Árangursrík og skilvirk framleiðsla á pípum eða pípum krefst hagræðingar á 10.000 smáatriðum, þar á meðal viðhaldi á búnaði. Í ljósi þess að fjöldi hreyfanlegra hluta í hverri myllugerð og sérhverju jaðarbúnaði er ekki auðvelt að fylgja ráðlagðri fyrirbyggjandi viðhaldsáætlun framleiðanda. Ljósmynd: T & H Lemont Inc.
Athugasemd ritstjóra: Þetta er fyrsti hluti af tveggja hluta röð um hagræðingu röra- eða pípumylla. Lestu seinni hlutann.
Framleiðsla á pípulaga vörum getur verið erfið, jafnvel við bestu aðstæður. Verksmiðjur eru flóknar, krefjast mikils reglubundins viðhalds og samkeppnin er hörð eftir því hvað þær framleiða. Margir framleiðendur málmpípa eru undir gífurlegum þrýstingi til að hámarka spennutíma til að hámarka tekjur, með litlum dýrmætum tíma fyrir reglubundið viðhald.
Það er ekki besta sviðsmyndin fyrir iðnaðinn þessa dagana. Efni eru dýr og hlutaafhendingar eru ekki óalgengar. Nú en nokkru sinni fyrr þurfa pípuframleiðendur að hámarka spennutíma og draga úr rusli, og að fá hlutaafgreiðslu þýðir að draga úr spennutíma. Styttri keyrslur þýða tíðari skipti, sem er ekki hagkvæm nýting á tíma eða vinnu.
„Framleiðslutíminn er í hámarki núna,“ sagði Mark Prasek, sölustjóri slöngu í Norður-Ameríku hjá EFD Induction.
Samtöl við sérfræðinga iðnaðarins um ráð og aðferðir til að fá sem mest út úr plöntunni þinni leiddu í ljós nokkur endurtekin þemu:
Að reka verksmiðju með hámarks skilvirkni þýðir að hámarka tugi þátta, sem flestir hafa samskipti við aðra, svo að hagræða rekstur verksmiðjunnar er ekki endilega auðveld. Heilagt orð fyrrum dálkahöfundar The Tube & Pipe Journal, Bud Graham, býður upp á nokkra sýn: "Rúpumylla er verkfærahaldari."Að muna eftir þessari tilvitnun hjálpar til við að halda hlutunum einföldum. Að skilja hvað hvert verkfæri gerir, hvernig það virkar og hvernig hvert verkfæri hefur samskipti við önnur verkfæri er um það bil þriðjungur af bardaganum. Að halda öllu viðhaldi og samræmdu er annar þriðjungur þess. Síðasti þriðjungurinn felur í sér þjálfunarprógrömm fyrir rekstraraðila, bilanaleitaraðferðir og sérstakar vinnsluaðferðir sem eru einstakar fyrir hverja pípu- eða pípuframleiðanda.
Aðalatriðið til að reka verksmiðju á skilvirkan hátt er óháð verksmiðju. er hráefnið. Að fá hámarksafköst frá verksmiðjunni þýðir að fá hámarksafköst frá hverri spólu sem er færð til verksmiðjunnar. Það byrjar með kaupákvörðun.
spólulengd.Nelson Abbey, forstöðumaður Fives Bronx Inc. Abbey Products, sagði: „Rúpumyllur dafna vel þegar spólurnar eru lengstar.Að vinna styttri spólur þýðir að vinna fleiri spóluenda.Hver spóluendi krefst stuðsuðu. Hver stuðsuðu framleiðir rusl.
Erfiðleikarnir hér eru þeir að hægt er að selja vafninga sem eru eins langir og mögulegt er á yfirverði. Styttri vafningar gætu verið fáanlegar á betra verði. Innkaupaaðilar gætu viljað spara peninga, en það er í ósamræmi við sjónarhorn starfsfólks í framleiðslugólfinu. Næstum allir sem reka verksmiðju myndu vera sammála um að verðmunurinn þyrfti að vera verulegur tap á verksmiðjunni til að bæta upp framleiðslutapið.
Annar íhugun, sagði Abbey, er afkastageta decoiler og allar aðrar takmarkanir á inngangsenda myllunnar. Það gæti verið nauðsynlegt að fjárfesta í inngöngubúnaði með meiri afkastagetu til að takast á við stærri og þyngri spólur til að nýta kosti þess að kaupa stærri spólur.
Skurðurinn er líka þáttur, hvort sem skurðurinn er unnin innanhúss eða úthýst. Snyrurnar hafa mestu þyngd og þvermál sem þeir geta séð um, þannig að það er mikilvægt að ná sem bestum samsvörun á milli vafninga og rifa til að hámarka afköst.
