Við hönnun þrýstilagnakerfis mun sá verkfræðingur sem tilnefnir oft tilgreina að leiðslur kerfisins ættu að vera í samræmi við einn eða fleiri hluta ASME B31 þrýstilagnakóða. Hvernig fara verkfræðingar að kröfum kóðans þegar þeir hanna lagnakerfi?
Í fyrsta lagi verður verkfræðingur að ákveða hvaða hönnunarforskrift ætti að velja. Fyrir þrýstilögnkerfi er þetta ekki endilega takmarkað við ASME B31. Aðrir kóðar útgefnir af ASME, ANSI, NFPA eða öðrum stjórnarstofnunum kunna að vera stjórnað af staðsetningu verkefnisins, umsókn osfrv. Í ASME B31 eru sjö aðskildir hlutar í gildi.
ASME B31.1 Raflagnir: Þessi hluti tekur til lagna í rafstöðvum, iðnaðar- og stofnanaverum, jarðhitakerfi og miðstöðvar- og fjarvarma- og kælikerfi. Þetta felur í sér utanhúss og utan ketillagnir sem eru notaðar til að setja upp ASME hluta I katla. Þessi kafli á ekki við um búnað sem fellur undir ASME ketils- og þrýstihylkiskóðann og ýmis önnur kælikerfi fyrir lágþrýstihylki, sem lýst er í 1. mgr. 3 af ASME B31.1. Uppruna ASME B31.1 má rekja aftur til 1920, þar sem fyrsta opinbera útgáfan var gefin út árið 1935. Athugaðu að fyrsta útgáfan, að meðtöldum viðaukum, var innan við 30 síður og núverandi útgáfa er yfir 300 síður að lengd.
ASME B31.3 Process Piping: Þessi hluti fjallar um lagnir í hreinsunarstöðvum;efna-, lyfja-, textíl-, pappírs-, hálfleiðara- og frostefnaplöntur;og tilheyrandi vinnslustöðvum og útstöðvum.Þessi hluti er mjög svipaður ASME B31.1, sérstaklega þegar reiknað er út lágmarksveggþykkt fyrir bein rör. Þessi hluti var upphaflega hluti af B31.1 og var fyrst gefinn út sérstaklega árið 1959.
ASME B31.4 Leiðslukerfi fyrir vökva og slurry: Þessi hluti nær yfir lagnir sem flytja fyrst og fremst fljótandi afurðir á milli verksmiðja og skautanna, og innan skautanna, dælu-, hreinsunar- og mælistöðva. Þessi hluti var upphaflega hluti af B31.1 og var fyrst gefinn út sérstaklega árið 1959.
ASME B31.5 kælilagnir og varmaflutningsíhlutir: Þessi hluti fjallar um lagnir fyrir kælimiðla og aukakælivökva. Þessi hluti var upphaflega hluti af B31.1 og var fyrst gefinn út sérstaklega árið 1962.
ASME B31.8 Gasflutnings- og dreifingarlagnakerfi: Þetta felur í sér lagnir til að flytja aðallega loftkenndar vörur á milli uppsprettu og skautanna, þ.mt þjöppur, loftræsti- og mælistöðvar;og gassöfnunarleiðslur. Þessi hluti var upphaflega hluti af B31.1 og var fyrst gefinn út sérstaklega árið 1955.
ASME B31.9 Byggingarþjónusta Lagnir: Þessi hluti fjallar um lagnir sem almennt er að finna í iðnaðar-, stofnana-, verslunar- og opinberum byggingum;og fjöleininga íbúðir sem krefjast ekki stærðar, þrýstings og hitastigs sem fjallað er um í ASME B31.1. Þessi hluti er svipaður ASME B31.1 og B31.3, en er minna íhaldssamur (sérstaklega þegar lágmarksveggþykkt er reiknuð út) og inniheldur minni smáatriði. Hann er takmarkaður við lágþrýstings-, lághitanotkun eins og fram kemur í ASME B302.1 í fyrstu málsgrein B309.1.
ASME B31.12 Vetnislagnir og lagnir: Þessi hluti fjallar um lagnir í loftkenndu og fljótandi vetnisþjónustu, og lagnir í loftkenndu vetnisþjónustu. Þessi hluti var fyrst gefinn út árið 2008.
