Til að tryggja rétta aðgerðaleysi þrífa tæknimenn með rafefnafræðilegum hætti lengdarsuðu á valsuðu hlutunum úr ryðfríu stáli. Mynd með leyfi Walter Surface Technologies
Ímyndaðu þér að framleiðandi geri samning sem felur í sér lykilframleiðslu úr ryðfríu stáli. Málmplötur og rörkaflar eru skornir, beygðir og soðnir áður en hann lendir á frágangsstöð. Hluturinn samanstendur af plötum sem eru soðnar lóðrétt við rörið. Suðunar líta vel út, en það er ekki fullkomna dime sem viðskiptavinurinn er að leita að. Fyrir vikið eyðir kvörnin meiri tíma í að fjarlægja málm en að fjarlægja bláan, eins og venjulega. yfirborðið - skýrt merki um of mikið hitainntak. Í þessu tilfelli þýðir það að hluturinn uppfyllir ekki kröfur viðskiptavina.
Oft framkvæmt handvirkt, slípun og frágangur krefst handlagni og kunnáttu.Villar í frágangi geta verið mjög dýrar, miðað við öll þau verðmæti sem hafa verið gefin til vinnustykkisins. Að bæta við dýrum hitaviðkvæmum efnum eins og ryðfríu stáli, endurvinnslu og uppsetningarkostnaði getur verið hærri. Samhliða fylgikvillum eins og mengun og óvirkum bilun, getur einu sinni arðsemi úr stáli breytt arðbæru stáli, jafnvel arðbæru endurnýjun eða endurnýjun.
Hvernig koma framleiðendur í veg fyrir allt þetta? Þeir geta byrjað á því að þróa þekkingu sína á slípun og frágangi, skilja hlutverkin sem þeir gegna hver og einn og hvernig þeir hafa áhrif á vinnustykki úr ryðfríu stáli.
Þau eru ekki samheiti. Reyndar hafa allir mismunandi markmið í grundvallaratriðum. Slíping fjarlægir efni eins og burrs og umfram suðumálm, en frágangur gefur frágang á málmyfirborðinu. Ruglingurinn er skiljanlegur, miðað við að þeir sem mala með stórum slípihjólum fjarlægja mikið af málmi mjög fljótt, og gera það getur skilið eftir mjög djúpar rispur. En í slípun eru rispur;Markmiðið er að fjarlægja efni fljótt, sérstaklega þegar unnið er með hitaviðkvæma málma eins og ryðfríu stáli.
Frágangur er gerður í skrefum, þar sem stjórnandinn byrjar með stærra korn og fer yfir í fínni slípihjól, óofið slípiefni, og ef til vill filtdúk og fægimassa til að ná spegiláferð. Markmiðið er að ná ákveðnum lokafrágangi (klósumynstur). Hvert skref (fínnari korn) fjarlægir þær dýpri og litlar rispur á fyrri stigum.
Vegna þess að slípun og frágangur hafa mismunandi markmið, bæta þau oft ekki hvort annað upp og geta í raun leikið á móti hvort öðru ef röng notkunaraðferð er notuð. Til að fjarlægja umfram suðumálm, nota rekstraraðilar slípihjól til að gera mjög djúpar rispur, afhenda síðan hlutinn til kommóða, sem nú þarf að eyða miklum tíma í að fjarlægja þessar djúpu rispur. Þessi slípunarleið er kannski enn og aftur skilvirkasta frágangur viðskiptavinarins. viðbótarferli.
Yfirborð vinnustykkis sem er hannað til framleiðslu þarf almennt ekki slípun og frágang. Hlutar sem eru slípaðir gera þetta eingöngu vegna þess að slípun er fljótlegasta leiðin til að fjarlægja suðu eða annað efni og djúpu rispurnar sem slípihjólið skilur eftir eru nákvæmlega það sem viðskiptavinurinn vill. Hlutar sem þurfa aðeins frágang eru framleiddir á þann hátt að ekki þarf að fjarlægja óhóflega mikið efni. Dæmigert dæmi um að vera með slípuðum wolfram-stálhlutum til að blanda saman fallegum wolfram-stáli og blanda þarf bara fallegan wolframhlíf. ed til að klára mynstur undirlagsins.
Kvörn með hjólum sem eru lítil að fjarlægja geta valdið verulegum áskorunum þegar unnið er með ryðfríu stáli. Sömuleiðis getur ofhitnun valdið bláa og breytt efniseiginleikum. Markmiðið er að halda ryðfríu stálinu eins köldu og hægt er í gegnum ferlið.
