Questa è una domanda ricorrente in qualsiasi laboratorio: come si costruisce un banco? Una volta costruito il banco, come si fa a metterlo su ruote per spostarlo? [Eric Strebel] aveva bisogno di un carrello per il suo laser cutter, quindi ne ha progettato uno con un materiale inaspettato: un tubo di ghisa malleabile.
Il fascino dei tubi di ferro risiede nella loro facile reperibilità e nel facile montaggio. [Eric] ha creato in brevissimo tempo un tavolo robusto con un piano costituito da solide ante. Sono stati utilizzati raccordi e pezzi a T, nonché un gran numero di flange per il piano del tavolo stesso. Le rotelle sono del tipo a stelo espandibile con un inserto in gomma di compressione che si espande per tenerle saldamente in posizione.
Come potete vedere dal video qui sotto, il risultato è un carrello da taglio molto ordinato seguito da un altro banco da lavoro. Sarebbe interessante saperne di più su questo materiale, ad esempio sui suoi parametri quali lo spessore della parete e la resistenza laterale, poiché diventa importante evitare crolli prematuri su un tavolo senza controventi trasversali.
Il materiale più comune per le panchine sembra essere ancora il legno, il che suggerisce che per una tale comunità di appassionati di tecnologia possiamo essere sorprendentemente conservatori nelle nostre scelte. A volte, però, le panchine sono fatte con i materiali più sorprendenti.
Le filettature dei tubi sono coniche. Quindi deve essere assemblato con una chiave inglese per far sì che le filettature siano completamente innestate (attenzione anche alle sbavature!). Questa è la tenuta necessaria per conferirgli una certa resistenza al carico strutturale. Inoltre, se non serrato a sufficienza, il giunto si allenterà. Cercare di lavorare su un banco con giunti traballanti può essere molto doloroso. Di solito si muove quando si cerca di forare. Rompi le punte del trapano o le lame del seghetto! Infine, non lesinare sul diametro. Non c'è niente di peggio di un banco o uno scaffale che crolla per sovraccarico. Disorganizzato nella migliore delle ipotesi, e peggio se ci si trova sul percorso di una caduta.
È possibile praticare un foro (o più fori) nei tubi e nei raccordi con un trapano e filettarli, utilizzando una vite di fissaggio per impedire che il giunto si allenti.
Spesso definito dai veterani "serratura olandese", è solitamente realizzato con fori e diametri di fermo sovrapposti per mantenere l'oggetto fermo nel foro.
Puoi farlo se hai molto tempo, un trapano e dell'olio da taglio, un braccio forte e tante batterie per trapano, oppure un trapano a colonna. I tubi sono facili da forare, ma i raccordi sono in ghisa e non sono decisamente facili da forare. Chiedi come lo so...
Se facessi una cosa del genere, pulirei e sgrasserei accuratamente le filettature, epossidicherei il giunto con resina epossidica a lenta polimerizzazione e non potrei smontarlo in modo non distruttivo.
Una volta assemblato definitivamente, una volta soddisfatte le dimensioni, si saldano i tubi e i connettori a punti oppure si esegue un solo giro. Non si allenterà nulla, quindi si dipinge con un bel colore.
Per qualche ragione, contrariamente a quanto suggerisce il nome, il tubo di ferro nero è in realtà acciaio dolce (facile da saldare), non ghisa (è una pita saldabile! Date un'occhiata alla barra Muggyweld 77 se volete), onestamente, il che credo sia anche la soluzione più ragionevole.
Si potrebbe pensare che gli ingegneri utilizzino tubi in acciaio per tubi malleabili.:). Molti accessori sembrano anche in ghisa. Questo progetto è bello, ma in realtà non richiede molta plasticità.
Ho alzato gli occhi al cielo quando ho sentito "usare i tubi come materiale da costruzione" perché pensavo che tutti lo sapessero e che tutti lo facessero da generazioni... ma poi mi sono fatto male alla gola con UGH perché alcuni esperti in un articolo hanno scritto a promemoria dei commenti che tutti noi dobbiamo stringere questi fili, ma non abbiamo un modo immaginario per tenerli stretti, tipo non so niente del Loctite.
Quando si utilizza un tubo nero per comprimere l'aria, la colla CA (super colla) sigilla bene le giunzioni, a differenza del nastro in Teflon.
Ho usato la colla CA sul tubo attaccato al mio compressore d'aria finché non l'ho finita e ho continuato a usare il nastro in Teflon. Tutte le giunzioni che perdono provengono dai punti in cui erano state sigillate con il nastro in Teflon.
