Við notum vafrakökur til að bæta upplifun þína.Með því að halda áfram að vafra um þessa síðu samþykkir þú notkun okkar á vafrakökum.Viðbótarupplýsingar.
Incoloy 825 hefur mikla tæringarþol.Það hefur hátt nikkelinnihald sem nægir til að standast tæringarsprungur á klóríðálagi og mjög stöðuga austenítíska uppbyggingu.Innihald mólýbdens og kopar gerir málmblönduna ónæma fyrir afoxunarefnum og sýrum.Króm er ónæmur fyrir oxandi aðstæðum eins og saltpéturssýrulausnum, nítrötum og oxandi söltum.Málblönduna er stöðugt með títan til að vernda gegn tæringu eftir framleiðslu og tæringu á milli korna, sérstaklega við suðu, þar með talið upphitun á mikilvægu næmishitasviðinu (650°C – 760°C).
Alloy 825 hefur framúrskarandi viðnám gegn brennisteins- og fosfórsýrutæringu og er almennt hagkvæmasta einkunnin fyrir brennisteinssýruþjónustu.
Austral Wright Metals getur unnið þessa málmblöndu í blöð, blöð, ræmur, stangir, stangir, vír, rör, rör, festingar, festingar.
Incoloy 825 er samþykkt fyrir notkunarhita þrýstihylkja allt að 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME ketils- og þrýstihylkjakóði, hlutar I, III, VIII, IX, mál 1936, N-188). Incoloy 825 er samþykkt fyrir notkunarhita þrýstihylkja allt að 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME ketils- og þrýstihylkjakóði, hlutar I, III, VIII, IX, mál 1936, N-188).Incoloy 825 er samþykkt fyrir notkunarhita þrýstihylkja allt að 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME ketils og þrýstihylkiskóða kaflar I, III, VIII, IX Mál 1936, N-188).Incoloy 825 er samþykkt fyrir notkunarhita þrýstihylkja allt að 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME ketils og þrýstihylkiskóða kaflar I, III, VIII, IX Mál 1936, N-188).Við hitastig yfir ~540°C getur brothætt fasi myndast í álfelgur 825, þannig að það er almennt ekki notað við hitastig þar sem skriðstyrkur er hönnunarþáttur.
Tafla 2. Dæmigerðir togeiginleikar við stofuhita (ekki notað til útreikninga. Sjá forskriftir viðkomandi efnis eða vöru fyrir hönnunargildi)
Framúrskarandi eiginleiki Incoloy 825 er tæringarþol þess. Við afoxunar- og oxunaraðstæður þolir Incoloy 825 almenna tæringu, gryfju- og sprungutæringu, millikorna tæringu og sprungu álagstæringar. Við afoxunar- og oxunaraðstæður þolir Incoloy 825 almenna tæringu, gryfju- og sprungutæringu, millikorna tæringu og sprungu álagstæringar.Við afoxunar- og oxunaraðstæður er Incoloy 825 ónæmur fyrir almennri tæringu, gryfju, sprungutæringu, millikorna tæringu og álagstæringarsprungum.Við afoxunar- og oxunaraðstæður er Incoloy 825 ónæmur fyrir almennri tæringu, gryfju, sprungutæringu, millikorna tæringu og álagstæringarsprungum. Það er sérstaklega gagnlegt í brennisteins- og fosfórsýrum, brennisteini sem inniheldur útblásturslofttegundir, súrgas og olíulindir og sjó. Það er sérstaklega gagnlegt í brennisteins- og fosfórsýrum, brennisteini sem inniheldur útblásturslofttegundir, súrgas og olíulindir og sjó.Það er sérstaklega gagnlegt í brennisteins- og fosfórsýrur, brennisteinsríkar útblásturslofttegundir, súr lofttegundir og olíulindir, svo og sjó.Það er sérstaklega hentugur til notkunar í brennisteins- og fosfórsýru, súr útblásturslofttegund, súr lofttegundir og olíulindir, sem og sjó.