Hvaða hönnunarkóða á að nota er að lokum undir eigandanum komið. Í kynningu á ASME B31 segir: "Það er á ábyrgð eiganda að velja kóðahlutann sem er næst fyrirhugaðri lagnauppsetningu."Í sumum tilfellum geta „margir kóðahlutar átt við um mismunandi hluta uppsetningar“.
2012 útgáfan af ASME B31.1 mun þjóna sem aðalviðmiðun fyrir síðari umræður. Tilgangur þessarar greinar er að leiðbeina tilnefndum verkfræðingi í gegnum nokkur af helstu skrefum í hönnun ASME B31 samhæfðs þrýstilagnakerfis. Með því að fylgja leiðbeiningum ASME B31.1 gefur góða framsetningu á almennri kerfishönnun. Sambærileg hönnun B13 er notuð ef ASME B13 er eftir. af ASME B31 er notað í þrengri forritum, fyrst og fremst fyrir tiltekin kerfi eða forrit, og verður ekki fjallað frekar um það.Þó að helstu skref í hönnunarferlinu verði auðkennd hér er þessi umfjöllun ekki tæmandi og skal alltaf vísa í heildarkóðann við hönnun kerfisins. Allar tilvísanir í texta vísa til ASME B31.1 nema annað sé tekið fram.
Eftir að hafa valið réttan kóða verður kerfishönnuður einnig að endurskoða allar kerfissértækar hönnunarkröfur. Í 122. lið (6. hluti) er að finna hönnunarkröfur sem tengjast kerfum sem almennt er að finna í raflagnaforritum, svo sem gufu, straumvatni, blástur og blástur, tækjabúnaðarleiðslur og þrýstilokunarkerfi. ASME B31.3 inniheldur svipaðar málsgreinar og ASME B31.3 inniheldur svipaðar málsgreinar og ASME B31 kerfi, en íhuga minna sérstakar kröfur um hitastig,11. auk ýmissa lögsögutakmarkana sem eru skilgreindar á milli ketilsins sjálfs, ytri lagna ketilsins og ytri lagna sem ekki eru ketils tengdur ASME Part I ketilsleiðslum.skilgreiningu.Mynd 2 sýnir þessar takmarkanir tromluketilsins.
Kerfishönnuður verður að ákvarða þrýsting og hitastig sem kerfið mun starfa við og skilyrðin sem kerfið ætti að vera hannað til að uppfylla.
skv vera hönnuð til að standast ytri þrýsting eða gera ráðstafanir til að rjúfa lofttæmið. Í aðstæðum þar sem vökvaþensla getur aukið þrýsting, ætti að hanna lagnakerfi til að standast aukinn þrýsting eða gera ráðstafanir til að losa um ofþrýsting.
Frá og með kafla 101.3.2 skal málmhitastig fyrir lagnahönnun vera dæmigert fyrir væntanleg hámarks viðvarandi skilyrði. Til einföldunar er almennt gert ráð fyrir að málmhiti sé jafnt vökvahita. Ef þess er óskað er hægt að nota meðalhitastig málmsins svo framarlega sem ytri vegghiti er þekktur. Sérstaklega ætti einnig að huga að vökva sem dregist í gegnum varmaskiptana til að tryggja að hann sé tekinn í gegnum hitaskipti í hitaskipti eða frá hitaskipti.
Oft bæta hönnuðir öryggismörk við hámarksvinnuþrýsting og/eða hitastig. Stærð framlegðar fer eftir notkun. Það er einnig mikilvægt að hafa efnisþvingun í huga þegar hönnunarhitastig er ákvarðað. Ef tilgreint er hátt hönnunarhitastig (hærra en 750 F) getur þurft að nota málmblöndur frekar en staðlaðra kolefnisstál. Álagsgildin sem vantar eru í skylduviðauka A má aðeins gefa upp fyrir hvert kolefnisgildi, aðeins skylduviðauka A. s ​​allt að 800 F. Langvarandi útsetning kolefnisstáls fyrir hitastigi yfir 800 F getur valdið því að rörið kolefnis, sem gerir það stökkara og viðkvæmara fyrir bilun. Ef unnið er yfir 800 F, ætti einnig að huga að hraðari skriðskemmdum sem tengjast kolefnisstáli. Sjá lið 124 fyrir heildar umfjöllun um efnishitatakmörk.
