La visione di Anish Kapoor per la scultura Cloud Gate nel Millennium Park di Chicago è che assomigli al mercurio liquido, riflettendo senza soluzione di continuità la città circostante. Raggiungere questa continuità è un lavoro d'amore.
“Quello che volevo fare al Millennium Park era creare qualcosa che si adattasse allo skyline di Chicago... in modo che le persone vedessero le nuvole fluttuare al suo interno e quegli edifici molto alti riflessi nell'opera.Quindi, a causa della sua forma nella porta, il partecipante, il pubblico, potrà entrare in questa stanza molto profonda, in un certo senso fa la stessa cosa al riflesso di una persona come l'esterno dell'opera fa al riflesso delle cose della città circostante.– artista britannico di fama mondiale Anish Kapoor, scultore di Cloud Gate
Osservando la calma superficie di questa monumentale scultura in acciaio inossidabile, è difficile indovinare quanto metallo e quanto coraggio si nascondano sotto la sua superficie. Cloud Gate nasconde le storie di oltre 100 fabbricanti di metalli, tagliatori, saldatori, rifinitori, ingegneri, tecnici, fabbri, installatori e manager, in tutto cinque anni.
Molti facevano gli straordinari, svolgevano lavori in officina nel cuore della notte, si accampavano sul posto e lavoravano a temperature di 110 gradi con tute Tyvek® complete e respiratori a semimaschera. Alcuni lavorano in posizioni contro la gravità, penzolando dalle cinture di sicurezza mentre impugnano gli attrezzi e lavorano su pendii scivolosi.
Rafforzare il concetto dello scultore Anish Kapoor di eteree nuvole fluttuanti in una scultura in acciaio inossidabile da 110 tonnellate, lunga 20 metri e alta 10 metri è stato il compito della società produttrice Performance Structures Inc. (PSI), Oakland, CA, e MTH, Villa Park, IL.
I requisiti per la realizzazione del progetto attingeranno all'esecuzione artistica, all'ingegnosità, alle capacità meccaniche e al know-how di produzione di entrambe le società. Hanno personalizzato e persino costruito attrezzature per il progetto.
Alcune delle sfide del progetto derivano dalla sua forma stranamente curva - un punto o un ombelico rovesciato - e altre dalle sue dimensioni. Le sculture sono state costruite da due aziende diverse in luoghi diversi a migliaia di chilometri di distanza, creando problemi con il trasporto e gli stili di lavoro. Molti processi che devono essere eseguiti sul campo sono difficili da eseguire in un ambiente di negozio, figuriamoci sul campo. Molte difficoltà sorgono semplicemente perché una struttura del genere non è mai stata creata prima.
Ethan Silva di PSI ha una vasta esperienza nella costruzione di proiettili, inizialmente su navi e successivamente in altri progetti artistici, qualificato per compiti unici di costruzione di proiettili. Anish Kapoor ha chiesto a laureati in fisica e arte di fornire un piccolo modello.
"Così ho realizzato un campione di 2 x 3 metri, un pezzo lucido curvo davvero liscio, e lui ha detto: 'Oh, l'hai fatto, sei l'unico che l'ha fatto', perché aveva cercato per due anni Trova qualcuno che lo facesse ", ha detto Silva.
Secondo Edward Uhlir, direttore esecutivo di Millennium Park Inc, il piano originale prevedeva che PSI fabbricasse e costruisse l'intera scultura a sud dell'Oceano Pacifico, attraverso il Canale di Panama, a nord lungo l'Oceano Atlantico e lungo la St. Lawrence Seaway. assemblare la sottostruttura e la sovrastruttura e collegare i pannelli alla sovrastruttura.
La rifinitura e la lucidatura delle saldature del Cloud Gate per un aspetto uniforme è stato uno degli aspetti più difficili dell'attività di installazione e assemblaggio sul campo. Il processo in 12 fasi termina con un rossetto schiarente simile allo smalto dei gioiellieri.