Í þessu skyni hjálpar það að velja slípihjólið með hraðasta flutningshlutfallið fyrir notkunina og fjárhagsáætlunina.Sirconia hjól mala hraðar en súrál, en í flestum tilfellum virka keramik hjól best.
Einstaklega sterkar og beittar keramikagnir slitna á einstakan hátt. Þegar þær sundrast smám saman, mala þær ekki flatar, heldur halda skörpum brúnum. Þetta þýðir að þær geta fjarlægt efni mjög fljótt, oft á broti af tímanum á öðrum slípihjólum. Þetta gerir almennt keramikslíphjól peninganna virði. Þau eru tilvalin fyrir ryðfríu stálflögur og fljótt að fjarlægja stórar ryðfríu stálflísar og fjarlægja þær fljótt.
Sama hvaða slípihjól framleiðandi velur, þá þarf að hafa í huga hugsanlega mengun. Flestir framleiðendur vita að þeir geta ekki notað sama slípihjól á kolefnisstál og ryðfríu stáli. Margir aðskilja líkamlega slípun sína á kolefni og ryðfríu stáli. Jafnvel örsmáir neistar af kolefnisstáli sem falla á ryðfríu stáli vinnustykki geta valdið mengunarvandamálum, svo sem lyfjaiðnaði og neytendaiðnaði, og í mörgum lyfjaiðnaði, mengunarlaus. Þetta þýðir að slípihjól fyrir ryðfríu stáli verða að vera nánast laus (minna en 0,1%) við járn, brennistein og klór.
Slípihjól geta ekki malað sig;þeir þurfa rafmagnsverkfæri.Hver sem er getur borið fram ávinninginn af slípihjólum eða rafmagnsverkfærum, en raunveruleikinn er sá að rafmagnsverkfæri og slípihjólin þeirra virka sem kerfi. Keramikslíphjól eru hönnuð fyrir hornslípur með ákveðnu magni af krafti og togi. Þó að sumar loftslípur séu með nauðsynlegar forskriftir, er flest keramikslípun unnin með rafmagnsverkfærum.
Kvörn með ófullnægjandi afl og tog geta valdið alvarlegum vandamálum, jafnvel með fullkomnustu slípiefnum. Skortur á afli og tog getur valdið því að verkfærið hægir verulega á sér undir þrýstingi, sem kemur í raun í veg fyrir að keramikagnirnar á slípihjólinu geri það sem þær voru hannaðar til að gera: Fjarlægðu fljótt stóra málmbúta og dregur þannig úr magni slípihjólsins.
Þetta eykur vítahringinn: Slípingaraðilar sjá efni ekki vera fjarlægt, svo þeir ýta ósjálfrátt meira, sem aftur skapar umframhita og blágræna. Þeir enda með því að þrýsta svo fast að þeir glerja hjólin, sem gerir það að verkum að þeir vinna erfiðara og mynda meiri hita áður en þeir gera sér grein fyrir að þeir þurfa að skipta um hjólin. Ef þú vinnur þannig beint í gegnum þunnt rör þá enda þau beint í gegnum þunn rör.
Auðvitað, ef stjórnendur eru ekki rétt þjálfaðir, jafnvel með bestu verkfærin, getur þessi vítahringur gerst, sérstaklega þegar kemur að þrýstingnum sem þeir setja á vinnustykkið. Besta venjan er að komast eins nálægt nafnstraumsmati kvörnarinnar og hægt er. Ef stjórnandinn notar 10 amp kvörn ætti hann að þrýsta svo fast að kvörnin dregur um 10 amp.
Að nota ampermæli getur hjálpað til við að staðla slípunaraðgerðir ef framleiðandinn vinnur mikið magn af dýru ryðfríu stáli. Auðvitað eru fáar aðgerðir sem nota í raun straummæli reglulega, svo best er að hlusta vel.Ef stjórnandinn heyrir og finnur að snúningurinn á mínútu lækkar hratt gæti hann verið að þrýsta of fast.
Að hlusta á of léttar snertingar (þ.e. of lítill þrýstingur) getur verið erfitt, svo í þessu tilfelli getur það hjálpað að fylgjast með neistaflæðinu. Slípun á ryðfríu stáli mun framleiða dekkri neista en kolefnisstál, en þeir ættu samt að vera sýnilegir og standa út úr vinnusvæðinu á samkvæman hátt. Ef stjórnandinn sér skyndilega færri neista getur það verið vegna þess að þeir eru ekki að glerja hjólið nægilega mikið.
