Avere leader e dipendenti forti che non temono l'automazione della saldatura è essenziale per il successo dell'implementazione della cella di saldatura robotizzata.Immagini Getty
La tua officina ha calcolato i dati e si è resa conto che l'unico modo per fare più lavoro ora e rimanere competitivi con l'innovazione è automatizzare strategicamente il processo di saldatura o di produzione.Tuttavia, questo aggiornamento critico potrebbe non essere così facile come sembra.
Quando visito clienti di piccole, medie e grandi dimensioni che desiderano che l'automazione li aiuti a confrontare i sistemi ea scegliere quello più adatto alle loro esigenze, sottolineo un fattore che viene spesso trascurato quando si decide quando automatizzare: il fattore umano.Affinché un'azienda possa davvero trarre vantaggio dai guadagni in termini di efficienza apportati dalla transizione alle operazioni automatizzate, i team devono comprendere appieno il loro ruolo nel processo.
Coloro che temono che l'automazione renda obsoleto il proprio lavoro possono esitare quando prendono decisioni sull'automazione.La verità, tuttavia, è che l'automazione richiede capacità di saldatura indispensabili per i lavoratori qualificati.L'automazione sta anche creando nuovi posti di lavoro più sostenibili, offrendo opportunità di crescita a molti saldatori esperti che sono pronti ad avanzare nella loro professione.
Il successo dell'integrazione dei processi automatizzati richiede un cambiamento nella nostra comprensione dell'automazione.Ad esempio, i robot non sono solo nuovi strumenti, sono nuovi modi di lavorare.Affinché l'automazione abbia vantaggi preziosi, l'intera officina deve adattarsi ai cambiamenti che derivano dall'aggiunta di robot ai flussi di lavoro esistenti.
Prima di passare all'automazione, ecco i passaggi che puoi intraprendere per trovare le persone giuste per il lavoro in futuro e preparare il tuo team a gestire e adattarsi ai cambiamenti nel processo.
Se stai prendendo in considerazione l'automazione, devi anche considerare come questo cambiamento negli stili di lavoro influirà sui lavoratori esistenti in officina.La cosa più importante a cui i dipendenti prudenti dovrebbero prestare attenzione è che i processi di saldatura automatizzati richiedono ancora la presenza umana.In effetti, l'opzione migliore per una saldatura automatizzata di successo è quando il conducente può padroneggiare il processo, avere una buona conoscenza della saldatura e avere la sicurezza e la capacità di lavorare con la tecnologia digitale avanzata.
Se la tua visione per un processo automatizzato prevede una produzione più rapida e costi inferiori fin dall'inizio, devi prima comprendere appieno tutti i fattori di costo.La maggior parte dei clienti si concentra solo sulla velocità piuttosto che sulla qualità e sulla sicurezza della saldatura e abbiamo scoperto che questo è spesso un fattore più importante nei costi nascosti che possono influire sui calcoli del ROI.
Quando si tratta di qualità della saldatura, è necessario assicurarsi che il processo produca la dimensione corretta della saldatura e la penetrazione desiderata, nonché la forma corretta.Inoltre, non dovrebbero esserci schizzi di saldatura, sottosquadri, deformazioni e ustioni.
I saldatori esperti sono buoni operatori di celle di saldatura perché sanno cos'è una buona saldatura e possono risolvere i problemi di qualità quando si presentano.Il robot salderà solo le saldature per le quali è stato programmato.
Dal punto di vista della sicurezza, è necessario considerare l'estrazione del fumo.Verificare inoltre che le procedure di sicurezza siano aggiornate per evitare lesioni dovute a surriscaldamento e arco elettrico.Devono essere considerati anche i rischi ergonomici associati alla movimentazione dei materiali e ad altre attività industriali.
L'automazione spesso garantisce una qualità di saldatura costante ed elimina alcuni problemi di sicurezza perché i lavoratori non sono affatto coinvolti nel processo.Concentrandoti sulla qualità e sulla sicurezza della saldatura, puoi essere certo che la produzione accelererà.
Poiché l'innovazione tecnologica continua a migliorare i nostri processi, è importante adattare il modo in cui lavoriamo per rimanere competitivi a livello globale.Inoltre, è importante aggiornare il modo in cui definisci il talento nella tua forza lavoro.
Dai un'occhiata all'officina.Hai visto qualcuno con un nuovo telefono o sentito qualcuno parlare di videogiochi con gli amici?Qualcuno è entusiasta del nuovo sistema di navigazione o delle specifiche del camion?Anche se le persone coinvolte in queste conversazioni non hanno mai utilizzato un robot, potrebbero essere l'opzione migliore per lavorare con un sistema di saldatura automatizzato.
