Il guru della piegatura Steve Benson tiene il passo con le e-mail dei lettori per rispondere alle domande sui calcoli di orlatura e piegatura.Getty Images
Ricevo molte e-mail ogni mese e vorrei avere il tempo di rispondere a tutte. Ma purtroppo non c'è abbastanza tempo durante la giornata per fare tutto. Per la rubrica di questo mese, ho messo insieme alcune e-mail che sono sicuro che i miei lettori abituali troveranno utili. A questo punto, iniziamo a parlare dei problemi relativi al layout.
D: Voglio iniziare dicendo che scrivi un ottimo articolo. Li ho trovati molto utili. Ho avuto problemi con un problema nel nostro software CAD e non riesco a trovare una soluzione. Sto creando una lunghezza vuota per l'orlo, ma il software sembra richiedere sempre un margine di piegatura extra. Il nostro operatore del freno mi ha detto di non lasciare un margine di piegatura per l'orlo, quindi ho impostato il software CAD sul minimo assoluto consentito (0,008″), ma ho comunque esaurito le scorte.
Ad esempio, ho un acciaio inossidabile 16-ga.304, le dimensioni esterne sono 2″ e 1,5″, 0,75″. Orlo all'esterno. I nostri operatori dei freni hanno determinato che il margine di piegatura è di 0,117 pollici. una lunghezza del grezzo più corta (4,018 pollici). Detto questo, come calcoliamo il grezzo piatto per l'orlo?
A: Per prima cosa, chiariamo alcuni termini. Hai menzionato la tolleranza di piegatura (BA) ma non hai menzionato la detrazione di piegatura (BD), ho notato che non hai incorporato la BD per curve tra 2.0″ e 1.5″.
BA e BD sono diversi e non intercambiabili, ma se li usi correttamente, entrambi ti portano nello stesso punto. BA è la distanza attorno al raggio misurata sull'asse neutro. Quindi aggiungi quel numero alle dimensioni esterne per ottenere la lunghezza del grezzo piatto. BD viene sottratto dalle dimensioni complessive del pezzo, una curva per curva.
La Figura 1 mostra la differenza tra i due. Assicurati solo di utilizzare quello corretto. Nota che i valori di BA e BD possono variare da piega a piega, a seconda dell'angolo di piega e del raggio interno finale.
Per vedere il tuo problema, stai usando acciaio inossidabile 304 spesso 0,060 "con una curva e dimensioni esterne di 2,0 e 1,5" e 0,75 ". Orlo sul bordo. Ancora una volta, non hai incluso informazioni sull'angolo di piegatura e sul raggio di curvatura interno, ma per semplicità ho calcolato l'aria supponendo che tu abbia fatto un angolo di piegatura di 90 gradi su 0,472 pollici.die. Questo ti dà un 0,099 pollici. Raggio di curvatura mobile, calcolato usando la regola del 20%. (Per ulteriori informazioni sulla regola del 20%, puoi consultare "Come prevedere con precisione il raggio di curvatura interno della formazione dell'aria" digitando il titolo nella casella di ricerca di thefabricator.com.)
Se è di 0,062 pollici. Il raggio del punzone piega il materiale di oltre 0,472 pollici. Con l'apertura dello stampo, si ottengono 0,099 pollici. Galleggiando all'interno del raggio di curvatura, il BA dovrebbe essere di 0,141 pollici, l'arretramento esterno dovrebbe essere di 0,125 pollici e la detrazione della piega (BD) dovrebbe essere di 0,107 pollici. È possibile applicare questo BD per piegature comprese tra 1,5 e 2,0 pollici. e le formule BD nella mia colonna precedente, tra cui "Nozioni di base sull'applicazione delle funzioni di piegatura".)
Successivamente, è necessario calcolare cosa detrarre per l'orlo. In condizioni perfette, il fattore di detrazione per orli piatti o chiusi (materiali con uno spessore inferiore a 0,080 pollici) è il 43% dello spessore del materiale.
0,017 pollici. La differenza tra il valore del grezzo piatto di 4,132 pollici e il mio di 4,1145 pollici può essere facilmente spiegata dal fatto che l'orlatura dipende molto dall'operatore. Cosa intendo? Bene, se l'operatore colpisce più forte la parte appiattita del processo di piegatura, otterrai una flangia più lunga. Se l'operatore non colpisce la flangia abbastanza forte, la flangia alla fine si accorcerà.
D: Abbiamo un'applicazione di piegatura in cui formiamo varie lamiere, da 20-ga.Inox a 10-ga.Materiale pre-rivestito.Abbiamo una pressa piegatrice con regolazione automatica dell'utensile, una matrice a V regolabile nella parte inferiore e un punzone segmentato autoposizionante nella parte superiore.Purtroppo, abbiamo commesso un errore e abbiamo ordinato un punzone con un raggio della punta di 0,063″.