Rekstraraðilar þurfa einnig að viðhalda stöðugu vinnuhorni. Ef þeir nálgast vinnustykkið í næstum sléttu horni (nánast samsíða vinnustykkinu), geta þeir valdið mikilli ofhitnun;ef þeir nálgast í of háu horni (nánast lóðrétt) eiga þeir á hættu að grafa brún hjólsins í málminn.Ef þeir nota hjól af gerð 27 ættu þeir að nálgast verkið í 20 til 30 gráðu horni. Ef þeir eru með hjól af gerð 29 ætti vinnuhorn þeirra að vera um 10 gráður.
Tegund 28 (mjókkandi) slípihjól eru venjulega notuð til að mala á sléttum flötum til að fjarlægja efni á breiðari slípibrautum. Þessar mjókkuðu hjól virka líka best við lægri malahorn (um 5 gráður), svo þau hjálpa til við að draga úr þreytu stjórnanda.
Þetta kynnir annan mikilvægan þátt: að velja rétta gerð slípihjóls. Tegund 27 hjólið hefur snertipunkt á málmyfirborðinu;hjólið af gerð 28 hefur snertilínu vegna keilulaga lögunar;Type 29 hjólið hefur snertiflöt.
Langalgengustu hjólin af gerð 27 geta unnið verkið í mörgum aðgerðum, en lögun þeirra gerir það að verkum að erfitt er að meðhöndla hluta með djúpum sniðum og sveigjum, svo sem soðnum samsetningum úr ryðfríu stáli rörum. Prófílformið á gerð 29 hjólsins auðveldar rekstraraðilum sem þurfa að slípa blöndu af bognum og sléttum flötum. Tegund 29 gerir það að verkum að slípa hjólin snertir þetta mikið með því að snerta hjólið mikið í hverju yfirborði. góð aðferð til að draga úr hitauppsöfnun.
Reyndar á þetta við um hvaða slípihjól sem er. Við slípun má stjórnandinn ekki vera á sama stað í langan tíma. Segjum sem svo að rekstraraðili sé að fjarlægja málm úr flak sem er margra feta löng. Hann getur stýrt hjólinu í stuttum upp og niður hreyfingum, en það gæti ofhitnað vinnustykkið vegna þess að hann heldur hjólinu á litlu svæði í langan tíma. Til að draga úr hitainntakinu nær tánum getur hann lyft tánni í öfuga átt, þá getur hann lyft verkfærinu í öfuga átt. tími til að kólna) og farðu yfir vinnustykkið í sömu átt nálægt hinni tánni. Aðrar aðferðir virka, en þær eiga allar sameiginlegan eiginleika: þær forðast ofhitnun með því að halda slípihjólinu gangandi.
Algengar „kartunar“-aðferðir hjálpa einnig til við að ná þessu. Segjum sem svo að rekstraraðilinn sé að mala rasssuðu í flatri stöðu. Til að draga úr hitauppstreymi og ofgrafa, forðaðist hann að ýta kvörninni meðfram samskeytin. Þess í stað byrjar hann á endanum og togar kvörnina meðfram samskeytin. Þetta kemur einnig í veg fyrir að hjólið grafist of mikið í efnið.
Auðvitað getur hvaða tækni sem er getur ofhitnað málminn ef stjórnandinn fer of hægt.Farðu of hægt og stjórnandinn mun ofhitna vinnustykkið;fara of hratt og mala getur tekið langan tíma.Að finna straumhraða sæta blettinn krefst venjulega reynslu.En ef rekstraraðilinn þekkir ekki verkið getur hann malað ruslið til að fá „tilfinninguna“ um viðeigandi straumhraða fyrir vinnustykkið við höndina.
Frágangsstefnan snýst um yfirborðsástand efnisins þegar það kemur og yfirgefur frágangsdeildina. Þekkja upphafsstaðinn (yfirborðsástand móttekið) og endapunktinn (áskilið frágangi), gerðu síðan áætlun til að finna bestu leiðina á milli þessara tveggja punkta.
Oft byrjar besta leiðin ekki á mjög árásargjarnu slípiefni. Þetta gæti hljómað ósjálfrátt. Þegar öllu er á botninn hvolft, hvers vegna ekki að byrja á grófum sandi til að fá gróft yfirborð og fara síðan yfir í fínni sand? Væri ekki mjög óhagkvæmt að byrja með fínni sandi?
