Þegar kom að því að skipta um verksmiðjuhreinsibúnaðinn fyrir spíralriflaga legurna, leitaði Philips Medical Systems aftur til Ecoclean.
Stuttu eftir að Wilhelm Conrad Röntgen uppgötvaði röntgengeisla árið 1895 hóf Philips Medical Systems DMC GmbH að þróa og framleiða röntgenrör ásamt Carl Heinrich Florenz Müller, glerblásara sem fæddist í Þýringalandi í Þýskalandi. Í mars 1896 hafði hann smíðað fyrstu röntgenrörin í verkstæði sínu og þremur árum síðar fékk hann einkaleyfi á fyrstu vatnskældu gerðinni sem var gegn katóðu. Hraði þróunar röranna og velgengni röntgenröratækninnar jók eftirspurn um allan heim og breytti handverksmiðjum í verksmiðjur sem sérhæfðu sig í röntgenrörum. Árið 1927 tók Philips, þáverandi eini hluthafinn, yfir verksmiðjuna og hefur haldið áfram að móta röntgentækni með nýstárlegum lausnum og stöðugum umbótum.
Vörur sem notaðar eru í heilbrigðiskerfum Philips og seldar eru undir vörumerkinu Dunlee hafa lagt verulegan þátt í framförum í greiningarmyndgreiningu, tölvusneiðmyndatöku (CT) og inngripsröntgenlækninga.
„Auk nútímalegra framleiðsluaðferða, mikillar nákvæmni og stöðugrar hagræðingar á ferlum, gegnir hreinleiki íhluta mikilvægu hlutverki í að tryggja áreiðanleika og endingu vara okkar,“ segir André Hatje, yfirverkfræðingur í ferlisþróun hjá röntgenröradeildinni. Uppfylla þarf kröfur um mengun af völdum leifaragna — tvær eða færri 5µm agnir og ein eða færri 10µm að stærð — þegar ýmsar íhlutir röntgenröra eru hreinsaðir — sem leggur áherslu á hreinlæti sem krafist er í ferlinu.
Þegar kemur að því að skipta um íhlutahreinsunarbúnað Philips fyrir spíralriflaga legur, setur fyrirtækið það aðalviðmið að uppfylla strangar hreinlætiskröfur. Mólýbden-legurnar eru kjarninn í hátækni röntgenrörinu og eftir að rifjabyggingin hefur verið sett á með leysigeisla er framkvæmt þurrslípunarskref. Þrif fylgja í kjölfarið þar sem slípunarryk og reykleifar verða að vera fjarlægðar úr rifunum sem leysigeislaferlið skilur eftir sig. Til að einfalda ferlið eru notaðar þjappaðar staðlaðar vélar til hreinsunar. Í ljósi þessa hafði ferlisþróunaraðili samband við nokkra framleiðendur hreinsibúnaðar, þar á meðal Ecoclean GmbH í Filderstadt.
Eftir þrifprófanir hjá nokkrum framleiðendum komust vísindamennirnir að þeirri niðurstöðu að aðeins væri hægt að ná þeim hreinleika sem krafist var á íhlutum skrúflaga leganna með EcoCwave frá Ecoclean.
Þessi vél fyrir dýfingu og úðun notar sama súra hreinsiefni og Philips notaði áður og nær yfir 6,9 fermetra svæði. Hún er búin þremur yfirfallstönkum, einum fyrir þvott og tveimur fyrir skolun, og kemur í veg fyrir uppbyggingu óhreininda með hámarksflæði. Hver tankur hefur aðskilda miðilsrás með fullri síun, þannig að hreinsi- og skolvökvar eru síaðir við fyllingu og tæmingu og í hjáleiðslu. Afjónað vatn fyrir lokaskolun er unnið í samþætta Aquaclean kerfinu.
Tíðnistýrðar dælur gera kleift að stilla flæði eftir hlutum við fyllingu og tæmingu. Þetta gerir kleift að fylla vinnustofuna upp á mismunandi stig fyrir þéttari miðilsskipti á lykilsvæðum samsetningarinnar. Hlutirnir eru síðan þurrkaðir með heitu lofti og lofttæmi.
„Við vorum mjög ánægð með hreinsunarniðurstöðurnar. Allir hlutar komu svo hreinir úr verksmiðjunni að við gátum flutt þá beint í hreina herbergið til frekari vinnslu,“ sagði Hatje og benti á að næstu skref væru að glæða hlutana og húða þá með fljótandi málmi.
