Langsuður í ryðfríu stálstöngum eru rafefnafræðilega afgrautaðar til að tryggja rétta óvirkjun. Mynd með leyfi Walter Surface Technologies.
Ímyndaðu þér að framleiðandi geri samning um framleiðslu á lykilvöru úr ryðfríu stáli. Málmplötur og pípur eru skornar, beygðar og soðnar áður en þær eru sendar á frágangsstöð. Hlutinn samanstendur af plötum sem eru soðnar lóðrétt á pípuna. Suðurnar líta vel út, en það er ekki kjörverðið sem kaupandinn er að leita að. Fyrir vikið eyðir kvörnin tíma í að fjarlægja meira suðumálm en venjulega. Þá, því miður, birtist greinilegur blár litur á yfirborðinu - skýrt merki um of mikinn hitainnstreymi. Í þessu tilfelli þýðir þetta að hlutinn mun ekki uppfylla kröfur viðskiptavinarins.
Slípun og frágangur eru oft unnin í höndunum og krefjast handlagni og handverks. Mistök í frágangi geta verið mjög kostnaðarsöm miðað við allt það gildi sem hefur verið lagt á vinnustykkið. Með því að bæta við dýrum, hitanæmum efnum eins og ryðfríu stáli getur kostnaður við endurvinnslu og uppsetningu úrgangs verið hærri. Í bland við fylgikvilla eins og mengun og bilun í óvirkjun getur áður arðbær ryðfríu stálframleiðsla orðið óarðbær eða jafnvel skaðað orðspor.
Hvernig koma framleiðendur í veg fyrir allt þetta? Þeir geta byrjað á því að auka þekkingu sína á slípun og frágangi, skilja hlutverk þeirra og hvernig þau hafa áhrif á vinnustykki úr ryðfríu stáli.
Þetta eru ekki samheiti. Reyndar hafa allir grundvallarmismunandi markmið. Slípun fjarlægir efni eins og skurði og umfram suðumálm, en frágangur veitir fína áferð á málmyfirborðið. Ruglingurinn er skiljanlegur, þar sem þeir sem slípa með stórum slípihjólum fjarlægja mikinn málm mjög hratt og mjög djúpar rispur geta myndast í ferlinu. En við slípun eru rispur aðeins afleiðing, markmiðið er að fjarlægja efni fljótt, sérstaklega þegar unnið er með hitanæma málma eins og ryðfrítt stál.
Frágangurinn er gerður í áföngum þar sem notandinn byrjar með grófari kornstærð og færir sig yfir í fínni slípihjól, óofin slípiefni og hugsanlega filt og fægiefni til að ná fram spegilmynd. Markmiðið er að ná fram ákveðinni lokaáferð (rispumynstri). Hvert skref (fínni kornstærð) fjarlægir dýpri rispur frá fyrra skrefi og kemur í staðinn fyrir minni rispur.
Þar sem slípun og frágangur hafa ólíkan tilgang bæta þau oft ekki hvort annað upp og geta spilað hvort gegn öðru ef röng aðferð við notkun slitefna er notuð. Til að fjarlægja umfram suðumálm gerir rekstraraðilinn mjög djúpar rispur með slípihjóli og færir síðan hlutinn til suðumannsins, sem þarf nú að eyða miklum tíma í að fjarlægja þessar djúpu rispur. Þessi röð frá slípun til frágangs getur samt sem áður verið skilvirkasta leiðin til að uppfylla kröfur viðskiptavina um frágang. En aftur, þetta eru ekki viðbótarferli.
