L'acciaio inossidabile duplex ha una microstruttura a due fasi in cui la frazione volumetrica di ferrite e austenite è di circa il 50%. Grazie alla loro microstruttura a due fasi, questi acciai combinano le migliori proprietà degli acciai inossidabili ferritici e austenitici.
La combinazione di queste proprietà è il motivo per cui gli acciai inossidabili duplex sono ampiamente utilizzati nei settori petrolchimico, della cellulosa e della carta, marino e della generazione di energia. Possono resistere a mezzi corrosivi, prolungare i tempi di servizio e operare in condizioni ambientali più estreme.
I materiali ad alta resistenza consentono di ridurre lo spessore e il peso delle parti. Ad esempio, l'acciaio inossidabile super duplex può fornire una resistenza allo snervamento da tre a quattro volte superiore e una maggiore resistenza alla corrosione per vaiolatura rispetto all'acciaio inossidabile 316.
Gli acciai inossidabili duplex sono classificati in tre gradi in base al contenuto gravimetrico di cromo (Cr) e al numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (PREN):
Uno degli aspetti chiave della saldatura di DSS, SDSS, HDSS e acciai inossidabili legati speciali è il controllo dei parametri di saldatura.
I requisiti del processo di saldatura dell'industria petrolchimica determinano il valore PREN minimo richiesto per i metalli d'apporto. Ad esempio, DSS richiede un PREN di 35 e SDSS richiede un PREN di 40. a causa della scarsa tecnica, il metallo d'apporto sovralegato può fornire il PREN desiderato e altri valori per il campione saldato.
A titolo di esempio per dimostrarlo, alcuni produttori consigliano di utilizzare filo di apporto SDSS (25% Cr) per le leghe a base di DSS (22% Cr) e filo di apporto HDSS (27% Cr) in leghe a base di SDSS (25% Cr). Per le leghe a base di HDSS, è possibile utilizzare anche filo di apporto HDSS. libdeno ed è considerato inferiore allo 0,015% a basso contenuto di carbonio.
Rispetto all'SDSS, l'imballaggio HDSS ha una maggiore resistenza allo snervamento e una migliore resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale. Presenta inoltre una maggiore resistenza alla rottura da stress indotta dall'idrogeno e una maggiore resistenza agli ambienti fortemente acidi rispetto all'SDSS.
Data l'ampia gamma di materiali di base, requisiti meccanici e condizioni di servizio, si consiglia di consultare uno specialista di applicazioni e metalli d'apporto DSS prima di intraprendere il prossimo progetto.
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