Í stuttu máli er það samspil á milli fjögurra þátta: Stærð og þyngd spólunnar, nauðsynlega breidd slittersins, getu slittersins og getu inntaksbúnaðarins.
Spólubreidd og ástand. Á verkstæðisgólfinu þarf ekki að taka fram að spólurnar verða að hafa rétta breidd og rétta mál til að búa til vöru, en mistök gerast af og til. Rekstraraðilar verksmiðju geta oft bætt upp fyrir ræmur sem eru aðeins of litlar eða of stórar, en þetta er aðeins spurning um gráðu. Gæta þarf varlega að breidd raufmúlanna.
Jaðarástand ræmunnar er líka mikilvægasta atriðið.Samkvæm framsetning á brúnum, án burrs eða annarra ósamræmis, er mikilvæg til að viðhalda stöðugum suðu eftir lengd ræma, segir Michael Strand, forseti T&H Lemont. Upphafsspólun, riftun og aftursnúningur kemur einnig við sögu. Spólur sem ekki hafa verið vandlega meðhöndlaðar geta beygst, sem er frekar vandamál með því að mynda röndin með því að rúlla flötum vélinni.
Verkfæraskýringar."Góð móthönnun hámarkar afköst," sagði Stan Green, framkvæmdastjóri SST Forming Roll Inc. Hann bendir á að það sé engin ein stefna til að móta rör, og því engin ein stefna fyrir móthönnun. Birgjar rúlluverkfæra eru mismunandi í því hvernig þeir vinna úr rörum og því eru vörur þeirra einnig mismunandi.
"Radíus rúlluyfirborðsins er stöðugt að breytast, þannig að snúningshraði tólsins breytist yfir tólyfirborðið," sagði hann. Að sjálfsögðu fer túpan í gegnum mylluna á aðeins einum hraða. Þess vegna hefur hönnun áhrif á afraksturinn. Léleg hönnun eyðir efni þegar tólið er nýtt, og það verður bara verra eftir því sem tólið slitnar, bætti hann við.
Fyrir fyrirtæki sem halda sig ekki við þjálfunar- og viðhaldsleiðina, byrjar með grunnatriði að þróa stefnu til að hámarka skilvirkni verksmiðjunnar.
"Óháð því hvaða stíl verksmiðjunnar er og vörurnar sem hún framleiðir, hafa allar verksmiðjurnar tvennt sameiginlegt - rekstraraðilarnir og rekstraraðferðirnar," sagði Abbey. Að reka verksmiðju eins stöðugt og mögulegt er er spurning um að veita staðlaða þjálfun og fylgja skriflegum verklagsreglum, sagði hann. Ósamræmi í þjálfun getur leitt til mismunandi uppsetningar og bilanaleitar.
Til að fá sem mest út úr verksmiðju, frá rekstraraðila til rekstraraðila, skipta yfir á vakt, verður hver rekstraraðili að nota samræmdar uppsetningar- og bilanaleitaraðferðir. Allur munur á verklagsreglum er venjulega spurning um misskilning, slæmar venjur, flýtileiðir og lausnir. Þetta gerir það alltaf erfitt að reka verksmiðjuna á skilvirkan hátt. Þessi vandamál geta verið heimaræktuð eða kynnt þegar þeir eru þjálfaðir, þ.á.m. rekstraraðilar sem koma með reynslu.
„Það tekur mörg ár að þjálfa rekstraraðila slönguverksmiðju og þú getur í raun ekki treyst á eina áætlun sem hentar öllum,“ sagði Strand.
„Lyklarnir þrír að skilvirkum rekstri eru vélaviðhald, viðhald á rekstrarvörum og kvörðun,“ sagði Dan Ventura, forseti Ventura & Associates. „Vél er með fullt af hreyfanlegum hlutum – hvort sem það er myllan sjálf eða jaðartæki á inntaks- eða úttaksendanum, eða sláborðið, eða hvað hefur þú – og reglubundið viðhald er mikilvægt til að halda vélinni í toppstandi.
Strand er sammála því.“Það er þar sem allt byrjar að nota fyrirbyggjandi viðhaldsskoðun,“ sagði hann.“Það býður upp á besta tækifærið til að reka verksmiðju með hagnaði.Ef pípuframleiðandi bregst aðeins við neyðartilvikum er það stjórnlaust.Það er á miskunn næstu kreppu."
„Það þarf að stilla sérhverju búnaði í myllunni,“ sagði Ventura.“Annars mun verksmiðjan berjast við sjálfa sig.