Yfirborð vinnuhluta sem eru hönnuð til að vera vinnsluhæf þarfnast almennt ekki slípunar eða frágangs. Hlutir sem eru slípaðir gera það eingöngu vegna þess að slípun er fljótlegasta leiðin til að fjarlægja suðu eða annað efni, og djúpu rispurnar sem slípihjólið skilur eftir eru nákvæmlega það sem viðskiptavinurinn vildi. Hlutir sem þurfa aðeins frágang eru framleiddir á þann hátt að ekki er þörf á að fjarlægja mikið efni. Dæmigert dæmi er hluti úr ryðfríu stáli með fallegri suðu sem er varin með wolfram rafskauti sem þarf einfaldlega að blanda saman og passa við frágangsmynstur undirlagsins.
Slípivélar með diska sem fjarlægja lítið efni geta valdið alvarlegum vandamálum þegar unnið er með ryðfrítt stál. Á sama hátt getur ofhitnun valdið blánun og breytingum á efniseiginleikum. Markmiðið er að halda ryðfríu stálinu eins köldu og mögulegt er í gegnum allt ferlið.
Í þessu skyni er gagnlegt að velja slípihjólið með hraðasta hreinsunarhraða fyrir notkun og fjárhagsáætlun. Sirkonhjól slípa hraðar en áloxíð, en keramikhjól virka best í flestum tilfellum.
Mjög sterkar og hvassar keramikagnir eru slitnar á einstakan hátt. Þegar þær sundrast smám saman verða þær ekki flatar heldur halda þær hvössum brúnum. Þetta þýðir að þær geta fjarlægt efni mjög hratt, oft nokkrum sinnum hraðar en aðrar slípihjól. Almennt séð gerir þetta keramikslípihjól peningana virði. Þau eru tilvalin til að vinna úr ryðfríu stáli, þar sem þau fjarlægja fljótt stórar flísar og mynda minni hita og aflögun.
Óháð því hvaða slípihjól framleiðandi velur verður að hafa hugsanlega mengun í huga. Flestir framleiðendur vita að þeir geta ekki notað sama slípihjólið fyrir bæði kolefnisstál og ryðfrítt stál. Margir aðskilja slípun kolefnis- og ryðfríu stáli líkamlega. Jafnvel agnarsmáir neistar af kolefnisstáli sem falla á hluti úr ryðfríu stáli geta valdið mengunarvandamálum. Margar atvinnugreinar, svo sem lyfja- og kjarnorkuiðnaður, krefjast þess að rekstrarvörur séu flokkaðar sem mengunarlausar. Þetta þýðir að slípihjól úr ryðfríu stáli verða að vera nánast laus (minna en 0,1%) við járn, brennistein og klór.
Slípiskífur slípa ekki sjálfar sig, þær þurfa rafmagnsverkfæri. Hver sem er getur auglýst kosti slípiskífa eða rafmagnsverkfæra, en raunin er sú að rafmagnsverkfæri og slípiskífur þeirra virka sem kerfi. Keramik slípiskífur eru hannaðar fyrir hornslípvélar með ákveðnu afli og togi. Þó að sumar loftkvörnunarvélar hafi nauðsynlegar forskriftir, er slípun keramikskífanna í flestum tilfellum framkvæmd með rafmagnsverkfærum.
Kvörn með ófullnægjandi afl og tog geta valdið alvarlegum vandamálum, jafnvel með nútímalegustu slípiefnum. Skortur á afli og togi getur valdið því að verkfærið hægi verulega á sér undir þrýstingi, sem í raun kemur í veg fyrir að keramikagnirnar á slípihjólinu geri það sem þær eru hannaðar til að gera: fjarlægja fljótt stóra málmkubba og þar með draga úr magni varmaefnis sem fer inn í slípihjólið.
Þetta eykur vítahringinn: slípimenn sjá að ekkert efni er fjarlægt, svo þeir þrýsta ósjálfrátt harðar, sem aftur skapar umframhita og blánun. Þeir enda á því að þrýsta svo fast að þeir gljáa hjólin, sem neyðir þá til að vinna meira og mynda meiri hita áður en þeir átta sig á því að þeir þurfa að skipta um hjól. Ef þú vinnur á þennan hátt með þunnum rörum eða plötum, enda þær á því að fara í gegnum efnið.