Ekki endilega, þetta hefur aftur að gera með eðli samsetningar.Þar sem hvert skref nær minni grófu, kemur hárnæringin í stað dýpri rispanna fyrir grynnri, fínni rispur.Ef þeir byrja með 40-korna sandpappír eða flipdisk, munu þeir skilja eftir djúpar rispur á málminum. Það væri frábært ef þessar rispur ná að klára yfirborðið sem óskað er eftir;Þess vegna eru þessar 40 grit frágangsbirgðir til. Hins vegar, ef viðskiptavinurinn óskar eftir 4. frágangi (stefnubundinn bursti áferð), mun það taka langan tíma að fjarlægja djúpar rispur sem myndast af slípiefni nr. 40. Skáparnir fara annaðhvort niður í gegnum margar kornastærðir, eða eyða langan tíma í að nota fínkorna slípiefni til að skipta þeim út fyrir allar stórar rispur, en engar rispur eru aðeins skilvirkar. en það kemur líka of miklum hita inn í vinnustykkið.
Að sjálfsögðu getur það verið hægt að nota fínkorna slípiefni á gróft yfirborð og, ásamt lélegri tækni, skapa of mikinn hita. Þetta er þar sem tveir-í-einn eða skrúfaður flapdiskur getur hjálpað. Þessir diskar innihalda slípiefni ásamt yfirborðsmeðhöndlunarefnum. Þeir gera kommóðunni í raun kleift að nota slípiefni til að fjarlægja efni á sama tíma og skilur eftir sig sléttari áferð.
Næsta skref í lokafrágangi getur falið í sér notkun á óofnum efnum, sem sýnir annan einstakan eiginleika frágangs: ferlið virkar best með rafmagnsverkfærum með breytilegum hraða. Hornkvörn sem keyrir á 10.000 snúninga á mínútu getur virkað með sumum slípiefnum, en hún mun bræða sumt óofið efni vandlega. Af þessum sökum minnka lúkkarar hraðann í á milli 3.000 og RPM áður en frágangur hefst. Nákvæmur hraði fer eftir notkun og rekstrarvörum. Til dæmis snúast óofnar trommur venjulega á milli 3.000 og 4.000 snúninga á mínútu, en yfirborðsmeðferðardiskar snúast venjulega á milli 4.000 og 6.000 snúninga á mínútu.
Með því að hafa réttu verkfærin (kvörn með breytilegum hraða, mismunandi frágangsmiðla) og ákvarða ákjósanlegan fjölda þrepa er í grundvallaratriðum kort sem sýnir bestu leiðina á milli innkomu og fullunnar efnis. Nákvæm leið er breytileg eftir notkun, en reyndir klipparar fylgja þessari leið með því að nota svipaða snyrtatækni.
Óofnar rúllur fullkomna ryðfríu stályfirborðið. Fyrir skilvirkan frágang og hámarks endingartíma, keyra mismunandi frágangsmiðlar á mismunandi snúningum.
Fyrst taka þeir sinn tíma.Ef þeir sjá þunnt vinnustykki úr ryðfríu stáli verða heitt, hætta þeir að klára á einu svæði og byrja á öðru.Eða þeir gætu verið að vinna á tveimur mismunandi gripum á sama tíma. Þeir vinna aðeins á annan og svo hinn, sem gefur hinu vinnustykkinu tíma til að kólna.
Þegar pússað er í spegiláferð getur fægivélin krosspússað með fægitrommu eða fægiskífu, í átt sem er hornrétt á fyrra skref. Krossslípun undirstrikar svæði sem þurfa að blandast inn í fyrra rispamynstrið, en fær samt ekki yfirborðið í spegiláferð sem er nr.
Til að ná réttum frágangi þurfa framleiðendur að útvega fullbúnum réttu verkfærin, þar á meðal raunveruleg verkfæri og miðla, auk samskiptatóla, eins og að koma á fót stöðluðum sýnishornum til að ákvarða hvernig ákveðin frágangur ætti að líta út. Þessi sýnishorn (sett nálægt frágangsdeildinni, í þjálfunarskjölum og í söluritum) hjálpa til við að koma öllum á sömu síðu.
Hvað varðar raunveruleg verkfæri (þar á meðal rafmagnsverkfæri og slípiefni), getur rúmfræði ákveðinna hluta verið áskorun jafnvel fyrir reyndustu starfsmenn frágangsdeildarinnar. Þetta er þar sem fagleg verkfæri geta hjálpað.