Stundum geta verkfræðingar einnig tilgreint prófunarþrýsting fyrir hvert kerfi. Í 137. lið eru leiðbeiningar um álagsprófanir. Venjulega verða vatnsstöðuprófanir tilgreindar við 1,5 sinnum hönnunarþrýstinginn;þó skulu hring- og lengdarspennur í pípunum ekki fara yfir 90% af flæðistyrk efnisins í lið 102.3.3 (B) meðan á þrýstiprófun stendur. Fyrir sum utanaðkomandi pípukerfi sem ekki eru ketil, getur lekaprófun í notkun verið hagnýtari aðferð til að athuga hvort leka sé vegna erfiðleika við að einangra hluta kerfisins, eða einfaldlega vegna þess að hægt er að einangra hluta kerfisins við upphaflega lekaprófun, eða einfaldlega vegna þess að viðgerðarprófun á leka stendur yfir.Sammála, þetta er ásættanlegt.
Þegar hönnunarskilyrði hafa verið staðfest er hægt að tilgreina lagnirnar. Það fyrsta sem þarf að ákveða er hvaða efni á að nota. Eins og áður hefur komið fram hafa mismunandi efni mismunandi hitamörk. Í 105. mgr. eru viðbótartakmarkanir á ýmsum leiðslum. Efnisval fer einnig eftir kerfisvökvanum, svo sem að nota nikkelblendi í ætandi efnapípum, nota ryðfríu stáli til að skila hreinu stálflæði en 1% kolefnisflæði með háu kolefnislofti, eða nota mikið kolefnisflæði. rýrð tæring. Flow Accelerated Corrosion (FAC) er veðrun/tæringarfyrirbæri sem hefur sýnt sig að valda alvarlegri veggþynningu og pípubilun í sumum mikilvægustu lagnakerfum. Misbrestur á að íhuga þynningu lagnahluta getur og hefur haft alvarlegar afleiðingar, eins og árið 2007 þegar pípa stöðvaðist alvarlega í KAThestastöð og stöðvum í KAThestum. slasaði þriðjung.
Jafna 7 og jöfnu 9 í málsgrein 104.1.1 skilgreina lágmarks nauðsynlega veggþykkt og hámarks innri hönnunarþrýsting, í sömu röð, fyrir bein rör sem er háð innri þrýstingi. Breyturnar í þessum jöfnum innihalda leyfilega hámarksspennu (úr lögboðnum viðauka A), ytra þvermál pípunnar, efnisstuðullinn (eins og sýnt er í töflu 104.1.2 sem er lýst í töflu 104.1.2), og allar auka breytur sem koma til greina hér að neðan, og sérstakur þykkt sem er lýst hér að neðan. Tilgreina viðeigandi lagnaefni, nafnþvermál og veggþykkt getur verið endurtekið ferli sem getur einnig falið í sér vökvahraða, þrýstingsfall og lagna- og dælukostnað. Óháð notkuninni verður að sannreyna lágmarksveggþykktina sem krafist er.
Hægt er að bæta við viðbótarþykktarheimildum til að vega upp á móti af ýmsum ástæðum, þar á meðal FAC. Heimildir kunna að vera nauðsynlegar vegna þess að tvinna, raufar o.s.frv. efni sem þarf til að búa til vélræna samskeyti eru fjarlægðir. Samkvæmt lið 102.4.2 skal lágmarksheimild vera jöfn þráðdýpt auk vinnsluþols. Heimildir geta einnig verið nauðsynlegar til að koma í veg fyrir, auka styrk, hnignun eða hnignun pípa til að koma í veg fyrir aukastyrk, hnignun, álagi eða öðrum orsökum sem fjallað er um í lið 102.4.4. Einnig er hægt að bæta við heimildum til að taka tillit til soðna samskeyti (liður 102.4.3) og olnboga (liður 102.4.5). Að lokum er hægt að bæta við vikmörkum til að vega upp á móti tæringu og/eða rofinu. í samræmi við lið 102.4.1.