Auðvitað, ef notendur eru ekki rétt þjálfaðir, jafnvel með bestu verkfærunum, getur þessi vítahringur komið upp, sérstaklega þegar kemur að þrýstingnum sem þeir setja á vinnustykkið. Best er að komast eins nálægt nafnstraumi kvörnarinnar og mögulegt er. Ef notandi notar 10 ampera kvörn verður hann að þrýsta svo fast að kvörnin dragi um 10 amper.
Notkun straummælis getur hjálpað til við að staðla kvörnunaraðgerðir ef framleiðandi vinnur mikið magn af dýru ryðfríu stáli. Að sjálfsögðu nota fáar aðferðir straummæli reglulega, svo það er best að hlusta vel. Ef notandinn heyrir og finnur fyrir því að snúningshraðinn lækkar hratt gæti hann verið að ýta of fast.
Það getur verið erfitt að hlusta á of léttar snertingar (þ.e. of lítinn þrýsting), þannig að það getur hjálpað að fylgjast með neistaflæðinu í þessu tilfelli. Slípun ryðfrítt stál framleiðir dekkri neista en kolefnisstál, en þeir ættu samt að vera sýnilegir og standa jafnt út frá vinnusvæðinu. Ef notandinn sér skyndilega færri neista gæti það verið vegna þess að ekki er beitt nægilegu afli eða skífan ekki gljáð.
Notendur verða einnig að viðhalda stöðugu vinnuhorni. Ef þeir nálgast vinnustykkið næstum rétt horn (næstum samsíða vinnustykkinu) geta þeir valdið verulegri ofhitnun; ef þeir nálgast það í of miklu horni (næstum lóðrétt) eru þeir í hættu á að brún skífunnar rekist á málminn. Ef þeir nota skífu af gerð 27 ættu þeir að nálgast vinnustykkið í 20 til 30 gráðu horni. Ef þeir eru með skífur af gerð 29 ætti vinnuhornið að vera um 10 gráður.
Slípiskífur af gerð 28 (keilulaga) eru yfirleitt notaðar til að slípa flata fleti til að fjarlægja efni á breiðari slípunarbrautum. Þessar keilulaga hjól virka einnig best við lægri slípunarhorn (um 5 gráður) þannig að þær hjálpa til við að draga úr þreytu notandans.
Þetta kynnir annan mikilvægan þátt: að velja rétta gerð af slípihjóli. Hjól af gerð 27 hefur snertipunkt á málmyfirborði, hjól af gerð 28 hefur snertilínu vegna keilulaga lögunar sinnar, hjól af gerð 29 hefur snertiflöt.
Algengustu hjól af gerð 27 í dag geta gert verkið á mörgum sviðum, en lögun þeirra gerir það erfitt að vinna með djúpa sniðhluta og beygjur, eins og soðnar ryðfríar stálrörssamstæður. Sniðform hjólsins af gerð 29 auðveldar vinnu notenda sem þurfa að slípa bæði beygða og flata fleti. Hjólið af gerð 29 gerir þetta með því að auka snertiflötinn, sem þýðir að notandinn þarf ekki að eyða miklum tíma í að slípa á hverjum stað – góð stefna til að draga úr hitamyndun.
Reyndar á þetta við um allar slípihjól. Við slípun ætti notandinn ekki að vera á sama stað í langan tíma. Segjum sem svo að notandinn sé að fjarlægja málm úr nokkurra feta löngum fræsi. Hann getur keyrt hjólið í stuttum upp og niður hreyfingum, en þetta getur valdið því að vinnustykkið ofhitni þar sem það heldur hjólinu á litlu svæði í langan tíma. Til að draga úr hitainnstreymi getur notandinn keyrt alla suðuna í eina átt við annan nefið, síðan lyft verkfærinu (og leyft vinnustykkinu að kólna) og fært vinnustykkið í sömu átt við hinn nefið. Aðrar aðferðir virka, en þær eiga allar eitt sameiginlegt: þær forðast ofhitnun með því að halda slípihjólinu í gangi.
