Ryðfrítt stál er ekki endilega erfitt að vinna með, en suðu þess krefst sérstakrar athygli að smáatriðum.Það dreifir ekki hita eins og mildu stáli eða ál og gæti tapað tæringarþol ef þú hitar það of mikið.Bestu starfsvenjur hjálpa til við að viðhalda tæringarþol þess.Mynd: Miller Electric
Tæringarþol ryðfríu stáli gerir það aðlaðandi val fyrir marga mikilvæga pípunotkun, þar á meðal háhreinan mat og drykk, lyfjafyrirtæki, þrýstihylki og jarðolíuiðnað.Hins vegar dreifir þetta efni ekki hita eins og mildt stál eða ál og óviðeigandi suðu getur dregið úr tæringarþol þess.Að beita of miklum hita og nota rangan fyllingarmálm eru tveir sökudólgar.
Að fylgja nokkrum af bestu suðuaðferðum úr ryðfríu stáli getur hjálpað til við að bæta árangur og tryggja að tæringarþol málmsins haldist.Að auki getur uppfærsla á suðuferlinu aukið framleiðni án þess að fórna gæðum.
Þegar ryðfríu stáli er soðið er val á fyllingarmálmi mikilvægt til að stjórna kolefnisinnihaldinu.Fyllimálmar sem notaðir eru til að suða ryðfríu stáli rör verða að bæta suðuafköst og henta fyrir notkunina.
Leitaðu að „L“ merkingum fyllingarmálma eins og ER308L þar sem þeir veita lægra hámarks kolefnisinnihald sem hjálpar til við að viðhalda tæringarþol í lágkolefnis ryðfríu stáli málmblöndur.Suðu á lágkolefnisgrunnmálmi með stöðluðum fyllimálmum eykur kolefnisinnihald suðumótsins og eykur hættuna á tæringu.Forðastu fyllimálma merkta „H“ þar sem þeir veita hærra kolefnisinnihald og eru ætlaðir til notkunar sem krefjast meiri styrkleika við hærra hitastig.
Þegar ryðfríu stáli er soðið er einnig mikilvægt að velja áfyllingarmálm með lágu snefilmagni (einnig þekkt sem óhreinindi) frumefnanna.Þetta eru afgangsefni í hráefnum sem notuð eru til að búa til fyllimálma, þar á meðal antímon, arsen, fosfór og brennisteinn.Þeir geta haft mikil áhrif á tæringarþol efnisins.
Vegna þess að ryðfrítt stál er mjög viðkvæmt fyrir hitainntak, gegna samskeyti og rétt samsetning lykilhlutverki við að stjórna hita til að viðhalda eiginleikum efnisins.Bil á milli hluta eða ójöfn passa krefjast þess að kyndillinn haldist lengur á einum stað og það þarf meiri fyllimálm til að fylla þau eyður.Þetta getur valdið því að hiti safnast upp á viðkomandi svæði, sem getur valdið því að hluturinn ofhitni.Slæm passun getur einnig gert það erfitt að brúa bilið og fá nauðsynlega gegnumbrot suðunnar.Gætið þess að passa hlutana við ryðfría stálið eins vel og hægt er.
Hreinleiki þessa efnis er einnig mjög mikilvægur.Mjög lítið magn af mengunarefnum eða óhreinindum í soðnum samskeytum getur valdið göllum sem draga úr styrk og tæringarþol endanlegrar vöru.Til að þrífa undirlagið fyrir suðu skal nota sérstakan bursta úr ryðfríu stáli sem hefur ekki verið notaður á kolefnisstál eða ál.
Í ryðfríu stáli er næming aðalorsök taps á tæringarþoli.Þetta getur gerst þegar suðuhitastig og kælihraði sveiflast of mikið, sem leiðir til breytinga á örbyggingu efnisins.
Þessi ytri suðu á ryðfríu stáli pípu, soðin með GMAW og stjórnað útfellingu málmi (RMD) án rót bakskolunar, er svipuð í útliti og gæðum og GTAW baksuðu suðu.
Lykilhluti tæringarþols ryðfríu stáli er krómoxíð.En ef kolefnisinnihald suðunnar er of hátt myndast krómkarbíð.Þeir binda króm og koma í veg fyrir myndun krómoxíðs sem óskað er eftir, sem gefur ryðfríu stáli tæringarþol.Ef það er ekki nóg af krómoxíði mun efnið ekki hafa tilætlaða eiginleika og tæring verður.
Forvarnir gegn næmingu snýst um val á fylliefnismálmum og hitainntakstýringu.Eins og fyrr segir er mikilvægt að velja fylliefni með lágt kolefnisinnihald við suðu á ryðfríu stáli.Hins vegar er stundum krafist kolefnis til að veita styrk fyrir ákveðin forrit.Hitastýring er sérstaklega mikilvæg þegar lágkolefnisfyllingarmálmar henta ekki.
