Ryðfrítt stál er ekki endilega erfitt að vinna með, en að suðu það krefst vandlegrar athygli að smáatriðum. Það dreifir ekki hita eins og mildu stáli eða ál, og það gæti tapað tæringarþol ef þú setur of mikinn hita í það. Bestu starfshættir hjálpa til við að viðhalda tæringarþoli þess.Mynd: Miller Electric
Tæringarþol ryðfríu stáli gerir það aðlaðandi val fyrir mörg mikilvæg slöngunotkun, þar á meðal háhreinan mat og drykk, lyfjafyrirtæki, þrýstihylki og unnin úr jarðolíu. Hins vegar dreifir þetta efni ekki hita eins og mildu stáli eða ál, og óviðeigandi suðu getur dregið úr tæringarþol þess. Að nota of mikið fyllingarhitainntak og nota tvo röngum varmainntak.
Að fylgja nokkrum bestu starfsvenjum við suðu úr ryðfríu stáli getur hjálpað til við að bæta árangur og tryggja að málmurinn haldi tæringarþoli sínu. Að auki getur uppfærsla á suðuferli skilað framleiðniávinningi án þess að skerða gæði.
Við suðu úr ryðfríu stáli er val á fylliefni mikilvægt til að stjórna kolefnisinnihaldi. Fyllimálmar sem notaðir eru við suðu úr ryðfríu stáli ættu að auka suðuafköst og uppfylla kröfur um notkun.
Leitaðu að fyllimálmum með „L“ merkingu, eins og ER308L, þar sem þeir veita lægra hámarks kolefnisinnihald sem hjálpar til við að viðhalda tæringarþoli ryðfríu stáli málmblöndur með litlum kolefni. Að sjóða lágkolefnis grunnmálma með venjulegum fyllimálmum eykur kolefnisinnihald soðnu samskeytisins, eykur hættuna á tæringu. Forðastu að þessir fylliefnisinnihaldi eru merktir með hærra kolefnisstyrk og eru hannaðir með hærra kolefnisstyrk sem eru merktir með hærra kolefnisstyrk. hitastig.
Þegar ryðfríu stáli er soðið er einnig mikilvægt að velja fylliefni með lágu snefilmagni (einnig þekkt sem óhreinindi) frumefna. Þetta eru leifar af hráefnum sem notuð eru til að búa til fyllimálma, þar á meðal antímon, arsen, fosfór og brennisteini. Þeir geta haft mikil áhrif á tæringarþol efnisins.
Þar sem ryðfrítt stál er mjög viðkvæmt fyrir varmainntaki, gegnir undirbúningur samskeyti og rétt samsetning lykilhlutverki við að stjórna hita til að viðhalda efniseiginleikum. Vegna bila á milli hluta eða ójafnrar passunar verður kyndillinn að vera lengur á einum stað og þarf meiri fyllimálm til að fylla þau eyður. Þetta getur valdið því að hiti safnast upp á viðkomandi svæði, sem getur ofhitnað hlutann. hlutarnir passa inn í ryðfría stálið eins nálægt fullkomnum og hægt er.
Hreinlæti þessa efnis er einnig mjög mikilvægt.Mjög lítið magn af mengun eða óhreinindum í soðnum samskeytum getur valdið göllum sem draga úr styrk og tæringarþol endanlegrar vöru.Til að þrífa undirlagið fyrir suðu skal nota sérstakan bursta úr ryðfríu stáli sem hefur ekki verið notaður á kolefnisstál eða ál.
Í ryðfríu stáli er næming aðalorsök taps á tæringarþoli. Þetta getur gerst þegar suðuhitastig og kælihraði sveiflast of mikið og breytir örbyggingu efnisins.
Þessi OD-suðu á ryðfríu stáli rör, soðin með GMAW og stýrðri málmútfellingu (RMD) án bakskolunar á rótarganginum, er svipuð í útliti og gæðum og suðu sem gerðar eru með bakskoða GTAW.
Lykilhluti tæringarþols ryðfríu stáli er krómoxíð. En ef kolefnisinnihaldið í suðunni er of hátt myndast krómkarbíð. Þetta bindur krómið og kemur í veg fyrir myndun krómoxíðsins sem óskað er eftir, sem gefur ryðfríu stáli tæringarþol.Ef það er ekki nægjanlegt króm, mun tæringin ekki eiga sér stað.
Forvarnir gegn næmingu snýst um val á fylliefnismálmum og eftirlit með hitainntakinu. Eins og fyrr segir er mikilvægt að velja lágkolefnisfyllingarmálm fyrir ryðfríu stálsuðu. Hins vegar er stundum krafist kolefnis til að veita styrk fyrir ákveðnar vinnslur. Hitastýring er sérstaklega mikilvæg þegar lágkolefnisfyllingarmálmar eru ekki valkostur.
