Un rullo attaccato al braccio di leva è sagomato vicino al diametro esterno della parte rotante. Gli elementi di base dell'utensile richiesti per la maggior parte delle operazioni di filatura includono il mandrino, il cedente che trattiene il metallo, i rulli e i bracci di leva che formano la parte e l'utensile di ravvivatura. Immagine: Toledo Metal Spinning Company.
L'evoluzione del portafoglio di prodotti di Toledo Metal Spinning Co. potrebbe non essere tipica, ma non è unica nello spazio dei negozi di formatura e fabbricazione di metalli. Il negozio con sede a Toledo, Ohio, ha iniziato a realizzare pezzi personalizzati ed è diventato noto per la produzione di alcuni tipi di prodotti. Con l'aumento della domanda, ha introdotto diversi prodotti standard basati su configurazioni popolari.
La combinazione di lavoro su ordinazione e produzione su scorta aiuta a bilanciare i carichi del negozio. La duplicazione del lavoro apre anche la porta alla robotica e ad altri tipi di automazione. I ricavi e i profitti sono aumentati e il mondo sembrava andare bene.
Ma l'azienda sta crescendo il più velocemente possibile? I leader del negozio da 45 dipendenti sapevano che l'organizzazione aveva più potenziale, soprattutto quando hanno visto come trascorrevano le loro giornate i tecnici delle vendite. Sebbene TMS offra più linee di prodotti, molti prodotti non possono essere semplicemente prelevati dall'inventario dei prodotti finiti e spediti. Sono configurati su ordinazione. Ciò significa che i tecnici delle vendite impiegano molto tempo a preparare la documentazione per gli ordini della tramoggia, specificando le ghiere qui e accessori o lucidi specifici qui.
TMS ha in realtà un vincolo tecnico e per eliminarlo, quest'anno l'azienda ha introdotto un sistema di configurazione del prodotto. Un software personalizzato progettato in aggiunta a SolidWorks consente ai clienti di configurare i propri prodotti e ricevere preventivi online. Questa automazione del front-office dovrebbe semplificare l'elaborazione degli ordini e, cosa più importante, consentire ai tecnici di vendita di gestire più lavoro personalizzato gratuitamente.
La storia di TMS risale agli anni '20 e un immigrato tedesco di nome Rudolph Bruehner. Possedeva l'azienda dal 1929 al 1964, impiegando abili filatori di metalli che avevano anni di esperienza lavorando con torni e leve, perfezionando il processo di filatura.
Alla fine TMS si è espansa nello stampaggio profondo, producendo parti stampate e preforme per la filatura. Una barella perfora una preforma e la monta su un tornio rotativo. Iniziare con una preforma piuttosto che con uno sbozzato piatto consente al materiale di essere filato a profondità maggiori e diametri più piccoli.
Oggi, TMS è ancora un'azienda a conduzione familiare, ma non è un'azienda della famiglia Bruehner. L'azienda è passata di mano nel 1964, quando Bruehner l'ha venduta a Ken e Bill Fankauser, non lavoratori della lamiera per tutta la vita del vecchio paese, ma un ingegnere e un contabile. Il figlio di Ken, Eric Fankhauser, ora vicepresidente di TMS, racconta la storia.
“Da giovane contabile, mio ​​padre ottenne l'account [TMS] da un amico che lavorava presso la società di contabilità Ernst and Ernst.Mio padre controllava fabbriche e aziende e ha fatto un ottimo lavoro, Rudy ha dato un assegno di 100 dollari.Questo ha messo mio padre in difficoltà.Se avesse incassato quell'assegno, sarebbe stato un conflitto di interessi.Così è andato da Ernst e dai soci di Ernst e ha chiesto cosa fare, e loro gli hanno detto di versare l'assegno a un socio.Lo ha fatto e quando l'assegno è stato cancellato, Rudy è rimasto davvero sconvolto nel vederlo approvato dalla società.Ha chiamato mio padre nel suo ufficio e gli ha detto che era arrabbiato. Non ha tenuto i soldi.Mio padre gli spiegò che si trattava di un conflitto di interessi.
“Rudy ci ha pensato e alla fine ha detto: 'Sei il tipo di persona che vorrei possedere questa azienda.Sei interessato ad acquistarlo?