Þetta er einnig hjálpað með útbreiddum aðferðum eins og „greiðingu“. Segjum sem svo að notandinn sé að slípa stubbsuðu í sléttri stöðu. Til að draga úr hitaálagi og óhóflegri gröftun forðaðist hann að ýta kvörninni eftir samskeytinu. Í staðinn byrjar hann á endanum og keyrir kvörnina eftir samskeytinu. Þetta kemur einnig í veg fyrir að hjólið sökkvi of djúpt niður í efnið.
Auðvitað getur hvaða tækni sem er ofhitað málminn ef notandinn vinnur of hægt. Ef unnið er of hægt mun notandinn ofhita vinnustykkið; ef farið er of hratt getur slípun tekið langan tíma. Að finna rétta fóðrunarhraðann krefst venjulega reynslu. En ef notandinn er ekki kunnugur verkinu getur hann slípað úrganginn til að „finna“ fyrir viðeigandi fóðrunarhraða fyrir vinnustykkið.
Frágangsstefnan fer eftir yfirborðsástandi efnisins þegar það kemur inn í og ​​út úr frágangsdeildinni. Ákvarðið upphafspunkt (árangursríkt yfirborð) og endapunkt (þarfnast frágangs) og gerið síðan áætlun til að finna bestu leiðina á milli þessara tveggja punkta.
Oft er besta leiðin ekki að byrja með mjög árásargjarnu slípiefni. Þetta kann að virðast óskynsamlegt. Hvers vegna ekki að byrja með grófum sandi til að fá hrjúft yfirborð og svo fara yfir í fínni sand? Væri það ekki mjög óhagkvæmt að byrja með fínni sandkornum?
Ekki endilega, þetta hefur aftur að gera með eðli samanburðarins. Þegar fínni kornstærð næst í hverju skrefi, þá kemur í staðinn fyrir dýpri rispur með fínni og fínni rispum. Ef byrjað er með 40 korn sandpappír eða flip pan, þá skilja þær eftir djúpar rispur á málminum. Það væri frábært ef þessar rispur myndu færa yfirborðið nær þeirri áferð sem óskað er eftir, og þess vegna eru 40 korn áferðarefni í boði. Hins vegar, ef viðskiptavinur óskar eftir áferð #4 (stefnuslípun), þá tekur langan tíma að fjarlægja djúpu rispurnar sem #40 kornstærð skilur eftir. Handverksmenn nota annað hvort margar kornstærðir eða eyða miklum tíma í að nota fínkornsslípiefni til að fjarlægja þessar stóru rispur og skipta þeim út fyrir minni. Allt þetta er ekki aðeins óhagkvæmt, heldur hitar það einnig vinnustykkið of mikið.
Að sjálfsögðu getur notkun fínkorns slípiefna á hrjúfum fleti verið hægfara og, ásamt lélegri tækni, veldur það of miklum hita. Tvískipt eða stigskipt slípiefni geta hjálpað við þetta. Þessir diskar innihalda slípiklúta ásamt yfirborðsmeðhöndlunarefnum. Þeir gera handverksmanninum kleift að nota slípiefni til að fjarlægja efni og skilja eftir sléttari áferð.
Næsta skref í frágangi getur falið í sér notkun á óofnum efnum, sem sýnir fram á annan einstakan frágangseiginleika: ferlið virkar best með rafmagnsverkfærum með breytilegum hraða. Hornslípivél sem gengur á 10.000 snúningum á mínútu getur tekist á við sum slípiefni, en hún mun bræða sum óofin efni alveg. Af þessari ástæðu hægja frágangsvélar á sér niður í 3.000-6.000 snúninga á mínútu áður en þær eru frágengnar óofnum efnum. Að sjálfsögðu fer nákvæmur hraði eftir notkun og rekstrarefnum. Til dæmis snúast tromlur úr óofnum efnum venjulega á 3.000 til 4.000 snúninga á mínútu, en yfirborðsmeðferðardiskar snúast venjulega á 4.000 til 6.000 snúninga á mínútu.