Valfrjáls viðauki IV veitir leiðbeiningar um tæringarvarnir. Hlífðarhúð, bakskautsvörn og rafeinangrun (svo sem einangrunarflansar) eru allar aðferðir til að koma í veg fyrir ytri tæringu á niðurgrafnum eða kafi leiðslum. Nota má tæringarhemla eða fóðringar til að koma í veg fyrir innri tæringu. Einnig ætti að gæta þess að nota vatnsrennsli og vatnsrennsli, ef nauðsynlegt er, ef nauðsynlegt er að prófa vatnsrennsli, fullkomlega. ing.
Lágmarksveggþykkt eða áætlun pípu sem krafist er fyrir fyrri útreikninga gæti ekki verið stöðug yfir þvermál pípunnar og gæti krafist forskrifta fyrir mismunandi áætlun fyrir mismunandi þvermál. Viðeigandi áætlun og veggþykktargildi eru skilgreind í ASME B36.10 soðið og óaðfinnanlegt smíðað stálrör.
Þegar pípuefni er tilgreint og útreikningar sem ræddir eru áðan eru framkvæmdir er mikilvægt að tryggja að leyfileg hámarksspennugildi sem notuð eru í útreikningunum passi við tilgreint efni. Til dæmis, ef A312 304L ryðfrítt stálrör er rangt tilgreint í stað A312 304 ryðfrítt stálpípa, getur veggþykktin sem gefin er upp leyft að vera ófullnægjandi álagsmunurinn á tveimur aðferðum, en við getum t.d. framleiðslu pípunnar skal tilgreina á viðeigandi hátt. Sé t.d. notað hámarks leyfilegt álagsgildi fyrir óaðfinnanlega rör við útreikninginn skal tilgreina óaðfinnanlega rör. Að öðrum kosti getur framleiðandi/uppsetningaraðili boðið upp á saumsoðið rör, sem getur valdið ófullnægjandi veggþykkt vegna lægri leyfilegra hámarksspennugilda.
Til dæmis, gerðu ráð fyrir að hönnunarhitastig leiðslunnar sé 300 F og hönnunarþrýstingurinn sé 1.200 psig.2" og 3". Notaður verður vír úr kolefnisstáli (A53 Grade B óaðfinnanlegur) vír. Ákvarðaðu viðeigandi lagnaáætlun til að tilgreina til að uppfylla kröfur ASME B31.1 Jöfnu 9. Fyrst eru hönnunarskilyrðin útskýrð:
Næst skaltu ákvarða hámarks leyfilegt álagsgildi fyrir A53 Grade B við ofangreind hönnunarhitastig frá töflu A-1. Athugaðu að gildið fyrir óaðfinnanlega rör er notað vegna þess að óaðfinnanlegur rör er tilgreindur:
Einnig þarf að bæta við þykktarheimildum. Fyrir þessa umsókn er 1/16 tommu. Gert er ráð fyrir tæringarheimild. Sérstakt mölunarvik verður bætt við síðar.
3 tommur. Pípan verður tilgreind fyrst. Miðað við áætlun 40 pípu og 12,5% milliþol, reiknaðu hámarksþrýsting:
Áætlun 40 pípa er fullnægjandi fyrir 3 tommu.rör í hönnunarskilyrðum sem tilgreind eru hér að ofan. Næst skaltu athuga 2 tommu. Í leiðslunni eru sömu forsendur:
2 tommur. Við hönnunarskilyrðin sem tilgreind eru hér að ofan, mun leiðslan krefjast þykkari veggþykktar en áætlun 40. Prófaðu 2 tommu. Skipulag 80 rör:
Þó pípuveggþykkt sé oft takmarkandi þátturinn í þrýstihönnun, er samt mikilvægt að ganga úr skugga um að festingar, íhlutir og tengingar sem notaðar eru henti tilgreindum hönnunarskilyrðum.
Að jafnaði, í samræmi við lið 104.2, 104.7.1, 106 og 107, skulu allir lokar, festingar og aðrir íhlutir sem innihalda þrýsti, framleiddir samkvæmt stöðlunum sem taldir eru upp í töflu 126.1, teljast hæfir til notkunar við venjulegar rekstraraðstæður eða undir þeim stöðlum, þrýstings-hitastig sem tilgreind eru í . eðlilegur rekstur en tilgreindur er í ASME B31.1 skulu strangari mörk gilda.