Ken Fankhauser ci ha pensato, poi ha chiamato suo fratello Bill, che allora era un ingegnere aerospaziale alla Boeing di Seattle.Il resto è storia."
Quest'anno, un configuratore di prodotti online per configurare i prodotti da ordinare per più TMS ha contribuito a semplificare i flussi di lavoro e migliorare l'esperienza del cliente.
Quando Ken e Bill acquistarono TMS negli anni '60, possedevano un negozio pieno di macchine vintage con trasmissione a cinghia.
Negli anni '60, la coppia ha acquistato un tornio rotativo Leifeld guidato da stencil, più o meno simile a una vecchia punzonatrice guidata da stencil. L'operatore manipola un joystick che guida lo stilo su un modello a forma di parte rotante.
La tecnologia dell'azienda è avanzata attraverso diversi tipi di torni rotanti guidati da modelli, culminando nelle macchine controllate da computer che le fabbriche utilizzano oggi. Tuttavia, diversi aspetti della filatura dei metalli la distinguono dagli altri processi. Primo, anche i sistemi più moderni non possono essere eseguiti con successo da qualcuno che non conosce le basi della filatura.
"Non si può semplicemente inserire uno spazio vuoto e fare in modo che la macchina ruoti automaticamente la parte in base al disegno", ha affermato Eric, aggiungendo che gli operatori devono creare nuovi part program manipolando un joystick che regola la posizione del rullo durante la produzione durante il lavoro. Di solito vengono eseguite più passate, ma può essere eseguita solo una volta, come in un'operazione di formatura a taglio, in cui il materiale può essere assottigliato (o "tagliato") a metà del suo spessore. Il metallo stesso "cresce" o si allunga nella direzione di rotazione.
"Ogni tipo di metallo è diverso e ci sono differenze anche all'interno dello stesso metallo, inclusa la durezza e la resistenza alla trazione", ha detto Craig. "Non solo, il metallo si riscalda mentre gira e quel calore viene quindi trasferito allo strumento.Man mano che l'acciaio si riscalda, si espande.Tutte queste variabili significano che gli operatori qualificati devono tenere d'occhio il lavoro.
Un dipendente di TMS ha seguito il lavoro per 67 anni. "Si chiamava Al", ha detto Eric, "e non è andato in pensione fino all'età di 86 anni".Al ha iniziato quando il tornio dell'officina funzionava da una cinghia attaccata a un albero sopraelevato. Si è ritirato da un'officina con gli ultimi filatori programmabili.
Oggi, la fabbrica ha alcuni dipendenti che sono in azienda da più di 30 anni, altri da più di 20 anni, e quelli addestrati nel processo di filatura lavorano sia in processi manuali che automatizzati.
Tuttavia, l'azienda adotta attivamente l'automazione, come dimostra l'uso della robotica nella molatura e nella lucidatura. "Abbiamo tre robot interni che eseguono la lucidatura", ha affermato Eric.
L'officina impiega un ingegnere di robotica che insegna a ciascun robot a rettificare forme specifiche utilizzando strumenti a cinghia (tipo Dynabrade), oltre a varie altre smerigliatrici a nastro.
L'azienda impiega ancora persone che eseguono la lucidatura a mano, in particolare lavori personalizzati. Impiega anche saldatori che eseguono saldature circonferenziali e continue, nonché saldatori che azionano piallatrici, un processo che non solo migliora la qualità della saldatura ma integra anche la rotazione. I rulli del passapelle rafforzano e appiattiscono il cordone di saldatura, il che aiuta a mantenere la coerenza del processo quando sono necessarie rotazioni successive.
TMS è stata una pura officina meccanica fino al 1988, quando l'azienda ha sviluppato una linea standard di tramogge coniche. "Ci siamo resi conto che, specialmente nell'industria della plastica, avremmo ricevuto richieste diverse per i prezzi delle tramogge che sarebbero state solo leggermente diverse: otto pollici qui, un quarto di pollice lì", ha detto Eric. "Quindi abbiamo iniziato con un 24 pollici.La tramoggia conica con un angolo di 60 gradi ha sviluppato il processo di filatura stretch [imbutitura profonda della preforma, quindi filatura] e da lì ha costruito la linea di prodotti.Avevamo diverse dimensioni di tramoggia Ten, ne produciamo da 50 a 100 alla volta. Ciò significa che non abbiamo configurazioni costose da ammortizzare e che i clienti non devono pagare per gli strumenti. È solo sullo scaffale e possiamo spedirlo il giorno successivo. Oppure possiamo fare del lavoro extra, come mettere una ghiera o un collare o un vetro spia, il che comporta una manipolazione ausiliaria.