„Í mörgum tilfellum, þegar rúllur fara yfir endingartíma þeirra, herða þær og sprunga að lokum,“ sagði Ventura.
„Ef rúllunum er ekki haldið í góðu ástandi með reglulegu viðhaldi, þá þurfa þær neyðarviðhald,“ segir Ventura. Ef verkfærin væru vanrækt myndi viðgerð á þeim krefjast þess að fjarlægja tvisvar til þrisvar sinnum meira magn af efni sem þeir ella þyrftu að fjarlægja, sagði hann. Það tekur líka lengri tíma og kostar meira.
Fjárfesting í varaverkfærum getur hjálpað til við að koma í veg fyrir neyðartilvik, sagði Strand.Ef tólið er oft notað til langtímanotkunar, þarf fleiri varahluti en tólið sem notað er sjaldan til skammtímanotkunar. Verkfæraaðgerðin hefur einnig áhrif á varamagnið. Finnar geta losnað af uggaverkfærinu og suðurúllur geta orðið fyrir áhrifum af hita í suðuboxinu, vandamálum sem valda ekki rússmyndun og .
„Reglulegt viðhald er gott fyrir búnað og rétt aðlögun er góð fyrir vörurnar sem hann framleiðir,“ sagði hann. Ef þetta er hunsað eyða starfsmenn verksmiðjunnar sífellt meiri tíma í að reyna að bæta fyrir það. Þennan tíma er hægt að nota til að búa til góðar, mest seldu vörur. Þessir tveir þættir eru svo mikilvægir og oft gleymast eða gleymast að þeir, að mati Ventura, bjóða upp á sem mest tækifæri til að fá ruðninginn og draga úr hráefninu.
Ventura setur það að jöfnu við viðhald á millum og rekstrarvörum og viðhaldi bíla. Enginn ætlar að keyra bíl í tugþúsundir kílómetra á milli olíuskipta með berum dekkjum. Þetta mun leiða til dýrra lausna eða eyðileggingar, jafnvel fyrir illa viðhaldið verksmiðjur.
Regluleg skoðun á verkfærinu eftir hverja keyrslu er einnig nauðsynleg, sagði hann. Skoðunarverkfæri geta leitt í ljós vandamál eins og sprungur í fínum línum. Slíkar skemmdir uppgötvast um leið og verkfærið er fjarlægt úr myllunni, frekar en strax áður en verkfærið er sett upp fyrir næstu keyrslu, sem gefur mestan tíma til að framleiða varaverkfæri.
„Sum fyrirtæki eru að vinna í gegnum áætlaða lokun,“ sagði Green. Hann vissi að það yrði erfitt að verða við áætlaðri lokun í þessum aðstæðum, en hann benti á að það væri mjög hættulegt. Skipa- og vöruflutningafyrirtæki eru svo yfirfull eða undirmönnuð, eða hvort tveggja, að afgreiðslur eru ekki á réttum tíma þessa dagana.
"Ef eitthvað bilar í verksmiðjunni og þú þarft að panta varamann, hvað ætlarðu að gera til að fá það afhent?"spurði hann. Auðvitað er flugfrakt alltaf valkostur, en það getur hækkað flutningskostnaðinn.
Mill og rúlla viðhald er meira en bara að fylgja viðhaldsáætlun, heldur að samræma viðhaldsáætlunina við framleiðsluáætlunina.
Á öllum þremur sviðunum – rekstur, bilanaleit og viðhald, breidd og dýpt reynsla skiptir máli.Warren Wheatman, varaforseti Die Business Unit T&H Lemont, sagði að fyrirtæki sem hafa aðeins eina eða tvær myllur til að framleiða sínar eigin slöngur hafi oft færri menn tileinkað sér að mala og mala viðhald. Jafnvel þó að viðhaldsstarfsfólkið hafi minni reynslu en litlar deildir, þá set ég minni reynslu hjá litlum deildum. fyrirtækið er ekki með verkfræðideild, viðhaldsdeildin þarf að sjá um bilanaleit og viðgerðir sjálf.
Strand bætti því við að þjálfun fyrir rekstrar- og viðhaldsdeildir sé nú mikilvægari en nokkru sinni fyrr. Bylgja starfsloka sem tengist öldrun barnabúa þýðir að ættbálkaþekkingin sem einu sinni rokkaði fyrirtæki er að þorna upp.Þó að margir rörframleiðendur geti enn reitt sig á ráðgjöf og ráðgjöf birgja búnaðar, er jafnvel þessi sérfræðiþekking ekki eins mikil og hún var áður og er að dragast saman.
