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Tubi, raccordi, serbatoi, valvole, cilindri, ecc. attraverso i quali scorrono fluidi, gas o materiali sono ampiamente utilizzati in molti settori. Prima di Sub-One, diverse tecniche hanno tentato di proteggere, migliorare o ottimizzare le proprietà della superficie interna di tali parti, ma ogni approccio presentava delle limitazioni fondamentali...
Ad esempio, a volte i componenti vengono fabbricati con metalli speciali di alta qualità e poi lavorati per renderli particolarmente lisci, ma si tratta di un processo costoso. I metodi di rivestimento tradizionali (galvanica, spruzzatura e altri) hanno un'efficacia limitata perché vengono utilizzati principalmente sulle superfici esterne piuttosto che su quelle interne. Inoltre, sono spesso tossici o dannosi per l'ambiente. La tecnologia InnerArmor elimina tutti questi problemi e produce superfici interne dure, lisce, resistenti alla corrosione e alla corrosione su una varietà di substrati, il tutto riducendo significativamente i costi.
La spruzzatura termica, come quella ad arco, al plasma e con combustibile ad ossigeno ad alta velocità (HVOF), deposita materiale fuso sulle superfici. Tuttavia, si tratta di processi a vista e non possono accedere a cavità piccole, complesse o molto lunghe, come i tubi. Le superfici spruzzate sono ruvide, aumentano l'attrito o richiedono ulteriore molatura e lucidatura. La spruzzatura viene solitamente eseguita a mano, il che è costoso e difficile da applicare in modo uniforme. Al contrario, il rivestimento InnerArmor è completamente automatico, meno costoso, liscio e applicato in modo uniforme, anche in cavità molto lunghe.
La cromatura utilizza sostanze chimiche aggressive e pericolose che presentano rischi per la salute e sono soggette a normative governative più severe. Inoltre, per gli ambienti corrosivi, la cromatura richiede spesso rivestimenti preliminari aggiuntivi speciali. Una preparazione superficiale inadeguata o inadeguata può portare a diversi problemi di cromatura, come microfessurazioni, delaminazione e corrosione del substrato. Al contrario, InnerArmor ha un'eccellente durezza, resistenza all'usura e alla corrosione e utilizza un processo ecologico.
Questi rivestimenti sono in plastica, come i rivestimenti in Teflon®, che vengono spruzzati o immersi nel prodotto. Questi rivestimenti offrono una resistenza limitata alla corrosione, non sono ottimali per parti soggette a elevata usura e non possono essere utilizzati in ambienti ad alta temperatura. I rivestimenti InnerArmor prevengono la corrosione, resistono all'usura e funzionano a temperature più elevate.
I rivestimenti InnerArmor offrono importanti vantaggi rispetto a quasi tutte le tecniche tradizionali di lavorazione e rivestimento, nonché rispetto ai processi più recenti come il diamante CVD.
In alto: Sezione trasversale di un tubo in acciaio inossidabile 304, non rivestito. In mezzo: Tubo in acciaio identico con rivestimento in ossicarburo di silicio InnerArmor. In basso: Stesso tubo in acciaio con rivestimento in carbonio tipo diamante DLC InnerArmor.
Le presenti informazioni sono state ricavate, riviste e adattate dal materiale fornito da Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings.
Tecnologia Sub-One – Rivestimento di tubi e tubazioni. (29 aprile 2019). Vantaggi dei rivestimenti interni InnerArmor per tubi e tubazioni rispetto allo stato dell'arte. AZOM. Recuperato il 16 luglio 2022 da https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Tecnologia Sub-One – Rivestimento di tubi e tubazioni. "Vantaggi dei rivestimenti interni InnerArmor per tubi e tubazioni rispetto alla tecnica precedente". AZOM, 16 luglio 2022.
Tecnologia Sub-One – Rivestimento di tubi e tubazioni. "Vantaggi dei rivestimenti interni InnerArmor per tubi e tubazioni rispetto alla tecnica precedente". AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337. (Consultato il 16 luglio 2022).
Tecnologia Sub-One – Rivestimento di tubi e condotte. 2019. Vantaggi dei rivestimenti interni per tubi InnerArmor rispetto alle tecniche precedenti. AZoM, consultato il 16 luglio 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
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