Un'altra linea di prodotti, chiamata Cleaning Line, comprende una gamma di contenitori per rifiuti in acciaio inossidabile. Questa idea di prodotto viene da tutto il mondo, dall'industria dell'autolavaggio.
“Produciamo molte cupole aspiranti per autolavaggi”, ha detto Eric, “e volevamo smontare quella cupola e farci qualcos'altro.Abbiamo un brevetto di design su CleanLine e abbiamo venduto 20 anni.I fondi di questi recipienti vengono imbutiti, il corpo viene arrotolato e saldato, la cupola superiore viene imbutita, seguita dalla crimpatura, un processo rotatorio che crea un bordo arrotolato sul pezzo, simile alle nervature rinforzate.
I prodotti Hopper e Clean Line sono disponibili in diversi livelli di "standard". Internamente, l'azienda definisce un "prodotto standard" come uno che può essere ritirato dallo scaffale e spedito. Ma ancora una volta, l'azienda ha anche "prodotti personalizzati standard", che sono parzialmente realizzati a magazzino e quindi configurati su ordinazione. È qui che i configuratori di prodotto basati su software svolgono un ruolo chiave.
"Vogliamo davvero che i nostri clienti vedano il prodotto e vedano la configurazione, le flange di montaggio e le finiture che stanno chiedendo", ha affermato Maggie Shaffer, responsabile marketing che guida il programma di configurazione. "Vogliamo che i clienti siano in grado di comprendere il prodotto in modo intuitivo".
Al momento della stesura di questo documento, il configuratore mostra la configurazione del prodotto con le opzioni selezionate e fornisce un prezzo di 24 ore. (Come molti produttori, TMS potrebbe mantenere i suoi prezzi più a lungo in passato, ma ora non può, grazie alla volatilità dei prezzi dei materiali e alla disponibilità). L'azienda spera di aggiungere capacità di elaborazione dei pagamenti in futuro.
A partire da ora, i clienti chiamano il negozio per evadere i loro ordini. Ma invece di passare giorni o addirittura settimane a generare, organizzare e ottenere approvazioni per i disegni (spesso aspettando troppo a lungo in una casella di posta traboccante), gli ingegneri TMS possono generare disegni con pochi clic e quindi inviare immediatamente le informazioni all'officina.
Dal punto di vista del cliente, i miglioramenti ai macchinari per la filatura dei metalli o persino alla levigatura e lucidatura robotizzata possono essere completamente invisibili. Tuttavia, il configuratore di prodotto è un miglioramento che i clienti possono vedere. Migliora la loro esperienza di acquisto e fa risparmiare a TMS giorni o addirittura settimane di tempo di elaborazione degli ordini. Non è una cattiva combinazione.
Tim Heston, Senior Editor presso The FABRICATOR, si occupa del settore della fabbricazione dei metalli dal 1998, iniziando la sua carriera con Welding Magazine dell'American Welding Society. Da allora, ha coperto tutti i processi di fabbricazione dei metalli dallo stampaggio, piegatura e taglio alla molatura e lucidatura. È entrato a far parte dello staff di The FABRICATOR nell'ottobre 2007.
FABRICATOR è la rivista leader nel settore della formatura e della fabbricazione dei metalli del Nord America. La rivista fornisce notizie, articoli tecnici e case history che consentono ai produttori di svolgere il proprio lavoro in modo più efficiente. FABRICATOR è al servizio del settore dal 1970.
Ora con pieno accesso all'edizione digitale di The FABRICATOR, facile accesso a preziose risorse del settore.
L'edizione digitale di The Tube & Pipe Journal è ora completamente accessibile, fornendo un facile accesso a preziose risorse del settore.
Goditi l'accesso completo all'edizione digitale di STAMPING Journal, che fornisce gli ultimi progressi tecnologici, le migliori pratiche e le novità del settore per il mercato dello stampaggio dei metalli.
Ora con pieno accesso all'edizione digitale di The Fabricator en Español, facile accesso a preziose risorse del settore.

