Þegar það var kominn tími til að skipta um verksmiðjuna til að þrífa spíralgróplagersamstæðuna sneri Philips Medical Systems sér aftur til Ecoclean.
Stuttu eftir uppgötvun röntgengeisla af Wilhelm Conrad Röntgen árið 1895, byrjaði Philips Medical Systems DMC GmbH að þróa og framleiða röntgenrör ásamt Carl Heinrich Florenz Müller, glerblásara fæddur í Thüringen í Þýskalandi. Í mars 1896 hafði hann smíðað fyrsta röntgenrörið á verkstæði sínu, og þremur árum síðar fékk hann einkaleyfi á fyrsta hraða-rörinu og fékk einkaleyfi á fyrstu vatns-katódómyndinni. Raftæknin ýtti undir eftirspurn á heimsvísu og breytti handverksmiðjum í sérhæfðar verksmiðjur í röntgenrörum. Árið 1927 tók Philips, eini hluthafinn á þeim tíma, yfir verksmiðjuna og hefur haldið áfram að móta röntgentækni með nýstárlegum lausnum og stöðugum umbótum.
Vörur sem notaðar eru í heilbrigðiskerfum Philips og seldar undir vörumerkinu Dunlee hafa stuðlað verulega að framförum á sviði myndgreiningar, tölvusneiðmynda (CT) og inngripsröntgengreiningar.
„Auk nútíma framleiðslutækni, mikillar nákvæmni og stöðugrar hagræðingar á ferlinu, gegnir hreinleiki íhluta mikilvægu hlutverki við að tryggja virkni áreiðanleika og endingartíma vara okkar,“ segir André Hatje, yfirverkfræðingur vinnsluþróunar, röntgenrörasviðs. Forskriftir um afgangsagnamengun – tvær eða færri 5µm geislar og 5µm ögn eða minna þegar þær eru hreinar 5µm eða minni e íhlutir—sem leggur áherslu á hreinleika sem krafist er í ferlinu.
Þegar kominn er tími til að skipta um hreinsibúnað Philips spíralróplagerhlutanna, gerir fyrirtækið það að meginviðmiðun að uppfylla miklar hreinlætiskröfur. Mólýbdenlagurinn er kjarninn í hátækni röntgenrörinu, eftir leysigeislun á grópbyggingunni er framkvæmt þurrslípunarskref.Þrifið fylgir, þar sem leiserinn þarf að fjarlægja rykið og leifarið þarf að skilja eftir slípandi ryk. Í ljósi þessa hafði verktaki samband við nokkra framleiðendur hreinsibúnaðar, þar á meðal Ecoclean GmbH í Filderstadt.
Eftir hreinsunarprófanir hjá nokkrum framleiðendum ákváðu vísindamennirnir að aðeins væri hægt að ná tilskildum hreinleika íhlutanna með skrúfugrópum með EcoCwave frá Ecoclean.
Þessi vél fyrir dýfingar- og úðunarferlið vinnur með sömu súru hreinsiefni sem áður var notuð hjá Philips og nær yfir svæði sem er 6,9 fermetrar. Búin þremur yfirfallsgeymum, einum til að þvo og tvo til að skola, flæðisbjartsýni sívalningslaga hönnun og upprétt staða kemur í veg fyrir að óhreinindi safnist upp. Hver tankur hefur sérstakt miðlunarrás með fullflæðissíu og tæmandi vökvasíu og tæmingu. Vandað vatn fyrir lokaskolun er unnið í samþætta Aquaclean kerfinu.
Tíðnisstýrðar dælur gera kleift að stilla flæði eftir hlutum við áfyllingu og tæmingu. Þetta gerir kleift að fylla vinnustofuna í mismunandi stig fyrir þéttari miðlunarskipti á lykilsvæðum samsetningar. Hlutarnir eru síðan þurrkaðir með heitu lofti og lofttæmi.
„Við vorum mjög ánægð með niðurstöður hreinsunar.Allir hlutarnir komu svo hreinir út úr verksmiðjunni að við gátum flutt þá beint í hreina herbergið til frekari vinnslu,“ sagði Hatje og benti á að næstu skref fælust í að glæða hlutana og húða þá með fljótandi málmi.