Per trovare le persone più forti nel tuo team che possano diventare i tuoi esperti di automazione interna, cerca persone fantastiche con le seguenti caratteristiche, abilità e qualità:
Impara i meccanismi della saldatura.La maggior parte dei problemi o delle preoccupazioni dell'azienda sulla qualità del prodotto derivano solitamente da problemi di saldatura.Avere un saldatore professionista in loco aiuta ad accelerare il processo.
Aperto a imparare come utilizzare le nuove tecnologie.Un potenziale proprietario operativo con la volontà di apprendere è un segno di ulteriore flessibilità man mano che l'innovazione continua.
Utente esperto di PC.Le competenze informatiche esistenti sono una solida base per l'addestramento e il funzionamento dei robot.
Adattarsi a nuovi processi e modi di lavorare.Hai notato che le persone implementano volentieri nuovi processi sia al lavoro che al di fuori di esso?Questa qualità contribuisce al successo dell'operatore del modulo di saldatura automatizzato.
Il desiderio e l'emozione di possedere un'attrezzatura.I robot sono un nuovo entusiasmante strumento con molte funzionalità da imparare e padroneggiare.Per alcuni, la scienza sembra naturale, ma per coloro che sono strettamente associati alle cellule robotiche, è più importante essere flessibili, adattabili e insegnabili.
Prima di allestire una cella di saldatura nell'officina del produttore, la direzione deve coinvolgere il team di produzione nel progetto e identificare i leader in grado di realizzarlo con successo.
Un leader forte che può guidare il cambiamento.I responsabili delle operazioni beneficeranno di un apprendimento rapido e della capacità di identificare potenziali problemi e soluzioni a lungo termine.
Supportare altri lavoratori durante la transizione.Parte del ruolo del leader è supportare i propri colleghi nella transizione verso l'automazione.
Sentiti libero di cercare i compiti più difficili e affrontare le sfide legate alle nuove tecnologie.I proprietari di processi di saldatura automatizzati devono essere abbastanza sicuri da fare i necessari tentativi ed errori mentre la tua azienda affronta le sfide dell'implementazione di qualsiasi nuova tecnologia.
Se non hai membri del tuo team disposti a diventare "facilitatori" di tali progetti di automazione, potresti prendere in considerazione l'assunzione di qualcuno o ritardare la transizione all'automazione formando il tuo personale esistente nelle competenze e nei piani necessari per rendere il progetto un successo.
Sebbene la transizione all'automazione rappresenti un'enorme opportunità per i saldatori che cercano di migliorare le proprie competenze, molti dei saldatori presenti non sono pronti a utilizzare i robot di saldatura, perché non sono addestrati in questo nuovo processo o perché non hanno ricevuto un'ulteriore formazione tecnica..
Di solito vediamo ingegneri, supervisori o quadri intermedi responsabili del processo, ma il coinvolgimento di saldatori altamente qualificati è importante in quanto sono fondamentali per navigare con successo e adattarsi ai processi in evoluzione.Sfortunatamente, i saldatori non hanno né il tempo né l'incentivo finanziario per intraprendere lavori extra o formazione aggiuntiva al di fuori delle loro normali mansioni.
La transizione all'automazione può essere un processo lento che richiede che alcuni utenti precoci (coloro che hanno l'opportunità di essere formati per essere la forza trainante del progetto) prendano l'iniziativa.Aiutano anche a mantenere viva la spinta all'automazione con i loro colleghi, il che può incoraggiare altri a interessarsi all'automazione come opzione di carriera.
Decidere quale progetto vuoi avviare è anche la chiave per un riscaldamento regolare per il tuo team.Molti clienti affermano di voler rendere i lavori più piccoli e più semplici il loro primo progetto di automazione per appiattire la curva di apprendimento.Quando il tuo team inizia ad automatizzare, considera i sottoassiemi come il primo obiettivo dell'automazione, non gli assiemi più complessi.
Inoltre, la formazione fornita dall'American Welding Society e specifici OEM di robotica è parte integrante di un'implementazione di automazione di successo.Una formazione approfondita da parte degli OEM è essenziale per i leader nell'implementazione di moduli di saldatura automatizzati.In questo contesto, i driver di progetto possono navigare e risolvere i problemi specifici del dispositivo che potrebbero impedire una transizione graduale.L'autista può quindi condividere le conoscenze acquisite durante la formazione con l'intero team in modo che tutti abbiano una comprensione più profonda della robotica.
Un partner rivenditore eccellente con esperienza nella configurazione di una varietà di dispositivi di automazione può fornire un supporto critico durante tutto il processo di transizione.I distributori con team di assistenza validi possono supportarti durante il processo di onboarding e fornire manutenzione durante l'intero ciclo di vita automatizzato.
Bill Farmer è National Sales Manager per Airgas, Air Liquide Co., Advanced Manufacturing Group, 259 N. Radnor-Chester Road, Radnor, PA 19087, 855-625-5285, airgas.com.
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