Sumar krefjandi beygjuaðferðir geta skemmt yfirborð rörsins. Verkfæri eru úr málmi, pípur eru úr málmi og í sumum tilfellum eru rispur eða rispur óhjákvæmilegar. Getty Images
Það er einfalt að beygja rör á árangursríkan hátt í mörgum tilfellum, sérstaklega þegar nýjustu snúningsbeygjuvélarnar eru notaðar. Heilt sett af verkfærum – beygjuform, þurrkaform, klemmuform, þrýstiform og dorn – umlykja og loka rörinu meðfram innri og ytri yfirborði þannig að málmurinn flæðir þangað sem hann á að flæða við beygjuferlið. Þetta, ásamt nútímalegu stjórnkerfi, veitir framúrskarandi niðurstöður fyrir auðveldar til miðlungsmiklar beygjur. Það er ekki öruggt, þar sem árangur krefst einnig réttrar uppsetningar og smurningar, en í mörgum tilfellum eru niðurstöðurnar góðar beygjur, aftur og aftur, dag eftir dag.
Þegar framleiðendur lenda í krefjandi beygjum bjóða þeir upp á nokkra möguleika. Sumar snúningsvírteygjuvélar eru með lyftibúnað fyrir festingar sem veitir þrýsting til að aðstoða vírteygjukraftinn. Auk þessa nota verkfærasmiðir oft eina eða tvær aðferðir til að takast á við erfiðar beygjur, svo sem með því að auka lengd klemmunnar eða með því að fræsa röð af rifnum rifnum á snertiflöt klemmunnar. Lengri klemmur skapa meiri núning; rifnurnar bíta í yfirborð rörsins. Báðar veita aukið grip til að koma í veg fyrir að rörið renni til við beygju.
Óháð smáatriðum er markmiðið að framleiða íhluti sem uppfylla kröfur viðskiptavina. Í flestum tilfellum þýðir þetta litla aflögun íhlutanna og slétt yfirborð. Þetta er þó ekki járnklætt. Fyrir rör sem eru ósýnileg geta viðskiptavinir þolað töluverða sporöskjulaga útlínur á kringlóttum rörum, verulega flatningu á ferköntuðum eða rétthyrndum rörum, lítilsháttar til miðlungs hrukkur eða vinnslumerki meðfram innri hlið beygjunnar. Mest af þessu er hægt að magngreina sem prósentu frávik frá hugsjónarbeygjunni, þannig að það er nauðsynlegt að komast að því hvað viðskiptavinurinn vill í raun og veru. Sumir eru tilbúnir að borga töluvert fyrir upprunalegu beygjuna, á meðan aðrir kjósa mun ódýrari beygju með augljósum göllum.
Stundum tilgreina viðskiptavinir olnbog sem virðist ekki of erfiður í framleiðslu, hann er úr frekar mjúku efni með veggþykkt sem er nægilega mikil til að teygjast meðfram ytra byrði olnbogans án þess að klofna, en ekki svo mikið að hann komi saman meðfram innra byrði beygjunnar. Í fyrstu leit þetta út fyrir að vera einföld beygja, en þá afhjúpaði viðskiptavinurinn eitt síðasta skilyrði: engar merkingar. Appið er fagurfræðilega ánægjulegt, þannig að viðskiptavinir þola einfaldlega ekki neinar skemmdir af völdum verkfærisins.
Ef prófbeygjan leiðir til vinnslumerkja hefur framleiðandinn tvo möguleika. Annar er að taka auka skref til að pússa fullunna vöruna til að fjarlægja öll verkfæramerki. Auðvitað getur pússun tekist vel, en það þýðir auka meðhöndlun og meiri vinnu, svo það er ekki endilega ódýr kostur.
Að fjarlægja skemmdir felst í því að fjarlægja yfirborð stálverkfæris. Þetta er gert með því að smíða verkfæri eingöngu úr sterkum tilbúnum fjölliðum eða með því að búa til verkfærainnlegg úr þessum efnum.
Báðar aðferðirnar eru frávik frá hefðinni; beygjutæki eru oft eingöngu úr málmblöndum. Fá önnur efni þola beygjukraft og mynda rör eða pípur, og þau eru almennt ekki mjög endingargóð. Hins vegar hafa tvö af þessum plastefnum orðið algeng efni fyrir þessa notkun: Derlin og Nylatron. Þó að þessi efni hafi framúrskarandi þrýstiþol, eru þau ekki eins hörð og verkfærastál, og þess vegna skilja þau ekki eftir sig merki. Þau hafa einnig einhverja náttúrulega smurningu. Vegna þessara tveggja þátta eru áverkalaus verkfæri sjaldan bein skipti fyrir hefðbundin verkfæri.
Þar sem fjölliðumót skapa ekki þá núningskrafta sem stálmót gera, þurfa hlutar sem myndast oft stærri beygjuradíusa og eru hannaðir til að styðja lengri klemmur en málmmót. Smurefni eru enn nauðsynleg, þó venjulega í litlu magni. Vatnsleysanlegt smurefni er besti kosturinn til að koma í veg fyrir efnahvörf milli smurefnisins og verkfærisins.
Þó að öll verkfæri hafi takmarkaðan líftíma, þá hafa verkfæri sem eru ekki skemmd styttri líftíma en hefðbundin verkfæri. Þetta er lykilatriði þegar kemur að þessari tegund vinnu, þar sem skipta þarf um verkfæri oftar. Hægt er að draga úr þessari tíðni með því að nota pólýmerinnlegg sem eru fest við stálverkfærahylki með vélrænum festingum, sem endast venjulega lengur en verkfæri sem eru eingöngu úr pólýmer.
Skemmdalaus mót henta til að móta stál, ryðfrítt stál, ál og kopar, og dæmigerð notkun er mismunandi eftir efni. Notkun í matvælum og drykkjum er tilvalin fyrir skemmdalaus verkfæri. Helst eru pípur fyrir matvæla- eða drykkjarvinnslu mjög sléttar. Allar rispur, beyglur eða rispur sem eftir eru á yfirborði pípunnar geta safnað rusli og orðið uppeldisstöð fyrir bakteríur.
Önnur algeng notkun eru húðaðir eða málaðir hlutar. Algengur misskilningur er að húðunar- eða rafhúðunarferlið fylli í eða hylji galla. Húðun og rafhúðun eru mjög þunn og miða venjulega að mjög endurskinsríkri glansandi áferð. Slík yfirborð munu frekar draga fram en að þoka yfirborðsgalla, þannig að gæta þarf varúðar.
Tube & Pipe Journal varð fyrsta tímaritið sem helgaði sig málmpípuiðnaðinum árið 1990. Í dag er það eina ritið í Norður-Ameríku sem helgar sig iðnaðinum og hefur orðið traustasta upplýsingaveitan fyrir fagfólk í pípuiðnaði.
Nú með fullum aðgangi að stafrænni útgáfu af The FABRICATOR, auðveldan aðgang að verðmætum auðlindum fyrir atvinnulífið.
Stafræna útgáfan af The Tube & Pipe Journal er nú aðgengileg að fullu og veitir auðveldan aðgang að verðmætum auðlindum í greininni.
Njóttu aðgangs að stafrænni útgáfu STAMPING Journal, sem veitir nýjustu tækniframfarir, bestu starfsvenjur og fréttir úr greininni fyrir málmstimplunarmarkaðinn.
Nú með fullum aðgangi að stafrænni útgáfu af The Fabricator á spænsku, auðveldan aðgang að verðmætum auðlindum í greininni.