“Quindi abbiamo praticamente lavorato a quel progetto per circa tre anni, realizzando queste parti”, ha detto Silva. “È un lavoro duro.Molto di quel tempo viene speso per capire come farlo e elaborare i dettagli;sai, lo sto solo perfezionando.Il modo in cui utilizziamo la tecnologia informatica e la buona lavorazione dei metalli vecchio stile è la combinazione di forgiatura e tecnologia aerospaziale.
È difficile realizzare qualcosa di così grande e pesante con precisione, ha detto. I piatti più grandi misuravano in media 7 piedi di larghezza per 11 piedi di lunghezza e pesavano 1.500 libbre.
"Svolgere tutto il lavoro CAD e creare i disegni esecutivi per il lavoro è in realtà un grande progetto in sé", afferma Silva.
"Abbiamo fatto la modellazione al computer e poi l'abbiamo suddivisa", ha detto Silva.
Alcuni piatti sono quadrati, altri a forma di torta. Più sono vicini a una transizione ripida, più sono a forma di torta e maggiore è la transizione radiale. Nella parte superiore sono più piatti e più grandi.
Il plasma taglia l'acciaio inossidabile 316L spesso da 1/4 a 3/8 di pollice, che è abbastanza forte da solo, afferma Silva. "La vera sfida è portare le enormi lastre a una curvatura sufficientemente precisa.Questo viene fatto formando e fabbricando in modo molto preciso il telaio del sistema di nervature per ogni lastra.In questo modo possiamo definire con precisione la forma di ogni lastra”.
Le tavole vengono fatte rotolare su rulli 3D che PSI ha progettato e prodotto appositamente per far rotolare queste tavole (vedi Figura 1).”È una specie di cugino dei rulli britannici.Li arrotoliamo utilizzando una tecnica simile a quella con cui vengono realizzati i parabordi", ha affermato Silva. Piega ciascun pannello spostandolo avanti e indietro sui rulli, regolando la pressione sui rulli fino a quando i pannelli non si trovano a 0,01 pollici dalla dimensione desiderata. L'elevata precisione richiesta rende difficile formare fogli senza intoppi, ha affermato.
Il saldatore quindi unisce il flusso animato alla struttura del sistema di nervature interne. "Secondo me, il flusso animato è davvero un ottimo modo per creare saldature strutturali in acciaio inossidabile", spiega Silva. "Ti offre saldature di alta qualità con una forte attenzione alla produzione e ha un bell'aspetto".
L'intera superficie delle tavole viene rettificata a mano e fresata a macchina per rifinirle con la precisione desiderata al millesimo di pollice in modo che si adattino tutte insieme (vedere la figura 2). Controllare le dimensioni con apparecchiature di misurazione di precisione e scansione laser. Infine, la lastra viene lucidata a specchio e ricoperta da una pellicola protettiva.
Circa un terzo dei pannelli, insieme alla base e alla struttura interna, è stato eretto durante l'assemblaggio di prova prima che i pannelli venissero spediti da Auckland (vedere le figure 3 e 4). Pianificato la procedura di raccordo e saldato alcune piccole assi per unirle insieme. "Quindi, quando l'abbiamo assemblato a Chicago, sapevamo che sarebbe andato bene", ha detto Silva.
La temperatura, il tempo e le vibrazioni del carrello possono causare l'allentamento del foglio arrotolato. La griglia a coste non è progettata solo per aumentare la rigidità del pannello, ma anche per mantenere la forma del pannello durante il trasporto.
Pertanto, con la rete di rinforzo all'interno, la lastra viene trattata termicamente e raffreddata per alleviare lo stress del materiale. Per evitare ulteriormente danni durante il trasporto, vengono realizzate delle culle per ogni lastra, che vengono poi caricate sui contenitori, circa quattro alla volta.