Að hafa réttu verkfærin (slípvélar með breytilegum hraða, ýmis frágangsefni) og ákvarða kjörinn fjölda skrefa veitir í grundvallaratriðum kort sem sýnir bestu leiðina milli innkomandi og fullunninna efna. Nákvæm leið fer eftir notkun, en reyndir klipparar fylgja þessari leið með svipuðum klippiaðferðum.
Óofnar rúllur fullkomna yfirborð ryðfría stálsins. Til að tryggja skilvirka frágang og hámarka endingu efna eru mismunandi frágangsefni notuð á mismunandi snúningshraða.
Í fyrsta lagi taka þeir sér tíma. Ef þeir sjá að þunnur bútur úr ryðfríu stáli er að hitna hætta þeir að klára á einum stað og byrja á öðrum. Eða þeir gætu verið að vinna á tveimur mismunandi hlutum á sama tíma. Vinna aðeins á öðrum og svo á hinum, og gefa hinum hlutnum tíma til að kólna.
Þegar pússað er í spegilmynd getur pússarinn pússað með pússartrommunni eða pússardiskinum í átt hornrétt á fyrra skrefið. Pússun í krossi dregur fram svæði sem ættu að renna saman við fyrri rispumynstur, en færir samt ekki yfirborðið í spegilmynd #8. Þegar öllum rispum hefur verið fjarlægt þarf filtklút og pússarpúða til að skapa þá gljáandi áferð sem óskað er eftir.
Til að fá rétta áferð verða framleiðendur að útvega frágangsaðilum réttu verkfærin, þar á meðal raunveruleg verkfæri og efni, sem og samskiptatól, eins og að búa til staðlaðar sýnishorn til að ákvarða hvernig ákveðin áferð ætti að líta út. Þessi sýnishorn (sem eru hengd upp við hliðina á frágangsdeildinni, í þjálfunargögnum og söluefni) hjálpa til við að halda öllum á sömu bylgjulengd.
Hvað varðar verkfæri (þar á meðal rafmagnsverkfæri og slípiefni) getur lögun sumra hluta verið krefjandi, jafnvel fyrir reyndustu frágangsteymið. Þetta mun hjálpa fagmönnum.
Segjum sem svo að rekstraraðili þurfi að setja saman þunnveggja ryðfría stálpípu. Notkun á flapdiskum eða jafnvel tromlum getur leitt til vandamála, ofhitnunar og stundum jafnvel flatrar blettar á rörinu sjálfu. Þetta er þar sem beltisslípivélar sem hannaðar eru fyrir rör geta hjálpað. Færibandið þekur stærstan hluta þvermáls rörsins, dreifir snertipunktum, eykur skilvirkni og dregur úr hitainnstreymi. Hins vegar, eins og með allt annað, þarf handverksmaðurinn samt að færa beltisslípivélina á annan stað til að draga úr umframhita og forðast blámyndun.
Hið sama á við um önnur fagleg frágangsverkfæri. Íhugaðu beltisslípivél sem er hönnuð fyrir erfiða staði. Frágangsmaður getur notað hana til að búa til krosssuðu milli tveggja borða í skörpu horni. Í stað þess að færa fingurslípivélina lóðrétt (eins og að bursta tennurnar), færir tæknimaðurinn hana lárétt meðfram efri brún krosssuðunnar og síðan meðfram botninum, og passar þannig að fingurslípivélin haldist ekki of lengi á einum stað.
