Durante la formatura in uno stampo progressivo, la pressione del premilamiera, le condizioni di pressione e le materie prime influiscono tutti sulla capacità di ottenere risultati di allungamento costanti senza grinze.
D: Stiamo estraendo tazze in acciaio inossidabile di grado 304. Alla prima battuta del nostro stampo progressivo, disegniamo a circa 0,75 pollici di profondità. Quando controllo lo spessore del perimetro della flangia del pezzo grezzo, la differenza da un lato all'altro può arrivare fino a 0,003 pollici. Ogni colpo è diverso e non appare nello stesso punto. Mi è stato detto che ha qualcosa a che fare con la lavorazione della materia prima, probabilmente il bordo più esterno della bobina principale.
A: Vedo che la tua domanda solleva due domande: in primo luogo, i cambiamenti che ottieni nel processo della lotteria e, in secondo luogo, le materie prime e le loro specifiche.
La prima domanda riguarda i difetti fondamentali di progettazione dell'utensile, quindi esaminiamo le basi. Le pieghe intermittenti e i cambiamenti di spessore post-trafilatura sulle flange della tazza indicano spazi vuoti insufficienti nella stazione di trafilatura progressiva. Senza vedere il progetto della matrice, dovrei presumere che il raggio del punzone e della matrice e i rispettivi spazi soddisfino tutti i parametri di progettazione standard.
Nell'imbutitura profonda, lo sbozzato viene tenuto tra lo stampo di trafilatura e il premilamiera, mentre il punzone di trafilatura attira il materiale nello stampo di trafilatura, trascinandolo attorno al raggio di imbutitura per formare il guscio. C'è molto attrito tra lo stampo e il premilamiera. si verificherà l'increspatura.
C'è un limite tra il diametro del guscio e il diametro del grezzo che non può essere superato per un'operazione di imbutitura di successo. Questo limite varia in base all'allungamento percentuale del materiale. La regola generale è dal 55% al ​​60% per la prima imbutitura e il 20% per ogni imbutitura successiva.
La pressione p del premilamiera è di 2,5 N/mm2 per l'acciaio, da 2,0 a 2,4 N/mm2 per le leghe di rame e da 1,2 a 1,5 N/mm2 per le leghe di alluminio.
Le variazioni nello spessore della flangia indicano anche che il design dell'utensile non è abbastanza robusto. Le protezioni dello stampo devono essere abbastanza spesse da resistere alla trazione senza deformarsi. Il supporto sotto la scarpa dello stampo deve essere in acciaio solido e i perni guida dello stampo devono essere sufficientemente grandi da impedire qualsiasi movimento laterale dello stampo superiore e inferiore durante l'allungamento.
Controlla anche le tue notizie.Se le guide della pressa sono usurate e sciatte, non importa se il tuo utensile è robusto, non avrai successo.Controlla la slitta della pressa per assicurarti che l'intera lunghezza della corsa della pressa sia corretta e quadrata.Verifica che il tuo lubrificante di disegno sia ben filtrato e mantenuto, e che la quantità di applicazione dell'utensile e la posizione dell'ugello siano fisse.Ispeziona accuratamente tutti gli strumenti di stampa per garantire la corretta finitura superficiale, rivestimento e simmetria.E presta particolare attenzione ai raggi di disegno;la loro geometria e finitura superficiale devono essere perfette.
Inoltre, mentre i clienti tendono a considerare il 304L e il 304 standard come intercambiabili, il 304L è la scelta migliore per la trafilatura. L sta per basso contenuto di carbonio, che conferisce al 304L una resistenza allo snervamento dello 0,2% di 35 KSI e al 304 dello 0,2% di 42 KSI.
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