Á gatnamótum röra er mælt með teigum, þverstæðum, krossum, greinarsoðnum samskeytum o.s.frv., framleiddum samkvæmt stöðlunum sem taldir eru upp í töflu 126.1. Í sumum tilfellum geta gatnamót á leiðslum krafist einstakra greinartenginga. Í lið 104.3.1 eru viðbótarkröfur um greinartengingar til að tryggja að það sé nægilegt lagnaefni til að standast þrýstinginn.
Til að einfalda hönnunina getur hönnuður valið að setja hönnunarskilyrði hærra til að uppfylla flansagildi ákveðins þrýstiflokks (td ASME flokkur 150, 300, osfrv.) eins og hann er skilgreindur af þrýsti-hitaflokki fyrir tiltekin efni sem tilgreind eru í ASME B16 .5 Pípuflansar og flanssamskeyti, eða svipaða staðla sem taldir eru upp í töflu 126.1. íhlutahönnun.
Mikilvægur hluti af lagnahönnun er að tryggja að burðarvirki lagnakerfisins haldist þegar áhrifum þrýstings, hitastigs og ytri krafta er beitt. Byggingarheildleiki kerfisins er oft gleymdur í hönnunarferlinu og, ef ekki er gert vel, getur það verið einn af dýrari hlutum hönnunarinnar. Byggingarheildleiki er fyrst og fremst ræddur á tveimur stöðum, liður 104 og grein 10. grein: Greining 104. grein: Greining 104. grein. ansion og sveigjanleika.
Í lið 104.8 eru taldar upp helstu kóðaformúlur sem notaðar eru til að ákvarða hvort lagnakerfi fari yfir leyfilegt álag í kóða. Þessar kóðajöfnur eru almennt nefndar samfellt álag, stöku álag og tilfærsluálag. Viðvarandi álag er áhrif þrýstings og þyngdar á lagnakerfi. Tilfallandi álag er stutt vindálag, plús jarðálag og annað jarðálag. s. Gert er ráð fyrir að hvert tilfallandi álag sem beitt er muni ekki virka á annað tilfallandi álag á sama tíma, þannig að hvert tilfallandi álag verður sérstakt álag á þeim tíma sem greining er gerð. Tilfærsluálag er áhrif varmavaxtar, tilfærslu búnaðar meðan á notkun stendur eða hvers kyns tilfærsluálags.
Í lið 119 er fjallað um hvernig eigi að meðhöndla rörþenslu og sveigjanleika í lagnakerfum og hvernig á að ákvarða viðbragðsálag. Sveigjanleiki lagnakerfa er oft mikilvægastur við búnaðartengingar, þar sem flestar búnaðartengingar þola aðeins lágmarkskraft og móment sem beitt er á tengipunkti. Í flestum tilfellum hefur varmavöxtur lagnakerfisins mest áhrif á viðbragðsálag í kerfinu og því er mikilvægt að stjórna kerfinu.
Til að koma til móts við sveigjanleika lagnakerfisins og til að tryggja að kerfið sé rétt stutt, er gott að styðja við stálrör í samræmi við töflu 121.5. Ef hönnuður leitast við að uppfylla staðlaða burðarbil fyrir þessa töflu, þá gerir hann þrennt: lágmarkar sveigju sjálfsþyngdar, dregur úr viðvarandi álagi í samræmi við tiltækt álag, og eykur álagi í samræmi við tiltækt álag. 1,5, mun það venjulega leiða til minna en 1/8 tommu af sjálfsþyngdar tilfærslu eða sigi.á milli rörstoðanna. Að lágmarka sveigju í eigin þyngd hjálpar til við að draga úr líkum á þéttingu í pípum sem flytja gufu eða gas. Með því að fylgja ráðleggingum um bil í töflu 121.5 gerir hönnuður einnig kleift að draga úr viðvarandi álagi á um það bil 5% álagi af E0. 1B, er leyfilegt álag fyrir tilfærsluálag í öfugu hlutfalli við viðvarandi álag. Þess vegna, með því að lágmarka viðvarandi álag, er hægt að hámarka tilfærsluálagsþolið. Ráðlagt bil fyrir pípustuðning er sýnt á mynd 3.