Suðuferlið er jafn mikilvægt og hvert annað ferli sem á sér stað við framleiðslu pípa eða pípa og ekki er hægt að ofmeta hlutverk suðuvélar.
Innleiðslusuðu. „Í dag eru um tveir þriðju hlutar pantana okkar fyrir endurbætur,“ sagði Prasek.Afköst er aðal drifkrafturinn núna.“
Hann sagði að margir væru á eftir átta mörkum vegna þess að hráefnið kom seint.“Venjulega þegar efnið loksins kemur út, þá fer suðuvélin niður,“ sagði hann. Furðu margir framleiðendur röra eru jafnvel að nota vélar byggðar á lofttæmingarrörtækni, sem þýðir að þeir nota vélar sem eru að minnsta kosti 30 ára gamlar til umhirðu. Þjónustuþekking fyrir slíkar vélar er ekki mikil og erfitt er að skipta um rör sjálfir.
Áskorunin fyrir pípuframleiðendur sem eru enn að nota þær er hvernig þær eldast. Þær bila ekki hörmulega, heldur brotna hægt niður. Ein lausn er að nota minni suðuhita og keyra mylluna á hægari hraða til að bæta upp, sem getur auðveldlega forðast fjármagnskostnað við að fjárfesta í nýrri vél. Þetta skapar ranga tilfinningu um að allt sé í lagi.
Fjárfesting í nýjum innleiðslusuðuaflgjafa getur dregið verulega úr raforkunotkun verksmiðjunnar, sagði Prasek. Sum ríki - sérstaklega þau með stóra íbúa og streitunet - bjóða upp á rausnarlega skattaafslátt af kaupum á orkunýtnum búnaði. Önnur hvatning til að fjárfesta í nýjum vörum er möguleiki á nýjum framleiðslumöguleikum, bætti hann við.
„Venjulega er ný suðueining mun skilvirkari en eldri og hún getur sparað þúsundir dollara með því að veita meiri suðugetu án þess að uppfæra rafmagnsþjónustu,“ sagði Prasek.
Jöfnun innrennslisspólunnar og viðnámsins er líka mikilvæg. John Holderman, framkvæmdastjóri EHE Consumables, segir að rétt valinn og uppsettur innrennslisspóla hafi ákjósanlega stöðu miðað við suðurúlluna og hún þurfi að viðhalda réttu og stöðugu bili í kringum rörið. Ef rangt er stillt mun spólan bila of snemma.
Starf blokkarans er einfalt – það hindrar flæði rafstraums og beinir því að brún ræmunnar – og eins og á við um allt annað á myllunni er staðsetning mikilvæg, segir hann. Rétt staðsetning er á toppi suðunnar, en það er ekki það eina sem þarf að taka tillit til. Uppsetningin er mikilvæg. Ef hún er fest á dorn sem er fest á dorn sem er til að styðja við botninn getur í raun og veru ekki stífur staða þess breytt rörið.
Með því að nýta sér strauma í hönnun suðubúnaðar getur klofna spóluhugmyndin haft veruleg áhrif á spennutíma verksmiðjunnar.
"Myllur með stórum þvermál hafa lengi notað klofna spóluhönnun," sagði Haldeman. "Að skipta út einu stykki af innleiðsluspólu þarf að skera pípuna, skipta um spóluna og þræða hana aftur," sagði hann. Skipta spóluhönnunin kemur í tveimur hlutum, sem sparar allan þinn tíma og fyrirhöfn.
"Þeir hafa verið notaðir í stórum valsverksmiðjum, en það þurfti fína verkfræði til að beita þessari meginreglu á litla vafninga," sagði hann. Jafnvel minni vinna fyrir framleiðandann.
Með tilliti til kælingarferlis blokkarans hafa pípuframleiðendur tvo hefðbundna möguleika: miðlægt kælikerfi í verksmiðjunni eða sérstakt sérstakt vatnskerfi, sem getur verið dýrt.
„Það er best að kæla viðnámið með hreinum kælivökva,“ sagði Holderman. Af þessum sökum getur lítil fjárfesting í sérstakt síukerfi fyrir kælivökva aukið endingu innstúfunnar til muna.
Myllukælivökvinn er oft notaður á choke, en myllukælivökvinn safnar málmfínum. Þrátt fyrir allar tilraunir til að festa fínefni í miðlægri síu eða fanga það með miðlægu segulkerfi, fara sumir framhjá og rata að hindruninni. Þetta er ekki staðurinn fyrir málmduft.
„Þeir hitna í innleiðslusviðinu og brenna sig inn í viðnámshúsið og ferrít, sem veldur ótímabærri bilun og slekkur svo á til að skipta um viðnám,“ sagði Holderman.