Philips notar 18 ára gamla fjölþrepa ómskoðunarvél frá UCM AG til að hreinsa hluti allt frá litlum skrúfum og anóðuplötum til katóðuhylkja og hlífðarpönnna með 225 mm þvermál. Málmarnir sem þessir hlutar eru gerðir úr eru jafn fjölbreyttir – nikkel-járn efni, ryðfrítt stál, mólýbden, kopar, wolfram og títan.
„Hlutirnir eru hreinsaðir eftir mismunandi vinnsluskref, svo sem slípun og rafhúðun, og áður en þeir eru glæddir eða lóðaðir. Þess vegna er þetta mest notaða vélin í efnisframboðskerfi okkar og hún heldur áfram að skila fullnægjandi hreinsunarárangri,“ segir Hatje Say.
Fyrirtækið náði þó afkastagetumörkum sínum og ákvað að kaupa aðra vél frá UCM, deild SBS Ecoclean Group sem sérhæfir sig í nákvæmri og fínni hreinsun. Þótt núverandi vélar gætu tekist á við ferlið, fjölda hreinsunar- og skolunarskrefa og þurrkunarferlið, vildi Philips nýtt hreinsunarkerfi sem væri hraðara, fjölhæfara og gæfi betri árangur.
Sumir íhlutir voru ekki þrifnir sem best með núverandi kerfi á millihreinsunarstiginu, sem hafði ekki áhrif á síðari ferli.
Meðtalin hleðslu og affermingu er fulllokað ómskoðunarhreinsikerfið með 12 stöðvum og tveimur flutningseiningum. Hægt er að forrita þær frjálslega, eins og ferlisbreytur í ýmsum tönkum.
„Til að uppfylla mismunandi hreinlætiskröfur mismunandi íhluta og eftirvinnsluferla notum við um 30 mismunandi hreinsunarforrit í kerfinu, sem eru sjálfkrafa valin af samþætta strikamerkjakerfinu,“ útskýrir Hatje.
Flutningsgrindur kerfisins eru búnar mismunandi gripurum sem taka upp hreinsílát og framkvæma aðgerðir eins og að lyfta, lækka og snúa á vinnslustöðinni. Samkvæmt áætlun er mögulegur afköst 12 til 15 körfur á klukkustund í þremur vöktum, 6 daga vikunnar.
Eftir áfyllingu eru fyrstu fjórir tankarnir hannaðir fyrir hreinsunarferli með millistigi í skolun. Til að ná betri og hraðari árangri er hreinsunartankurinn búinn fjöltíðni ómsbylgjum (25kHz og 75kHz) á botni og hliðum. Plötuskynjarinn er festur í vatnstanki án íhluta til að safna óhreinindum. Að auki er þvottatankurinn með botnsíukerfi og yfirfall á báðum hliðum til að losa sviflausar og fljótandi agnir. Þetta tryggir að öll óhreinindi sem safnast fyrir á botninum séu aðskilin með skolstútnum og soguð upp á lægsta punkti tanksins. Vökvar úr yfirborðs- og botnsíukerfum eru unnir í gegnum aðskildar síuhringrásir. Hreinsitankurinn er einnig búinn rafgreiningartæki fyrir fituhreinsun.
„Við höfum þróað þennan eiginleika með UCM fyrir eldri vélar því hann gerir okkur einnig kleift að þrífa hluti með þurru fægiefni,“ sagði Hatje.
Hins vegar er nýlega bætt við hreinsun mun betri. Úðaskolun með afjónuðu vatni er samþætt í fimmtu meðferðarstöðina til að fjarlægja mjög fínt ryk sem enn situr á yfirborðinu eftir hreinsun og fyrstu skolun.
Úðaskoluninni fylgja þrjár dýfingarskolstöðvar. Fyrir hluti úr járnefnum er tæringarvarnarefni bætt við afjónaða vatnið sem notað er í síðustu skolun. Allar fjórar skolstöðvarnar eru með sérstakan lyftibúnað til að fjarlægja körfurnar eftir ákveðinn dvalartíma og hræra í hlutunum á meðan þeir skola. Næstu tvær hlutaþurrkstöðvarnar eru búnar sameinuðum innrauðum lofttæmisþurrkurum. Á losunarstöðinni kemur húsið með innbyggðum laminarflæðiskassa í veg fyrir endurmengun íhlutanna.
„Nýja hreinsunarkerfið gefur okkur fleiri hreinsunarmöguleika, sem gerir okkur kleift að ná betri árangri með styttri hreinsunartíma. Þess vegna ætlum við að láta UCM nútímavæða eldri vélar okkar,“ sagði Hatje að lokum.