Lágmarkaðu þann tíma sem suðu- og hitaáhrifasvæðið haldast við hærra hitastig - almennt talið vera 950 til 1.500 gráður Fahrenheit (500 til 800 gráður á Celsíus). ​​Því minni tími sem lóðun eyðir á þessu bili, því minni hiti myndar það. Athugaðu alltaf og fylgdu hitastigi millirásanna í lóðunarferlinu.
Annar valkostur er að nota fyllimálma sem eru hannaðir með málmblöndur eins og títan og níóbíum til að koma í veg fyrir myndun krómkarbíðs. Vegna þess að þessir íhlutir hafa einnig áhrif á styrk og seigleika er ekki hægt að nota þessa fyllimálma í öllum notkunum.
Gaswolframbogasuðu (GTAW) fyrir rótarpípuna er hefðbundin aðferð við að suða ryðfríu stáli rör. Þetta krefst venjulega bakskolunar á argon til að koma í veg fyrir oxun á bakhlið suðunnar. Hins vegar er notkun vírsuðuferla í ryðfríu stáli rör að verða algengari og algengari. Í þessum forritum er mikilvægt að skilja hvernig tæringarþolið efni hefur áhrif á tæringarvörnina.
Þegar ryðfríu stáli er soðið með gasmálmbogsuðuferlinu (GMAW) er venjulega notað argon og koltvísýringur, blanda af argon og súrefni, eða þriggja gas blöndu (helíum, argon og koltvísýringur). Venjulega innihalda þessar blöndur aðallega argon eða helíum og minna en 5% koltvísýringur eykur hættuna af koltvísýringi og P stuðlar að koltvísýringi og P eykur hættuna á koltvísýringi. Ekki er mælt með argon fyrir GMAW á ryðfríu stáli.
Flux-kjarna vír fyrir ryðfríu stáli er hannaður til að ganga með hefðbundinni blöndu af 75% argon og 25% koltvísýringi. Flux inniheldur efni sem eru hönnuð til að koma í veg fyrir að kolefni frá hlífðargasinu mengi suðuna.
Eins og GMAW ferlar hafa þróast hafa þeir einfaldað suðu á ryðfríu stáli rörum og rörum. Þó að sum forrit gætu enn krafist GTAW ferla, geta háþróaðir vírferli veitt svipuð gæði og meiri framleiðni í mörgum ryðfríu stáli forritum.
Ryðfrítt stál auðkennissuður gerðar með GMAW RMD eru svipaðar að gæðum og útliti samsvarandi OD suðu.
Rótarrásin sem notar breytt skammhlaups GMAW ferli eins og Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) útilokar bakskolun í sumum austenítískum ryðfríu stáli. RMD rótinni getur fylgt eftir með púlsuðu GMAW eða flæðikjarna bogsuðufyllingu og loki - breyting sem sparar tíma og peninga í samanburði við að nota GTAW pípur til baka.
RMD notar nákvæmlega stýrða skammhlaupsmálmflutninga til að framleiða rólegan, stöðugan ljósboga og suðupoll. Þetta gefur minni möguleika á köldum hringjum eða skort á samruna, minni skvettu og hágæða pípurótarrás. Nákvæmlega stýrð málmflutningur veitir einnig samræmda dropaútfellingu, sem gerir það auðveldara að stjórna suðulauginni og þar með hitainntak og suðuhraða.
Óhefðbundin ferli geta aukið framleiðni suðu. Þegar RMD er notað getur suðuhraðinn verið 6 til 12 tommur/mín. Vegna þess að ferlið eykur framleiðni án viðbótarhitunar hluta hjálpar það til við að viðhalda eiginleikum og tæringarþol ryðfríu stáli.Minni hitainntak ferlisins hjálpar einnig til við að stjórna aflögun undirlagsins.
Þetta pulsaða GMAW ferli veitir styttri ljósbogalengd, þrengri ljósbogakeilur og minna hitainntak en hefðbundin úðapúlsflutningur. Þar sem ferlið er lokað lykkju er nánast eytt breytileika í bogareki og fjarlægð frá toppi til vinnustykkis. Þetta veitir auðveldari pollastýringu fyrir suðu á stað og utan stað. á að framkvæma með því að nota einn vír og einn gas, sem útilokar ferliskiptatíma.
Tube & Pipe Journal varð fyrsta tímaritið tileinkað málmpípuiðnaðinum árið 1990. Í dag er það eina ritið í Norður-Ameríku sem er tileinkað iðnaðinum og hefur orðið traustasta uppspretta upplýsinga fyrir pípusérfræðinga.
Nú með fullan aðgang að stafrænu útgáfunni af The FABRICATOR, greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Stafræna útgáfan af The Tube & Pipe Journal er nú að fullu aðgengileg og veitir greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Njóttu fulls aðgangs að stafrænu útgáfunni af STAMPING Journal, sem veitir nýjustu tækniframfarir, bestu starfsvenjur og iðnaðarfréttir fyrir málmstimplunarmarkaðinn.
Nú með fullan aðgang að stafrænu útgáfunni af The Fabricator en Español, greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.