Ti riferisci al Red Locktite? Il blu ha un'intensità inferiore, non viene solitamente utilizzato per connessioni di queste dimensioni e non richiede calore per rompersi.
All'inizio, il frenafiletti RED (un'altra marca, non Loctite) era poco efficace. Ne ho ancora una vecchia confezione, ma ora non ricordo la marca, potrebbe comunque aver perso la sua efficacia.
Probabilmente sì. Alcuni di noi vivono in un posto in cui il negozio diventa freddo in inverno, soprattutto con quella dannata grande ventola che sporge dal muro. Ho perso il tubo laser e l'acqua al suo interno si è congelata. Non avrei mai immaginato che quella stanza potesse essere così fredda, ma pensa alle notti fredde sotto i -20° e hai un buon modo per raggiungere l'esterno e far entrare il freddo. Non credo che quella piccola valvola faccia molto. L'antigelo rende l'acqua più conduttiva, ovviamente a seconda di come viene trattata (potrebbe già essere abbastanza conduttiva) e ne riduce leggermente la capacità termica. A seconda di dove vivi, potrebbe essere il male minore.
Penso che l'accoppiamento capacitivo ridurrà la potenza del laser e causerà un po' di archi elettrici. In inverno uso acqua distillata e copro il laser e il serbatoio con coperte e cuscinetti caldi. Mi preoccupo di aprire il cuscinetto solo quando fa freddo. Probabilmente dovrebbe essere controllato termostaticamente... una lista di controllo per un giorno.
Sembra un piano fattibile finché non salta la corrente, o quando il riscaldatore o la pompa dell'acquario non si guastano. Perché non posso usare il liquido di raffreddamento del motore o l'antigelo per camper? Anche se un vaso di espansione dovrebbe essere installato all'interno della tubazione, se non presente.
I tubi di ferro rappresentano un metodo costoso per realizzare un carrello o un tavolo. I tubi di acciaio quadrati + saldatura sono più convenienti. Inoltre, i tubi snelli come i Flexpipe sono ideali per applicazioni da leggere a medie.
Sono assolutamente d'accordo con te. Questo è un modo pratico per realizzare un tavolo, è pratico ma costoso se si vuole evitare di tagliare e saldare. A proposito, che problema c'è nel dover stringere i pezzi con una chiave inglese? Gli idraulici lo fanno ogni giorno. Come già accennato, questi pezzi possono essere tenuti in posizione con qualsiasi cosa, dall'adesivo nelle filettature alla saldatura, alla foratura e al passaggio di qualcosa attraverso il foro per evitare che il pezzo ruoti. Lo svantaggio è che quei bei nippli pretagliati e prefilettati sono costosi quanto gli accessori.
+1 per il PVC. Alcuni fornitori ora vendono tubi e raccordi in più colori contemporaneamente. La varietà di raccordi non si limita più alle tubazioni. Tagliare e assemblare il PVC è molto più semplice che tagliare e poi filettare tubi metallici.
Sono venuto qui apposta. All'inizio, ho visto un progetto interessante che utilizzava un mucchio di tubi di ferro e sono andato in un negozio di bricolage e poi è scomparso. Ora un 3/4″x6′ costa più di $ 20 e uno 1″x6′ quasi $ 30! Il prezzo per T è di circa $ 4. Una stima approssimativa è che questo sgabello, solo in ferro, si sposti sui $ 200. Inoltre queste giunzioni coniche non sono strutturali, quindi vuoi fissarle con perni incrociati o saldarle, il che non sembra una buona idea. Quando un 4×4 da 8 piedi costa $ 8 o uno 2×6 $ 6, è difficile competere con una panca in legno...
Sono d'accordo. A volte è possibile trovare depositi di rottami in buone condizioni presso i depositi di rottami, oppure è raro ottenere ricompense gratuite quando si sceglie un elenco di siti gratuiti.
Mi piace usare tubi neri al posto dei manici di legno e uso rastrelli, pale ecc. e perfino i freni delle ruote. Il bello dei tubi neri è che la maggior parte dei negozi che li vendono tagliano e filettano il materiale, quindi se non si hanno gli attrezzi, la manodopera gratuita per preparare il materiale è un lusso.
Naturalmente, secondo la mia esperienza, la maggior parte dei depositi di metallo viene tagliata su misura prima di essere fatturata... assicuratevi solo di acquistare componenti più economici e di tagliare alla misura necessaria invece di ordinare direttamente la misura desiderata. Ordinate. Sorprendentemente, l'ho fatto solo per rendermi conto del risparmio derivante dall'investimento in sezioni più lunghe e dalla conservazione del materiale in eccesso. Vale la pena informarsi se avete spazio a disposizione, perché potreste persino trovare una saldatrice da utilizzare o vendere in seguito, se non ne avete già una, oltre a scorte di metallo a meno di un tubo nero, a seconda del progetto.