Un rullo attaccato al braccio di leva è sagomato vicino al diametro esterno della parte rotante. Gli elementi di base dell'utensile richiesti per la maggior parte delle operazioni di filatura includono il mandrino, il cedente che trattiene il metallo, i rulli e i bracci di leva che formano la parte e l'utensile di ravvivatura. Immagine: Toledo Metal Spinning Company.
L'evoluzione del portafoglio di prodotti di Toledo Metal Spinning Co. potrebbe non essere tipica, ma non è unica nello spazio dei negozi di formatura e fabbricazione di metalli. Il negozio con sede a Toledo, Ohio, ha iniziato a realizzare pezzi personalizzati ed è diventato noto per la produzione di alcuni tipi di prodotti. Con l'aumento della domanda, ha introdotto diversi prodotti standard basati su configurazioni popolari.
La combinazione di lavoro su ordinazione e produzione su scorta aiuta a bilanciare i carichi del negozio. La duplicazione del lavoro apre anche la porta alla robotica e ad altri tipi di automazione. I ricavi e i profitti sono aumentati e il mondo sembrava andare bene.
Ma l'azienda sta crescendo il più velocemente possibile? I leader del negozio da 45 dipendenti sapevano che l'organizzazione aveva più potenziale, soprattutto quando hanno visto come trascorrevano le loro giornate i tecnici delle vendite. Sebbene TMS offra più linee di prodotti, molti prodotti non possono essere semplicemente prelevati dall'inventario dei prodotti finiti e spediti. Sono configurati su ordinazione. Ciò significa che i tecnici delle vendite impiegano molto tempo a preparare la documentazione per gli ordini della tramoggia, specificando le ghiere qui e accessori o lucidi specifici qui.
TMS ha in realtà un vincolo tecnico e per eliminarlo, quest'anno l'azienda ha introdotto un sistema di configurazione del prodotto. Un software personalizzato progettato in aggiunta a SolidWorks consente ai clienti di configurare i propri prodotti e ricevere preventivi online. Questa automazione del front-office dovrebbe semplificare l'elaborazione degli ordini e, cosa più importante, consentire ai tecnici di vendita di gestire più lavoro personalizzato gratuitamente.
La storia di TMS risale agli anni '20 e un immigrato tedesco di nome Rudolph Bruehner. Possedeva l'azienda dal 1929 al 1964, impiegando abili filatori di metalli che avevano anni di esperienza lavorando con torni e leve, perfezionando il processo di filatura.
Alla fine TMS si è espansa nello stampaggio profondo, producendo parti stampate e preforme per la filatura. Una barella perfora una preforma e la monta su un tornio rotativo. Iniziare con una preforma piuttosto che con uno sbozzato piatto consente al materiale di essere filato a profondità maggiori e diametri più piccoli.
Oggi, TMS è ancora un'azienda a conduzione familiare, ma non è un'azienda della famiglia Bruehner. L'azienda è passata di mano nel 1964, quando Bruehner l'ha venduta a Ken e Bill Fankauser, non lavoratori della lamiera per tutta la vita del vecchio paese, ma un ingegnere e un contabile. Il figlio di Ken, Eric Fankhauser, ora vicepresidente di TMS, racconta la storia.
“Da giovane contabile, mio ​​padre ottenne l'account [TMS] da un amico che lavorava presso la società di contabilità Ernst and Ernst.Mio padre controllava fabbriche e aziende e ha fatto un ottimo lavoro, Rudy ha dato un assegno di 100 dollari.Questo ha messo mio padre in difficoltà.Se avesse incassato quell'assegno, sarebbe stato un conflitto di interessi.Così è andato da Ernst e dai soci di Ernst e ha chiesto cosa fare, e loro gli hanno detto di versare l'assegno a un socio.Lo ha fatto e quando l'assegno è stato cancellato, Rudy è rimasto davvero sconvolto nel vederlo approvato dalla società.Ha chiamato mio padre nel suo ufficio e gli ha detto che era arrabbiato. Non ha tenuto i soldi.Mio padre gli spiegò che si trattava di un conflitto di interessi.
“Rudy ci ha pensato e alla fine ha detto: 'Sei il tipo di persona che vorrei possedere questa azienda.Sei interessato ad acquistarlo?