Segjum sem svo að rekstraraðili þurfi að klára ryðfríu stáli þunnveggða pípusamsetningu. Notkun flapdiska eða jafnvel tunnur getur valdið vandamálum, valdið ofhitnun og stundum jafnvel búið til flatan blett á rörinu sjálfu. Hér geta beltaslípuvélar sem eru hannaðar fyrir slöngur hjálpað. Færibandið vefur um megnið af þvermál pípunnar, dreifir út inntakinu og dregur úr snertipunktum, sem dregur úr snertipunktum, sem dregur enn úr snertipunktum. beltaslípunarvélina á annað svæði til að draga úr of mikilli hitauppsöfnun og forðast blána.
Sama á við um önnur fagleg frágangsverkfæri. Íhugaðu fingrabeltaslípu sem er hönnuð fyrir þröngt rými. Slípari gæti notað hana til að fylgja flaksuðu á milli tveggja borða í skörpum horn. Í stað þess að færa fingurbeltaslípunarvélina lóðrétt (eins og að bursta tennurnar), færir kommóðan hana lárétt meðfram efri tá flakasuðusins, svo að botninn haldist of langur í fingri, meðan táin situr of langan.
Suða, slípun og frágangur á ryðfríu stáli kynnir aðra flækju: að tryggja rétta aðgerðaleysi.Eftir allar þessar truflanir á yfirborði efnisins, eru einhver mengunarefni eftir sem gætu komið í veg fyrir að krómlag ryðfríu stálsins myndist náttúrulega yfir allt yfirborðið? Það síðasta sem framleiðandi vill er reiður viðskiptavinur sem kvartar yfir ryðguðum hlutum og mengar þar sem ryðgaðir hlutir eru.
Rafefnahreinsun getur hjálpað til við að fjarlægja mengunarefni til að tryggja rétta aðgerðarleysi, en hvenær ætti að framkvæma þessa hreinsun? Það fer eftir notkuninni. Ef framleiðendur þrífa ryðfríu stáli til að stuðla að fullri aðgerðarlausn, gera þeir það venjulega strax eftir suðu. Ef það er ekki gert þýðir það að frágangsmiðillinn getur tekið upp yfirborðsmengun úr vinnustykkinu og dreift þeim annars staðar. Hins vegar geta framleiðendur valið að þrífa önnur skref, jafnvel í öðrum þrepum. fyrir rétta passivering áður en ryðfríið fer af verksmiðjugólfinu.
Segjum sem svo að framleiðandi sjóði mikilvæga ryðfríu stálíhlut fyrir kjarnorkuiðnaðinn. Faglegur wolframbogasuðumaður setur smásaum sem lítur fullkomlega út. En aftur er þetta mikilvægt forrit. Starfsmaður í frágangsdeildinni notar bursta sem tengist rafefnafræðilegu hreinsikerfi til að þrífa yfirborð suðu. Síðan fiðraði hann tá og suðu með því að slípa allt og bursta tá og suðu. Síðan kemur lokaburstinn með rafefnafræðilegu hreinsikerfi. Eftir að hafa setið í einn eða tvo daga skaltu nota handfesta prófunarbúnað til að prófa hlutinn fyrir rétta passivering. Niðurstöðurnar, skráðar og geymdar með verkinu, sýndu að hluturinn var að fullu passiveraður áður en hann fór úr verksmiðjunni.
Í flestum verksmiðjum fer slípun, frágangur og hreinsun á ryðfríu stáli passivering venjulega fram eftir straumi. Reyndar eru þær venjulega framkvæmdar stuttu áður en verkið er flutt.
Rangt unnar íhlutir mynda eitthvað af dýrasta ruslinu og endurvinnslunni, svo það er skynsamlegt fyrir framleiðendur að skoða mala- og frágangsdeildir sínar aftur. Endurbætur í slípun og frágang hjálpa til við að draga úr helstu flöskuhálsum, bæta gæði, útrýma höfuðverk og síðast en ekki síst auka ánægju viðskiptavina.
FABRICATOR er leiðandi tímarit Norður-Ameríku fyrir málmmyndun og framleiðsluiðnað. Tímaritið veitir fréttir, tæknigreinar og dæmisögur sem gera framleiðendum kleift að sinna störfum sínum á skilvirkari hátt. FABRICATOR hefur þjónað greininni síðan 1970.
Nú með fullan aðgang að stafrænu útgáfunni af The FABRICATOR, greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Stafræna útgáfan af The Tube & Pipe Journal er nú að fullu aðgengileg og veitir greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Njóttu fulls aðgangs að stafrænu útgáfunni af STAMPING Journal, sem veitir nýjustu tækniframfarir, bestu starfsvenjur og iðnaðarfréttir fyrir málmstimplunarmarkaðinn.
Nú með fullan aðgang að stafrænu útgáfunni af The Fabricator en Español, greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.