðan hann er enn heitur.Þú getur látið það kólna og það verður enn glæðað.Ég man að ég gerði þetta á 1/8 tommu þykku 6061-T6 blaði.
Ég hef tekið mikinn þátt í nákvæmri plötuframleiðslu í yfir 47 ár og hef alltaf haft hæfileika fyrir felulitur.En eftir svo mörg ár set ég það ekki upp lengur.Ég veit hvað ég er að gera!Eða kannski er ég bara betri í dulbúningi.Í öllu falli tókst mér að vinna verkið á eins hagkvæman hátt og mögulegt var með lágmarks kríli.
Ég veit eitt og annað um plötuframleiðslu, en ég játa að ég er alls ekki fáfróð.Það er mér mikill heiður að deila með ykkur þeirri þekkingu sem ég hef safnað á lífsleiðinni.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Það er engin trygging fyrir því að ég muni nota netfangið þitt í næsta dálki, en þú munt aldrei vita það.Ég gæti bara.Mundu að því meira sem við deilum þekkingu og reynslu, því betri verðum við.
FABRICATOR er leiðandi tímarit fyrir stálframleiðslu og mótun í Norður-Ameríku.Tímaritið birtir fréttir, tæknigreinar og árangurssögur sem gera framleiðendum kleift að sinna starfi sínu á skilvirkari hátt.FABRICATOR hefur verið í greininni síðan 1970.
Nú með fullan aðgang að The FABRICATOR stafrænu útgáfunni, greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Stafræna útgáfan af The Tube & Pipe Journal er nú að fullu aðgengileg og veitir greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Fáðu fullan stafrænan aðgang að STAMPING Journal, með nýjustu tækni, bestu starfsvenjum og iðnaðarfréttum fyrir málmstimplunarmarkaðinn.
Nú með fullan stafrænan aðgang að The Fabricator en Español hefurðu greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.