Ken Fankhauser ci ha pensato, poi ha chiamato suo fratello Bill, che allora era un ingegnere aerospaziale alla Boeing di Seattle.Il resto è storia."
Quest'anno, un configuratore di prodotti online per configurare i prodotti da ordinare per più TMS ha contribuito a semplificare i flussi di lavoro e migliorare l'esperienza del cliente.
Quando Ken e Bill acquistarono TMS negli anni '60, possedevano un negozio pieno di macchine vintage con trasmissione a cinghia.
Negli anni '60, la coppia ha acquistato un tornio rotativo Leifeld guidato da stencil, più o meno simile a una vecchia punzonatrice guidata da stencil. L'operatore manipola un joystick che guida lo stilo su un modello a forma di parte rotante.
La tecnologia dell'azienda è avanzata attraverso diversi tipi di torni rotanti guidati da modelli, culminando nelle macchine controllate da computer che le fabbriche utilizzano oggi. Tuttavia, diversi aspetti della filatura dei metalli la distinguono dagli altri processi. Primo, anche i sistemi più moderni non possono essere eseguiti con successo da qualcuno che non conosce le basi della filatura.
"Non si può semplicemente inserire uno spazio vuoto e fare in modo che la macchina ruoti automaticamente la parte in base al disegno", ha affermato Eric, aggiungendo che gli operatori devono creare nuovi part program manipolando un joystick che regola la posizione del rullo durante la produzione durante il lavoro. Di solito vengono eseguite più passate, ma può essere eseguita solo una volta, come in un'operazione di formatura a taglio, in cui il materiale può essere assottigliato (o "tagliato") a metà del suo spessore. Il metallo stesso "cresce" o si allunga nella direzione di rotazione.
"Ogni tipo di metallo è diverso e ci sono differenze anche all'interno dello stesso metallo, inclusa la durezza e la resistenza alla trazione", ha detto Craig. "Non solo, il metallo si riscalda mentre gira e quel calore viene quindi trasferito allo strumento.Man mano che l'acciaio si riscalda, si espande.Tutte queste variabili significano che gli operatori qualificati devono tenere d'occhio il lavoro.
Un dipendente di TMS ha seguito il lavoro per 67 anni. "Si chiamava Al", ha detto Eric, "e non è andato in pensione fino all'età di 86 anni".Al ha iniziato quando il tornio dell'officina funzionava da una cinghia attaccata a un albero sopraelevato. Si è ritirato da un'officina con gli ultimi filatori programmabili.
Oggi, la fabbrica ha alcuni dipendenti che sono in azienda da più di 30 anni, altri da più di 20 anni, e quelli addestrati nel processo di filatura lavorano sia in processi manuali che automatizzati.
Tuttavia, l'azienda adotta attivamente l'automazione, come dimostra l'uso della robotica nella molatura e nella lucidatura. "Abbiamo tre robot interni che eseguono la lucidatura", ha affermato Eric.
L'officina impiega un ingegnere di robotica che insegna a ciascun robot a rettificare forme specifiche utilizzando strumenti a cinghia (tipo Dynabrade), oltre a varie altre smerigliatrici a nastro.
L'azienda impiega ancora persone che eseguono la lucidatura a mano, in particolare lavori personalizzati. Impiega anche saldatori che eseguono saldature circonferenziali e continue, nonché saldatori che azionano piallatrici, un processo che non solo migliora la qualità della saldatura ma integra anche la rotazione. I rulli del passapelle rafforzano e appiattiscono il cordone di saldatura, il che aiuta a mantenere la coerenza del processo quando sono necessarie rotazioni successive.
TMS è stata una pura officina meccanica fino al 1988, quando l'azienda ha sviluppato una linea standard di tramogge coniche. "Ci siamo resi conto che, specialmente nell'industria della plastica, avremmo ricevuto richieste diverse per i prezzi delle tramogge che sarebbero state solo leggermente diverse: otto pollici qui, un quarto di pollice lì", ha detto Eric. "Quindi abbiamo iniziato con un 24 pollici.La tramoggia conica con un angolo di 60 gradi ha sviluppato il processo di filatura stretch [imbutitura profonda della preforma, quindi filatura] e da lì ha costruito la linea di prodotti.Avevamo diverse dimensioni di tramoggia Ten, ne produciamo da 50 a 100 alla volta. Ciò significa che non abbiamo configurazioni costose da ammortizzare e che i clienti non devono pagare per gli strumenti. È solo sullo scaffale e possiamo spedirlo il giorno successivo. Oppure possiamo fare del lavoro extra, come mettere una ghiera o un collare o un vetro spia, il che comporta una manipolazione ausiliaria.