Lágmarkaðu tímann sem suðu- og hitaáhrifasvæðið er við hærra hitastig, venjulega 950 til 1500 gráður á Fahrenheit (500 til 800 gráður á Celsíus).Því minni tími sem lóðun eyðir á þessu sviði, því minni hiti myndar það.Athugaðu alltaf og fylgstu með hitastigi milliganga meðan á lóðaferlinu stendur.
Annar valkostur er að nota fyllimálma með málmblöndur eins og títan og níóbíum til að koma í veg fyrir myndun krómkarbíðs.Vegna þess að þessir íhlutir hafa einnig áhrif á styrk og hörku er ekki hægt að nota þessa fyllimálma í öllum forritum.
Root weld wolfram arc welding (GTAW) er hefðbundin aðferð til að suða ryðfríu stáli rör.Þetta krefst venjulega bakskolunar með argon til að koma í veg fyrir oxun á neðri hlið suðunnar.Hins vegar er notkun vírsuðuferla í ryðfríu stáli rör að verða algengari.Í þessum tilvikum er mikilvægt að skilja hvernig mismunandi hlífðarlofttegundir hafa áhrif á tæringarþol efnisins.
Þegar ryðfríu stáli er soðið með gasbogsuðu (GMAW) er hefðbundið notað argon og koltvísýringur, blanda af argon og súrefni, eða þriggja gas blöndu (helíum, argon og koltvísýringur).Venjulega innihalda þessar blöndur aðallega argon eða helíum og minna en 5% koltvísýring vegna þess að koltvísýringur setur kolefni inn í suðulaugina og eykur hættuna á ofnæmi.Ekki er mælt með hreinu argon fyrir GMAW á ryðfríu stáli.
Kjarnavír fyrir ryðfrítt stál er hannaður til að vinna með hefðbundinni blöndu af 75% argon og 25% koltvísýringi.Flussið inniheldur efni sem eru hönnuð til að koma í veg fyrir mengun suðunnar af kolefni frá hlífðargasinu.
Eftir því sem GMAW ferlarnir þróast, gerðu þeir það auðveldara að sjóða rör og ryðfrítt stálrör.Þó að sum forrit gætu enn krafist GTAW ferlisins, geta háþróaðir vírvinnsluferli veitt svipuð gæði og meiri framleiðni í mörgum ryðfríu stáli forritum.
ID ryðfríu stáli suðu gerðar með GMAW RMD eru svipaðar að gæðum og útliti samsvarandi OD suðu.
Rótargangur með breyttu skammhlaupi GMAW ferli eins og Miller's controlled metal deposition (RMD) útilokar bakþvott í sumum austenítískum ryðfríu stáli.Hægt er að fylgja RMD rótarpassanum með púlsuðu GMAW eða flæðikjarna bogsuðu til að fylla og loka, breyting sem sparar tíma og peninga samanborið við að nota bakskot GTAW, sérstaklega á stórum rörum.
RMD notar nákvæmlega stýrða skammhlaupsmálmflutning til að framleiða hljóðláta, stöðuga boga og suðulaug.Þetta hefur í för með sér minni líkur á köldu innrennsli eða bráðnun, minna skvett og betri gæði pípurótar.Nákvæmlega stýrður málmflutningur tryggir einnig samræmda dropaútfellingu og auðveldari stjórn á suðulauginni og þar með hitainntak og suðuhraða.
Óhefðbundin ferli geta bætt framleiðni suðu.Þegar RMD er notað getur suðuhraði verið frá 6 til 12 tommur/mín.Vegna þess að ferlið bætir framleiðni án frekari upphitunar hlutanna hjálpar það að viðhalda eiginleikum og tæringarþol ryðfríu stáli.Að draga úr hitainntaki ferlisins hjálpar einnig að stjórna aflögun undirlags.
Þetta púlsaða GMAW ferli veitir styttri bogalengd, þrengri bogakeilur og minna hitainntak en hefðbundin púlsúðaflutningur.Þar sem ferlið er lokað, eru bogadrek og sveiflur í fjarlægð milli oddsins og vinnustykkisins nánast eytt.Þetta einfaldar stjórnun suðulaugarinnar með og án suðu á staðnum.Að lokum, samsetningin af pulsed GMAW fyrir fyllingu og topprúllu með RMD fyrir rótarrúllu gerir kleift að framkvæma suðuaðferð með því að nota einn vír og einn gas, sem dregur úr ferlibreytingartíma.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 于1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal varð fyrsta tímaritið tileinkað málmpípuiðnaðinum árið 1990.Í dag er það eina iðnútgáfan í Norður-Ameríku og hefur orðið traustasta uppspretta upplýsinga fyrir pípusérfræðinga.
Nú með fullan aðgang að The FABRICATOR stafrænu útgáfunni, greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Stafræna útgáfan af The Tube & Pipe Journal er nú að fullu aðgengileg og veitir greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Fáðu fullan stafrænan aðgang að STAMPING Journal, með nýjustu tækni, bestu starfsvenjum og iðnaðarfréttum fyrir málmstimplunarmarkaðinn.
Nú með fullan stafrænan aðgang að The Fabricator en Español hefurðu greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.