I container sono stati quindi caricati in prodotti semilavorati, circa quattro alla volta, e inviati a Chicago con le squadre PSI per l'installazione con le squadre MTH. Uno è la persona logistica che coordina il trasporto, e l'altro è il supervisore nell'area tecnica. Lavora quotidianamente con il personale MTH e aiuta a sviluppare nuove tecnologie se necessario. "Era ovviamente una parte molto critica del processo", ha detto Silva.
Lyle Hill, presidente di MTH, ha affermato che MTH Industries è stata inizialmente incaricata di fissare la scultura eterea al suolo e installare la sovrastruttura, quindi saldare le lastre e dare la levigatura e lucidatura finale, per gentile concessione della guida tecnica di PSI.Il completamento della scultura significa un equilibrio tra arte e praticità;teoria e realtà;tempo richiesto e orario programmato.
Lou Cerny, vicepresidente dell'ingegneria e project manager di MTH, ha affermato che ciò che lo interessa del progetto è la sua unicità.
Ma lavorare su un lavoro unico nel suo genere richiede un'ingegnosità flessibile in loco per affrontare sfide impreviste e rispondere alle domande che sorgono man mano che il lavoro procede:
Come si montano 128 pannelli in acciaio inossidabile delle dimensioni di un'auto su una sovrastruttura permanente mentre li si maneggia con i guanti? Come si salda un gigantesco fagiolo a forma di arco senza fare affidamento su di esso? Come penetrare una saldatura senza essere in grado di saldare dall'interno?
Il primo segno che questo sarebbe stato un progetto eccezionalmente difficile, ha detto Cerny, è stato quando sono iniziate la costruzione e l'installazione dell'attrezzatura da 30.000 libbre. La struttura in acciaio che sostiene la scultura.
Mentre l'acciaio strutturale ricco di zinco fornito da PSI per assemblare la base della sottostruttura era relativamente semplice da produrre, il sito della sottostruttura era situato per metà sopra il ristorante e per metà sopra il parcheggio, ciascuno a un'altezza diversa.
"Quindi la sottostruttura è un po 'a sbalzo e traballante", ha detto Cerny. "Dove abbiamo messo molto di questo acciaio, anche all'inizio del lavoro della lamiera stessa, abbiamo dovuto effettivamente far entrare la gru in un buco di 5 piedi".
Cerny ha affermato di aver utilizzato un sistema di ancoraggio altamente sofisticato, compreso un sistema di precarico meccanico, simile al tipo di materiale utilizzato nell'estrazione del carbone, e alcuni ancoraggi chimici. Una volta fissata la sottostruttura della struttura in acciaio nel calcestruzzo, è necessario costruire una sovrastruttura a cui verrà fissato il guscio.
"Abbiamo iniziato a installare il sistema di tralicci utilizzando due grandi O-ring fabbricati in acciaio inossidabile 304, uno all'estremità nord della struttura e uno all'estremità sud", afferma Cerny (vedi Figura 3). Gli anelli sono tenuti insieme da tralicci tubolari incrociati.
“Quindi c'è una grande sovrastruttura che nessuno ha mai visto;è strettamente per l'inquadratura strutturale “, ha detto Cerny.
Nonostante i migliori sforzi per progettare, fabbricare, fabbricare e installare tutti i componenti necessari per il progetto di Auckland, questa scultura non ha precedenti e l'apertura di nuove strade presenta sempre sbavature e graffi. Allo stesso modo, combinare il concetto di produzione di un'azienda con quello di un'altra non è così semplice come passare il testimone. Inoltre, la distanza fisica tra i siti ha causato ritardi nella consegna, il che ha reso logica la produzione in loco.
"Mentre le procedure di assemblaggio e saldatura erano state pianificate in anticipo a Oakland, le condizioni reali del sito richiedevano un'ingegnosità adattiva da parte di tutti", ha affermato Silva. "E lo staff del sindacato è davvero eccezionale".
