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Tubi, accoppiatori, serbatoi, valvole, cilindri, ecc. attraverso i quali scorrono fluidi, gas o materiali sono ampiamente utilizzati in molti settori. Prima di Sub-One, varie tecniche tentavano di proteggere, migliorare o migliorare le proprietà della superficie interna di tali parti, ma ogni approccio aveva limiti fondamentali...
Ad esempio, le parti sono a volte fabbricate con metalli speciali di alta qualità e poi lavorate per una maggiore levigatezza, ma questa è una proposta costosa. I metodi di rivestimento tradizionali – galvanica, spruzzatura e altri – hanno un'efficacia limitata perché sono utilizzati principalmente su superfici esterne piuttosto che interne. Inoltre, sono spesso tossici o dannosi per l'ambiente.
La spruzzatura termica come arco, plasma e combustibile ad ossigeno ad alta velocità (HVOF) deposita materiale fuso sulle superfici. Tuttavia, si tratta di processi a vista e non possono accedere a cavità piccole, complesse o molto lunghe come i tubi. Le superfici spruzzate sono ruvide, aumentano l'attrito o richiedono ulteriore levigatura e lucidatura. La spruzzatura viene solitamente eseguita a mano, il che è costoso e difficile da applicare in modo uniforme.
La cromatura utilizza sostanze chimiche aggressive e pericolose che comportano rischi per la salute e sono soggette a normative governative più severe. Inoltre, per gli ambienti corrosivi, la cromatura spesso richiede speciali pre-rivestimenti aggiuntivi. Una preparazione della superficie inadeguata o inadeguata può portare a una varietà di problemi di cromatura, come micro-cracking, delaminazione e corrosione del substrato. Al contrario, InnerArmor ha un'eccellente durezza, resistenza all'usura e alla corrosione e utilizza un processo rispettoso dell'ambiente.
Questi rivestimenti sono in plastica, come i rivestimenti in Teflon® che vengono spruzzati o immersi sul prodotto. Questi rivestimenti offrono una resistenza alla corrosione limitata, non sono ottimali per le parti ad alta usura e non possono essere utilizzati in ambienti ad alta temperatura. I rivestimenti InnerArmor prevengono la corrosione, resistono all'usura e funzionano a temperature più elevate.
I rivestimenti InnerArmor offrono importanti vantaggi rispetto a quasi tutte le tecniche di lavorazione e rivestimento tradizionali, nonché a processi più recenti come il diamante CVD.
In alto: sezione trasversale del tubo in acciaio inossidabile 304 – non rivestito. Al centro: identico tubo in acciaio con rivestimento InnerArmor in ossicarburo di silicio. In basso: lo stesso tubo in acciaio con carbonio tipo diamante InnerArmor DLC.
Queste informazioni sono state ricavate, revisionate e adattate dal materiale fornito da Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings.
Tecnologia Sub-One - Rivestimento di tubi e tubi. (29 aprile 2019). Vantaggi dei rivestimenti interni InnerArmor per tubi e tubi rispetto all'arte precedente.AZOM. Estratto il 16 luglio 2022 da https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Tecnologia Sub-One - Rivestimento di tubi e tubi. "Vantaggi dei rivestimenti interni InnerArmor per tubi e tubi rispetto all'arte precedente".AZOM.16 luglio 2022..
Sub-One Technology – Pipe and Tube Coating."Vantaggi dei rivestimenti interni InnerArmor per tubi e tubi rispetto all'arte precedente".AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.(Consultato il 16 luglio 2022).
Tecnologia Sub-One – Rivestimento di tubi e tubi.2019.Vantaggi dei rivestimenti interni per tubi e tubi InnerArmor rispetto all'arte precedente.AZoM, consultato il 16 luglio 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
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