Se non hai una saldatrice, i tubi quadrati non fanno per te. Quindi un banco da idraulico potrebbe essere una soluzione praticabile. Tutto dipende dagli strumenti di base che hai già. Potrei anche aggiungere più rinforzi trasversali, ma secondo me un tavolo mobile non è per lavori di precisione, è per progetti e assemblaggi ecc.
Potrebbe anche essere economico se conosci un idraulico. Anche se il passatubo è una clip grande, è fantastico usarlo correttamente. In passato lavoravo sui condotti dei freni ad aria compressa dei carrelli con parti personalizzate. È stato difficile renderlo ermetico la prima volta!
Pssst... non hai bisogno nemmeno di una saldatrice per tubi quadrati. Bastano un trapano, delle staffe, dadi e bulloni. Oppure, se preferisci, puoi usare la filettatura.
Sinceramente, ho avuto fortuna con le scaffalature industriali modulari per carichi pesanti con montanti calibro 13, tagliando i montanti e posizionandoli sopra il compensato multistrato.
La panca è facile da smontare e spostare, è regolabile in altezza grazie al design con montanti regolabili tramite fori per rivetti ed è adatta a sostenere oltre 1500 libbre di ripiani.
Puoi posizionarli in qualsiasi spazio tu voglia e abbassare l'altezza delle colonne trasformandole in panche anziché in scaffali completi. Puoi spostare ripiani extra sotto il piano di lavoro e persino riporli, il tutto su un unico scaffale industriale modulare (lol!) già pronto all'uso.
Vorrei una panca con struttura in acciaio saldato, è davvero più economica, ma per farla è necessaria l'attrezzatura per la saldatura e non è modulare o regolabile, né può essere rimossa per usura se è necessario spostarla attraverso la porta.
In questo modo ho spostato l'intero negozio con facilità molte volte, completo di un banco da lavoro pratico e costruito per durare.
A me sembra tutto molto semplice, ovviamente, ma non ho mai visto nessuno farlo per qualche motivo.
Guarda tutte queste persone raffinate che usano un solo materiale per realizzare le cose. Il mio tavolo è fatto di scarti, quindi è in parte plastica, in parte metallo e in parte legno di scarto.
“Sarebbe interessante saperne di più su parametri quali questo materiale, lo spessore della parete e la resistenza laterale, poiché diventa importante evitare il collasso prematuro di un tavolo senza controventi incrociati.”
Dai un'occhiata! Sebbene le tubazioni per fluidi non siano progettate e specificate per uso strutturale, sono ben definite in tutti gli aspetti necessari per un carrello della spesa. Se hai bisogno di tabelle sulle proprietà delle sezioni e su come calcolare la capacità portante di colonne, travi, ecc., basta cercare online o, ancora meglio, acquistare una copia del manuale di meccanica. Le proprietà dei materiali e le dimensioni effettive (incluse le tolleranze) di tubi e raccordi sono definite in qualsiasi standard a cui fa riferimento la specifica elencata. In questo caso, è molto probabile che sia ASTM A53.
Detto questo, fatevi un favore e acquistate una saldatrice e una smerigliatrice angolare invece di costosi raccordi per tubi. Una macchina a barra economica e una smerigliatrice + disco da taglio per tagliare angoli/tubi/condutture/piastre costeranno meno dei raccordi elencati per il progetto. Ora potete usare un ferro angolare o un tubo quadrato, che costano meno dei tubi e hanno una bella superficie piana invece di raccordi rotondi con protuberanze e rigonfiamenti.
Da anni le persone usano i Kee Klamp per realizzare telai con tubi di ferro. Tutto ciò che serve è una chiave a brugola e un tagliatubi. Niente tubi filettati e niente difficoltà a capire come assemblarli senza svitare il collegamento all'altra estremità. È più costoso, ma molto più rapido da montare o sostituire.
Ecco il curioso catalogo degli accessori. Non sapevo come si chiamassero, quindi non sono riuscito a trovarli fino ad ora. Questo renderà molte cose molto più semplici.
Ho sicuramente realizzato un sacco di progetti con tubi e raccordi. Per molto tempo, se la resistenza dell'acciaio lo richiede, accendi la saldatrice. Questo tizio ha una sega da tavolo e può facilmente costruire un carrello altrettanto robusto con 2 pollici di legname da costruzione. lol dai la colpa ad alcuni dei "lucchetti" per non far circolare il sae; perché non comprarne uno quando compri tubi e raccordi al negozio?
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