Stiamo lavorando per rendere coerenti le lunghezze delle nostre flange nella prima parte. È stato suggerito che il nostro software CAD stava usando il calcolo sbagliato, ma la nostra società di software ha visto il problema e ha detto che stavamo bene. Sarà il software della piegatrice? O stiamo pensando troppo?
A: Affronterò prima il tuo commento sull'acquisto del raggio del punzone sbagliato. Dato il tipo di macchina che hai, presumo che tu stia formando l'aria. Questo mi porta a fare diverse domande. Innanzitutto, quando invii il lavoro all'officina, dici all'operatore su quale stampo è formato il disegno di apertura per la parte? Fa una grande differenza.
Quando si aeroforma una parte, il raggio interno finale viene formato come percentuale dell'apertura dello stampo. Questa è la regola del 20% (vedere la prima domanda per maggiori informazioni). L'apertura dello stampo influisce sul raggio di curvatura, che a sua volta influisce su BA e BD.
Supponiamo che la macchina utilizzi una larghezza dello stampo diversa da quella pianificata. In questo caso, la macchina raggiungerà un raggio di curvatura interno diverso da quello pianificato, modificando BA e BD e, infine, le dimensioni formate della parte.
Questo mi porta al tuo commento sul raggio del punzone sbagliato.0.063″ a meno che tu non stia cercando di ottenere un raggio di curvatura interno diverso o più piccolo. Il raggio dovrebbe funzionare bene, ecco perché.
Misurare il raggio di curvatura interno ottenuto e assicurarsi che corrisponda al raggio di curvatura interno calcolato.Il raggio del punzone è davvero sbagliato?Dipende da ciò che si desidera ottenere.Il raggio del punzone deve essere uguale o inferiore al raggio di curvatura interno flottante.Se il raggio del punzone è maggiore del raggio di curvatura flottante naturale su una data apertura dello stampo, la parte prenderà il raggio del punzone.Questo cambierà nuovamente il raggio di curvatura interno e i valori calcolati per BA e BD.
D'altra parte, non si desidera utilizzare un raggio di punzonatura troppo piccolo, che può affilare la curva e causare molti altri problemi. (Per ulteriori informazioni, vedere "Come evitare curve strette".)
A parte questi due estremi, il punzone in forma d'aria non è altro che un'unità di spinta e non influisce su BD e BA. Anche in questo caso, il raggio di curvatura è espresso come percentuale dell'apertura dello stampo, calcolata utilizzando la regola del 20%. Inoltre, assicurati di applicare correttamente i termini e i valori di BA e BD, come mostrato nella Figura 1.
Domanda: Sto cercando di calcolare la forza laterale massima per uno strumento di orlatura personalizzato per garantire che i nostri operatori siano al sicuro durante il processo di orlatura. Hai qualche consiglio per aiutarmi a trovarlo?
Risposta: La forza laterale o la spinta laterale è difficile da misurare e calcolare per appiattire un orlo su una pressa piegatrice e nella maggior parte dei casi non è necessaria. Il vero pericolo è sovraccaricare la pressa piegatrice e distruggere il punzone e la base della macchina. Il pistone e la base si sono ribaltati causando la flessione permanente di ciascuno.
Figura 2. Le piastre di spinta su una serie di matrici spianatrici assicurano che gli strumenti superiore e inferiore non si muovano in direzioni opposte.
La pressa piegatrice in genere si flette sotto carico e ritorna alla sua posizione piatta originale quando il carico viene rimosso. Ma il superamento del limite di carico dei freni può piegare le parti della macchina al punto in cui non tornano più in una posizione piatta. Ciò può danneggiare permanentemente la pressa piegatrice. Pertanto, assicurati di considerare le tue operazioni di orlatura nei calcoli del tonnellaggio.
Se la flangia da appiattire è abbastanza lunga da appiattirsi, la spinta laterale dovrebbe essere minima. Tuttavia, se trovi che la spinta laterale sembra eccessiva e vuoi limitare il movimento e la torsione del mod, puoi aggiungere delle piastre reggispinta alla mod. La piastra reggispinta non è altro che uno spesso pezzo di acciaio aggiunto all'utensile inferiore, che si estende oltre l'utensile superiore.
Come ho sottolineato all'inizio di questa colonna, ci sono troppe domande e troppo poco tempo per rispondere a tutte. Grazie per la pazienza se mi hai inviato domande di recente.
In ogni caso, lascia che le domande continuino a spuntare. Risponderò a loro il prima possibile. Fino ad allora, spero che le risposte qui aiutino coloro che hanno posto la domanda e altri che affrontano problemi simili.
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