Til að tryggja að viðbragðsálag pípukerfis sé rétt íhugað og að kóðaálagi sé uppfyllt, er algeng aðferð að framkvæma tölvustýrða pípuálagsgreiningu á kerfinu. Það eru nokkrir mismunandi hugbúnaðarpakkar fyrir pípuálagsgreiningu í boði, svo sem Bentley AutoPIPE, Intergraph Caesar II, Piping Solutions Tri-Flex, eða einn af hinum lausu pökkunum sem fáanlegar eru í versluninni sem gerir það kleift að búa til pípuálagsgreiningu. kerfi til að auðvelda sannprófun og getu til að gera nauðsynlegar breytingar á uppsetningu. Mynd 4 sýnir dæmi um líkanagerð og greiningu hluta af leiðslu.
Þegar nýtt kerfi er hannað tilgreina kerfishönnuðir venjulega að allar lagnir og íhlutir eigi að vera framleiddir, soðnir, settir saman o.s.frv. eins og krafist er af hvaða kóða sem er notaður. Hins vegar, í sumum endurbyggingum eða öðrum forritum, getur verið gagnlegt fyrir tilnefndan verkfræðing að veita leiðbeiningar um ákveðnar framleiðslutækni, eins og lýst er í V. kafla.
Algengt vandamál sem kemur upp við endurnýjun er suðuforhitun (liður 131) og hitameðhöndlun eftir suðu (liður 132). Meðal annarra kosta eru þessar hitameðferðir notaðar til að létta álagi, koma í veg fyrir sprungur og auka suðustyrk. .Hvert efni sem skráð er í skylduviðauka A hefur úthlutað P-númeri. Fyrir forhitun gefur 131. lið lágmarkshitastig sem grunnmálmurinn þarf að hita upp í áður en suðu getur átt sér stað. Fyrir PWHT gefur tafla 132 upp hitastigssvið og tíma til að halda suðusvæðinu. Upphitunar- og kælihraði, hitastigsmælingaraðferðir, aðrar upphitunaraðferðir ættu að fylgja ströngum leiðbeiningum fyrir og önnur upphitunaraðferð. áhrif á soðið svæði geta komið fram vegna misbresturs í hitameðhöndlun.
Annað hugsanlegt áhyggjusvæði í pípukerfi undir þrýstingi eru rörbeygjur. Beygjur rör geta valdið veggþynningu, sem hefur í för með sér ófullnægjandi veggþykkt. Samkvæmt lið 102.4.5 leyfir kóðinn beygjur svo framarlega sem lágmarksveggþykktin uppfyllir sömu formúlu sem notuð er til að reikna út lágmarksveggþykkt fyrir beina veggþykkt. Venjulega er mælt með 4 við þykkt 5. Beygjuminnkunarheimildir fyrir mismunandi beygjuradíus. Beygjur geta einnig krafist hitameðhöndlunar fyrir beygju og/eða eftir beygju. Í 129. mgr. eru leiðbeiningar um framleiðslu olnboga.
Fyrir mörg þrýstilagnakerfi er nauðsynlegt að setja upp öryggisventil eða aflastningsventil til að koma í veg fyrir yfirþrýsting í kerfinu. Fyrir þessi forrit er valfrjáls viðauki II: Hönnunarreglur um uppsetningu öryggisloka mjög dýrmætt en stundum lítt þekkt úrræði.
Í samræmi við lið II-1.2 einkennast öryggisventlar af fullkomlega opnum sprettiglugga fyrir gas- eða gufuþjónustu, en öryggislokar opnast miðað við stöðuþrýsting andstreymis og eru fyrst og fremst notaðir fyrir vökvaþjónustu.
Öryggislokaeiningar einkennast af því hvort þær eru opin eða lokuð útblásturskerfi. Í opnu útblástursröri mun olnbogi við úttak öryggislokans venjulega renna út í útblástursrörið út í andrúmsloftið. Venjulega mun þetta leiða til minni bakþrýstings. Ef nægur bakþrýstingur myndast í útblástursrörinu, getur hluti af útblástursloftinu verið blásið út úr útblástursrörinu í útblástursrörinu til að koma í veg fyrir að vera nógu stór í útblástursendanum í útblástursrörinu. afturblástur.Í lokuðu loftræstibúnaði safnast þrýstingur upp við úttak öryggisventlanna vegna loftþjöppunar í loftræstingu, sem getur hugsanlega valdið því að þrýstibylgjur breiðist út.Í lið II-2.2.2 er mælt með því að hönnunarþrýstingur lokaðrar útblástursleiðslu sé að minnsta kosti tvisvar sinnum meiri en stöðugt ástand vinnuþrýstings. Myndir 5 og 6 sýna lokuð öryggislokann hvort um sig.