Un'altra linea di prodotti, chiamata Cleaning Line, comprende una gamma di contenitori per rifiuti in acciaio inossidabile. Questa idea di prodotto viene da tutto il mondo, dall'industria dell'autolavaggio.
“Produciamo molte cupole aspiranti per autolavaggi”, ha detto Eric, “e volevamo smontare quella cupola e farci qualcos'altro.Abbiamo un brevetto di design su CleanLine e abbiamo venduto 20 anni.I fondi di questi recipienti vengono imbutiti, il corpo viene arrotolato e saldato, la cupola superiore viene imbutita, seguita dalla crimpatura, un processo rotatorio che crea un bordo arrotolato sul pezzo, simile alle nervature rinforzate.
I prodotti Hopper e Clean Line sono disponibili in diversi livelli di "standard". Internamente, l'azienda definisce un "prodotto standard" come uno che può essere ritirato dallo scaffale e spedito. Ma ancora una volta, l'azienda ha anche "prodotti personalizzati standard", che sono parzialmente realizzati a magazzino e quindi configurati su ordinazione. È qui che i configuratori di prodotto basati su software svolgono un ruolo chiave.
"Vogliamo davvero che i nostri clienti vedano il prodotto e vedano la configurazione, le flange di montaggio e le finiture che stanno chiedendo", ha affermato Maggie Shaffer, responsabile marketing che guida il programma di configurazione. "Vogliamo che i clienti siano in grado di comprendere il prodotto in modo intuitivo".
Al momento della stesura di questo documento, il configuratore mostra la configurazione del prodotto con le opzioni selezionate e fornisce un prezzo di 24 ore. (Come molti produttori, TMS potrebbe mantenere i suoi prezzi più a lungo in passato, ma ora non può, grazie alla volatilità dei prezzi dei materiali e alla disponibilità). L'azienda spera di aggiungere capacità di elaborazione dei pagamenti in futuro.
A partire da ora, i clienti chiamano il negozio per evadere i loro ordini. Ma invece di passare giorni o addirittura settimane a generare, organizzare e ottenere approvazioni per i disegni (spesso aspettando troppo a lungo in una casella di posta traboccante), gli ingegneri TMS possono generare disegni con pochi clic e quindi inviare immediatamente le informazioni all'officina.
Dal punto di vista del cliente, i miglioramenti ai macchinari per la filatura dei metalli o persino alla levigatura e lucidatura robotizzata possono essere completamente invisibili. Tuttavia, il configuratore di prodotto è un miglioramento che i clienti possono vedere. Migliora la loro esperienza di acquisto e fa risparmiare a TMS giorni o addirittura settimane di tempo di elaborazione degli ordini. Non è una cattiva combinazione.
Tim Heston, Senior Editor presso The FABRICATOR, si occupa del settore della fabbricazione dei metalli dal 1998, iniziando la sua carriera con Welding Magazine dell'American Welding Society. Da allora, ha coperto tutti i processi di fabbricazione dei metalli dallo stampaggio, piegatura e taglio alla molatura e lucidatura. È entrato a far parte dello staff di The FABRICATOR nell'ottobre 2007.
FABRICATOR è la rivista leader nel settore della formatura e della fabbricazione dei metalli del Nord America. La rivista fornisce notizie, articoli tecnici e case history che consentono ai produttori di svolgere il proprio lavoro in modo più efficiente. FABRICATOR è al servizio del settore dal 1970.
Ora con pieno accesso all'edizione digitale di The FABRICATOR, facile accesso a preziose risorse del settore.
L'edizione digitale di The Tube & Pipe Journal è ora completamente accessibile, fornendo un facile accesso a preziose risorse del settore.
Goditi l'accesso completo all'edizione digitale di STAMPING Journal, che fornisce gli ultimi progressi tecnologici, le migliori pratiche e le novità del settore per il mercato dello stampaggio dei metalli.
Ora con pieno accesso all'edizione digitale di The Fabricator en Español, facile accesso a preziose risorse del settore.