Durante i primi mesi, la routine quotidiana di MTH consisteva nel determinare cosa comportasse la giornata di lavoro e come produrre al meglio alcuni dei componenti per il montaggio del telaio ausiliario, nonché alcuni montanti, "ammortizzatori", bracci, pioli e perni.I bastoncini pogo necessari per creare un sistema di raccordo temporaneo, ha detto Er.
“È un processo continuo di progettazione e produzione al volo per mantenere le cose in movimento e portarle rapidamente sul sito.Passiamo molto tempo a selezionare ciò che abbiamo, riprogettando e riprogettando in alcuni casi, e poi produciamo le parti richieste.
"Letteralmente, martedì avremo 10 cose che dovremo consegnare in loco mercoledì", ha detto Hill. "Ci sono molti straordinari e molto lavoro in negozio svolto nel cuore della notte".
"Circa il 75 percento dei componenti delle sospensioni della scheda viene fabbricato o modificato sul campo", ha affermato Cerny. "Un paio di volte, abbiamo letteralmente inventato una giornata di 24 ore.Sarei stato in negozio fino alle 2, 3 del mattino e andavo a casa a farmi una doccia, ritiravo alle 5:30 e mi bagnavo ancora.
Il sistema di sospensione temporanea MTH per l'assemblaggio dell'alloggiamento è costituito da molle, puntoni e cavi. Tutti i giunti tra le piastre sono temporaneamente imbullonati insieme. "Quindi l'intera struttura è collegata meccanicamente, sospesa dall'interno, con 304 capriate", ha detto Cerny.
Iniziano con la cupola alla base della scultura dell'omhalus - "l'ombelico dell'ombelico". La cupola è stata sospesa dalle capriate utilizzando un sistema di supporto a molla di sospensione temporaneo a quattro punti costituito da ganci, cavi e molle. Cerny ha affermato che la molla fornisce un "dare e avere" man mano che vengono aggiunte più assi. Le molle vengono quindi regolate in base al peso aggiunto da ciascuna piastra per aiutare a bilanciare l'intera scultura.
Ognuna delle 168 tavole ha il proprio sistema di supporto a molla di sospensione a quattro punti, quindi è supportata individualmente quando è in posizione.
A testimonianza dell'accuratezza del lavoro di PSI, l'assemblaggio è molto buono con poche lacune. "PSI ha svolto un lavoro fantastico nella realizzazione dei pannelli", afferma Cerny.Il fitout è davvero bello, il che è fantastico per me.Stiamo parlando, letteralmente millesimi di pollice.Il piatto è posizionato su C'è un bordo chiuso insieme.
"Quando finiscono l'assemblaggio, molte persone pensano che sia fatto", ha detto Silva, non solo perché le cuciture sono strette, ma perché le parti completamente assemblate e le lastre lucidate a specchio sono entrate in gioco per riflettere l'ambiente circostante. Ma le giunture sono visibili, il mercurio liquido non ha cuciture. Inoltre, la scultura doveva ancora essere completamente saldata per mantenere la sua integrità strutturale per le generazioni future, ha detto Silva.
Il completamento di Cloud Gate è stato sospeso durante l'inaugurazione del parco nell'autunno del 2004, quindi omhalus è stato un GTAW dal vivo, e la cosa è andata avanti per alcuni mesi.
"Puoi vedere piccole macchie marroni, che sono giunti di saldatura TIG attorno all'intera struttura", ha detto Cerny. "Abbiamo iniziato a ricostruire le tende a gennaio."
"La prossima grande sfida di produzione per questo progetto è stata quella di saldare la giunzione senza perdere la precisione della forma a causa della deformazione da ritiro della saldatura", ha affermato Silva.
La saldatura al plasma fornisce la resistenza e la rigidità richieste con un rischio minimo per la lamiera, ha affermato Cerny.
I saldatori impiegano tecniche di saldatura al plasma a buco della serratura utilizzando fonti di alimentazione Thermal Arc® e gruppi speciali di trattori e torce sviluppati e utilizzati da PSI.