Öryggislokauppsetningar geta verið háðar ýmsum kröftum eins og dregið er saman í lið II-2. Þessir kraftar fela í sér hitaþensluáhrif, samspil margra öryggisventla sem loftast samtímis, jarðskjálfta- og/eða titringsáhrifum og þrýstingsáhrifum við þrýstilokunarviðburði. Þrátt fyrir að hönnunarþrýstingur upp að úttaki öryggislokans ætti að passa við hönnunarþrýsting frárennsliskerfisins og útblásturskerfisins í frárennsliskerfi og útblásturskerfi. s öryggislokans.Jöfnur eru gefnar upp í lið II-2.2 til að ákvarða þrýsting og hraða við losunarolnboga, útblástursrörinntak og úttaksrör fyrir opin og lokuð losunarkerfi. Með því að nota þessar upplýsingar er hægt að reikna út og gera grein fyrir viðbragðskraftunum á ýmsum stöðum í útblásturskerfinu.
Dæmi um vandamál fyrir opna losunarforrit er að finna í málsgrein II-7. Aðrar aðferðir eru til til að reikna út flæðiseiginleika í losunarventilskerfum og lesandinn er beðinn um að sannreyna að aðferðin sem notuð er sé nægilega íhaldssöm. Ein slík aðferð er lýst af GS Liao í „Power Plant Safety and Pressure Relief Valve Exhaust Group Analysis, the Journal of AS7ME Engineering, October 195“.
Staðsetning öryggisventilsins ætti að viðhalda lágmarksfjarlægð beinni rörs frá hvaða beygju sem er. Þessi lágmarksfjarlægð fer eftir þjónustu og rúmfræði kerfisins eins og skilgreint er í lið II-5.2.1. Fyrir uppsetningar með mörgum öryggislokum fer ráðlagt bil fyrir ventlagreinatengingar eftir geislum greinarinnar og þjónustupípunnar, eins og sýnt er í athugasemd (10)(c) í töflu D, í samræmi við lið II-1 í stuðningi við pí. s staðsett við losunarlokaútstreymi til rekstrarpípunnar frekar en aðliggjandi burðarvirki til að lágmarka áhrif hitauppstreymis og jarðskjálftasamskipta. Samantekt á þessum og öðrum hönnunarsjónarmiðum við hönnun öryggisventlasamstæðu er að finna í lið II-5.
Augljóslega er ekki hægt að ná yfir allar hönnunarkröfur ASME B31 innan gildissviðs þessarar greinar.En sérhver tilnefndur verkfræðingur sem tekur þátt í hönnun þrýstilögnakerfis ætti að minnsta kosti að þekkja þennan hönnunarkóða. Vonandi munu lesendur, með ofangreindum upplýsingum, finna að ASME B31 er verðmætari og aðgengilegri úrræði.
Monte K. Engelkemier er verkefnisstjóri hjá Stanley Consultants.Engelkemier er meðlimur í Iowa Engineering Society, NSPE og ASME og starfar í B31.1 Electrical Piping Code Committee og Subcommittee.Hann hefur yfir 12 ára reynslu af lagnakerfi skipulagi, hönnun, spelkum mati og streitugreiningu hjá Stanley ráðgjafa og streitugreiningu. lagnakerfi fyrir margs konar veitu-, sveitarfélaga-, stofnana- og iðnaðarviðskiptavini og er meðlimur í ASME og Iowa Engineering Society.
Hefur þú reynslu og sérfræðiþekkingu á efninu sem fjallað er um í þessu efni? Þú ættir að íhuga að leggja þitt af mörkum til ritstjórnar CFE Media okkar og fá þá viðurkenningu sem þú og fyrirtæki þitt eiga skilið. Smelltu hér til að hefja ferlið.