Incoloy 825 er auðvelt að vinna með heitt eða kalt.Heitt vinna ætti að fara fram við 870 – 980°C á bilinu 870 – 1180°C.Til að fá hámarks tæringarþol verða heitt unnir hlutar að vera glóðaðir stöðugir fyrir notkun.Þessi málmblöndu er auðveldari í kaldvinnslu en ryðfríu stáli.
Málblönduna er auðveldlega soðið með hefðbundnum aðferðum (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (handvirkt), SAW).Samskeyti verða að vera hrein til að forðast mengun á suðulauginni.
Incoloy 825 kviknar stöðugt við 940°C.Mjúkasta uppbyggingin fékkst við 980°C.Hlutar sem eru þyngri en lak, ræmur og vír verða að vera hertir til að forðast viðkvæmni.
Þessar upplýsingar hafa verið sannreyndar og aðlagaðar úr efnum frá Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous og High Performance Alloys.
Fyrir frekari upplýsingar um þessa heimild, heimsækja Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous and Performance Alloys vefsíðu.
Austral Wright málmar - Járn, ójárn og hágæða málmblöndur.(10. júní 2020).Incoloy 825 – eiginleikar, notkun, framleiðsla, vélhæfni og suðuhæfni Incoloy 825. AZ.Sótt 14. ágúst 2022 af https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright málmar - Járn, ójárn og hágæða málmblöndur."Incoloy 825 - Eiginleikar, notkun, framleiðsla, vinnsluhæfni og suðuhæfni Incoloy 825".AZOM.14. ágúst 2022.14. ágúst 2022.
Austral Wright málmar - Járn, ójárn og hágæða málmblöndur."Incoloy 825 - Eiginleikar, notkun, framleiðsla, vinnsluhæfni og suðuhæfni Incoloy 825".AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.(Frá og með 14. ágúst 2022).
Austral Wright málmar - Járn, ójárn og hágæða málmblöndur.2020. Incoloy 825 – Properties, Applications, Fabrication, Processability and Weldability of Incoloy 825. AZoM, skoðað 14. ágúst 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Skoðanir sem settar eru fram hér eru skoðanir höfundar og endurspegla ekki endilega skoðanir og skoðanir AZoM.com.
Á Advanced Materials 2022 tók AZoM viðtal við Andrew Terentiev, forstjóra Cambridge Smart Plastics.Í þessu viðtali munum við ræða nýja tækni fyrirtækisins og hvernig hún er að gjörbylta því hvernig við hugsum um plast.
Á Advanced Materials í júní 2022 ræddi AZoM við Ben Melrose frá International Syalons um háþróaða efnismarkaðinn, Industry 4.0, og leitina að núllinu.
Hjá Advanced Materials ræddi AZoM við General Graphene's Wig Sherrill um framtíð grafensins og hvernig ný framleiðslutækni þeirra mun draga úr kostnaði til að opna alveg nýjan heim af forritum í framtíðinni.
Þessi vörulýsing veitir yfirlit yfir Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X FT-IR litrófsmælana frá Thermo Fisher Scientific.
Þessi vara frá Alicona notar cobots sem samanstanda af 6-ása samvinnuvélmenni og 3D sjónskynjara til að veita notendavæna sjálfvirkni mælinga.
Þessi grein gefur út mat á endingu litíumjónarafhlöðna, með áherslu á endurvinnslu vaxandi fjölda notaðra litíumjónarafhlöðna til að veita sjálfbæra og lokaða nálgun við rafhlöðunotkun og endurnotkun.
Tæring er eyðilegging álfelgurs undir áhrifum umhverfisins.Ýmsar aðferðir eru notaðar til að koma í veg fyrir ætandi slit á málmblöndur sem verða fyrir andrúmslofti eða öðrum skaðlegum aðstæðum.
Eftir því sem eftirspurn eftir orku heldur áfram að vaxa, þá eykst þörfin fyrir kjarnorkueldsneyti, sem eykur enn þörfina fyrir eftirgeislunarskoðun (PIE) tækni.