Philips notar 18 ára gamla fjölþrepa úthljóðsvél frá UCM AG til að þrífa hluta, allt frá litlum skrúfum og rafskautsplötum til bakskautsmúffu og hlífarpönnum með 225 mm þvermál. Málmarnir sem þessir hlutar eru gerðir úr eru jafn fjölbreyttir – nikkeljárn efni, ryðfrítt stál, mólýbden, títan, wolfram og títan.
„Hlutar eru hreinsaðir eftir mismunandi vinnsluþrep, svo sem slípun og rafhúðun, og fyrir glæðingu eða lóðun.Fyrir vikið er þetta sú vél sem er oftast notuð í efnisbirgðakerfi okkar og hún heldur áfram að gefa viðunandi hreinsunarárangur,“ segir Hatje.
Hins vegar náði fyrirtækið takmörkum sínum og ákvað að kaupa aðra vél frá UCM, deild SBS Ecoclean Group sem sérhæfir sig í nákvæmni og ofurfínri hreinsun. Á meðan núverandi vélar gætu séð um ferlið, fjölda hreinsunar- og skolaþrepa og þurrkunarferlið, vildi Philips nýtt hreinsikerfi sem var hraðvirkara, fjölhæfara og skilaði betri árangri.
Sumir íhlutir voru ekki hreinsaðir með núverandi kerfi á milliþrifastiginu, sem hafði ekki áhrif á síðari ferla.
Að meðtöldum hleðslu og affermingu, fullkomlega lokaða úthljóðshreinsikerfið hefur 12 stöðvar og tvær flutningseiningar. Hægt er að forrita þær að vild, eins og ferlibreytur í ýmsum geymum.
„Til þess að uppfylla mismunandi hreinlætiskröfur mismunandi íhluta og eftirferla notum við um 30 mismunandi hreinsiforrit í kerfinu, sem eru sjálfkrafa valin af samþætta strikamerkjakerfinu,“ útskýrir Hatje.
Flutningsrekkar kerfisins eru búnir mismunandi gripum sem taka upp hreinsigáma og sinna aðgerðum eins og að lyfta, lækka og snúa við vinnslustöðina. Samkvæmt áætlun er framkvæmanlegt afköst 12 til 15 körfur á klukkustund sem starfa á þremur vöktum, 6 daga vikunnar.
Eftir hleðslu eru fyrstu fjórir tankarnir hannaðir fyrir hreinsunarferli með milliskolunarþrepi. Til að ná betri og hraðari árangri er hreinsitankurinn búinn margtíðni hljóðbylgjum (25kHz og 75kHz) á botni og hliðum. Plötusnemarflansinn er festur í vatnsgeymi án íhluta til að safna óhreinindum. Auk þess er bæði síu- og útrennslisgeymirinn á botnhliðinni og útrennsli yfir. átandi agnir.Þetta tryggir að öll fjarlægð óhreinindi sem safnast fyrir neðst séu aðskilin með skolstútnum og soguð upp á lægsta punkti tanksins.Vökvi frá yfirborðs- og botnsíukerfum er unninn í gegnum aðskildar síurásir.Hreinsunartankurinn er einnig búinn rafgreiningartæki.
„Við höfum þróað þennan eiginleika með UCM fyrir eldri vélar vegna þess að hann gerir okkur einnig kleift að þrífa hluta með þurru fægimassa,“ sagði Hatje.
Hins vegar er nýbætt þrif áberandi betri. Spreyskolun með afjónuðu vatni er innbyggð í fimmtu meðferðarstöðina til að fjarlægja mjög fínt ryk sem enn loðir við yfirborðið eftir hreinsun og fyrstu bleytisskolunina.
Á eftir úðaskoluninni eru þrjár dýfingarskolunarstöðvar. Fyrir hluta úr járnefnum er tæringarvarnarefni bætt við afjónað vatn sem notað var í síðasta skolunarlotu. Allar fjórar skolunarstöðvarnar eru með einstökum lyftibúnaði til að fjarlægja körfurnar eftir skilgreindan dvalartíma og hræra í hlutunum á meðan þeir eru skolaðir. stöð, húsið með innbyggðum lagskiptu flæðiskassa kemur í veg fyrir endurmengun íhlutanna.
„Nýja hreinsikerfið gefur okkur fleiri hreinsunarmöguleika, sem gerir okkur kleift að ná betri hreinsunarárangri með styttri lotutíma.Þess vegna ætlum við að láta UCM nútímafæra eldri vélarnar okkar almennilega,“ sagði Hatje að lokum.