Suða, slípun og frágangur á ryðfríu stáli fylgir annarri áskorun: að tryggja rétta óvirkjun. Eftir allar þessar truflanir, var einhver mengun eftir á yfirborði efnisins sem gæti komið í veg fyrir náttúrulega myndun krómlags úr ryðfríu stáli yfir allt yfirborðið? Það síðasta sem framleiðandi þarfnast er reiður viðskiptavinur sem kvartar yfir ryðguðum eða óhreinum hlutum. Þá koma rétt þrif og rekjanleiki til sögunnar.
Rafefnafræðileg hreinsun getur hjálpað til við að fjarlægja óhreinindi til að tryggja rétta óvirkjun, en hvenær ætti að framkvæma þessa hreinsun? Það fer eftir notkun. Ef framleiðendur hreinsa ryðfrítt stál til að tryggja fullkomna óvirkjun, gera þeir það venjulega strax eftir suðu. Ef það er ekki gert þýðir það að frágangsmiðillinn gæti tekið í sig yfirborðsmengunarefni frá vinnustykkinu og dreift þeim á aðra staði. Hins vegar, fyrir sumar mikilvægar notkunarsvið, geta framleiðendur bætt við viðbótar hreinsunarskrefum - kannski jafnvel prófað hvort óvirkjun sé rétt áður en ryðfría stálið fer af verksmiðjugólfinu.
Segjum sem svo að framleiðandi sé að suða mikilvægan íhlut úr ryðfríu stáli fyrir kjarnorkuiðnaðinn. Faglegur wolframbogasuðumaður býr til sléttan saum sem lítur fullkomlega út. En aftur, þetta er mikilvæg notkun. Starfsmaður í frágangsdeildinni notar bursta tengdan við rafefnafræðilegt hreinsunarkerfi til að þrífa yfirborð suðunnar. Hann slípar síðan suðuna með óofnu slípiefni og þurrkuklút og klárar allt þar til slétt yfirborð er náð. Þá kemur síðasti burstinn með rafefnafræðilegu hreinsunarkerfi. Eftir einn eða tvo daga niðurtíma skal nota flytjanlegan prófara til að athuga hvort hlutinn hafi verið rétt óvirkjaður. Niðurstöðurnar, skráðar og vistaðar með verkinu, sýndu að hlutinn var að fullu óvirkjaður áður en hann fór frá verksmiðjunni.
Í flestum framleiðsluverksmiðjum fer slípun, frágangur og hreinsun á ryðfríu stáli venjulega fram í síðari skrefum. Reyndar eru þau yfirleitt framkvæmd skömmu áður en verkið er sent inn.
Óviðeigandi unnar hlutar skapa dýrustu úrganginn og endurvinnsluna, þannig að það er skynsamlegt fyrir framleiðendur að skoða slípun og frágang deilda sinna. Úrbætur í slípun og frágangi hjálpa til við að útrýma helstu flöskuhálsum, bæta gæði, útrýma höfuðverk og, síðast en ekki síst, auka ánægju viðskiptavina.
FABRICATOR er leiðandi tímarit Norður-Ameríku um stálframleiðslu og mótun. Tímaritið birtir fréttir, tæknilegar greinar og velgengnissögur sem gera framleiðendum kleift að vinna störf sín á skilvirkari hátt. FABRICATOR hefur starfað í greininni síðan 1970.
Nú með fullum aðgangi að stafrænu útgáfunni af FABRICATOR, auðveldum aðgangi að verðmætum auðlindum fyrir atvinnulífið.
Stafræna útgáfan af The Tube & Pipe Journal er nú aðgengileg að fullu og veitir auðveldan aðgang að verðmætum auðlindum í greininni.
Fáðu aðgang að STAMPING tímaritinu með stafrænum upplýsingum um nýjustu tækni, bestu starfsvenjur og fréttir af málmstimplunarmarkaðinum.
Nú með fullum stafrænum aðgangi að The Fabricator á spænsku hefur þú auðveldan aðgang að verðmætum auðlindum í greininni.