I sistemi di trasporto sottovuoto per polveri e materiali difficili da trasportare comportano un punto di partenza e un punto finale, e lungo il percorso è necessario evitare i pericoli. Ecco 10 suggerimenti per progettare il sistema in modo da massimizzare il movimento e ridurre al minimo l'esposizione alla polvere.
La tecnologia di trasporto sottovuoto è un modo pulito, efficiente, sicuro e adatto ai lavoratori per spostare i materiali all'interno di una fabbrica.In combinazione con il trasporto sottovuoto per movimentare polveri e materiali difficili da trasportare, il sollevamento manuale, il salire le scale con sacchi pesanti e lo scarico disordinato vengono eliminati, evitando molti pericoli lungo il percorso.Scopri di più sui 10 consigli principali da considerare quando si progetta un sistema di trasporto sottovuoto per polveri e granuli.L'automazione dei processi di movimentazione dei materiali sfusi massimizza il movimento dei materiali e riduce al minimo l'esposizione alla polvere e altri pericoli.
Il trasporto sottovuoto controlla la polvere eliminando la raccolta e lo scarico manuale, trasportando la polvere in un processo chiuso senza polvere fuggitiva. Se si verifica una perdita, la perdita è verso l'interno, a differenza di un sistema a pressione positiva che perde verso l'esterno. Nel trasporto sottovuoto in fase diluita, il materiale viene trascinato nel flusso d'aria con rapporti complementari di aria e prodotto.
Il controllo del sistema consente il trasporto e lo scarico del materiale su richiesta, ideale per applicazioni di grandi dimensioni che richiedono la movimentazione di materiali sfusi da grandi contenitori come sacchi alla rinfusa, cassette, vagoni ferroviari e silos.
I tassi di consegna tipici nella fase diluita possono arrivare fino a 25.000 libbre/ora. Le distanze di consegna tipiche sono inferiori a 300 piedi e le dimensioni della linea fino a 6″ di diametro.
Per progettare correttamente un sistema di trasporto pneumatico, è importante definire i seguenti criteri nel processo.
Come primo passo, è importante conoscere meglio la polvere trasportata, in particolare la sua densità apparente. Questa è solitamente descritta in libbre per piede cubo (PCF) o grammi per centimetro cubo (g/cc). Questo è un fattore chiave nel calcolo delle dimensioni del ricevitore del vuoto.
Ad esempio, le polveri più leggere richiedono ricevitori più grandi per mantenere il materiale fuori dal flusso d'aria. La densità apparente del materiale è anche un fattore nel calcolo delle dimensioni della linea di trasporto, che a sua volta determina il generatore di vuoto e la velocità del trasportatore. I materiali con densità apparente più elevata richiedono una spedizione più rapida.
La distanza di trasporto include fattori orizzontali e verticali. Un tipico sistema "Up-and-In" fornisce il sollevamento verticale dal livello del suolo, inviato a un ricevitore tramite un estrusore o un alimentatore a perdita di peso.
È importante conoscere il numero di gomiti a 45° o 90° richiesti. "Sweep" di solito si riferisce a un ampio raggio della linea centrale, di solito 8-10 volte il diametro del tubo stesso. È importante ricordare che un gomito a 90° equivale a 20 piedi di tubo lineare a 45° o 90°.
Quando si calcolano le velocità di trasporto, è importante considerare quante libbre o chilogrammi vengono trasportati all'ora. Inoltre, definire se il processo è batch o continuo.
Ad esempio, se un processo deve erogare 2.000 libbre/ora.prodotto, ma il lotto deve erogare 2.000 libbre ogni 5 minuti.1 ora, che in realtà equivale a 24.000 libbre/ora.Questa è la differenza di 2.000 libbre in 5 minuti.Con 2.000 libbre in 60 minuti.periodo.È importante comprendere le esigenze del processo per dimensionare correttamente il sistema per determinare la velocità di consegna.
Nell'industria della plastica, ci sono molte diverse proprietà dei materiali sfusi, forme e dimensioni delle particelle.
Quando si dimensionano i gruppi ricevitore e filtro, sia che si tratti di flusso di massa o distribuzione del flusso a imbuto, è importante comprendere la dimensione e la distribuzione delle particelle.
Altre considerazioni includono determinare se il materiale è scorrevole, abrasivo o infiammabile;se è igroscopico;e se potrebbero esserci problemi di compatibilità chimica con tubi di trasferimento, guarnizioni, filtri o apparecchiature di processo. Altre proprietà includono materiali "fumosi" come il talco, che hanno un contenuto "fine" elevato e richiedono un'area filtrante più ampia. Per materiali non scorrevoli con ampi angoli di riposo, sono necessarie considerazioni speciali per il design del ricevitore e la valvola di scarico.
Quando si progetta un sistema di trasporto a vuoto, è importante definire chiaramente come il materiale verrà ricevuto e introdotto nel processo. Esistono molti modi per introdurre il materiale in un sistema di trasporto a vuoto, alcuni sono più manuali, mentre altri sono più adatti all'automazione, tutti richiedono attenzione al controllo delle polveri.
Per il massimo controllo della polvere, lo scaricatore di sacchi alla rinfusa utilizza una linea di trasporto a vuoto chiusa e la stazione di scarico dei sacchi integra un collettore di polveri. Il materiale viene trasportato da queste fonti attraverso ricevitori di filtri e quindi nel processo.
Per progettare correttamente un sistema di trasporto sottovuoto, è necessario definire il processo a monte per l'approvvigionamento dei materiali. Scopri se il materiale proviene da un alimentatore a perdita di peso, un alimentatore volumetrico, un miscelatore, un reattore, una tramoggia dell'estrusore o qualsiasi altra attrezzatura utilizzata per spostare il materiale. Tutto ciò influisce sul processo di trasporto.
Inoltre, la frequenza del materiale che fuoriesce da questi contenitori, sia in batch che in continuo, influisce sul processo di trasporto e sul modo in cui il materiale si comporta quando esce dal processo. In poche parole, l'attrezzatura a monte influisce sull'attrezzatura a valle. È importante sapere tutto sulla fonte.
Questa è una considerazione particolarmente importante quando si installano apparecchiature in impianti esistenti. Qualcosa che potrebbe essere progettato per il funzionamento manuale potrebbe non fornire spazio sufficiente per un processo automatizzato. Anche il più piccolo sistema di trasporto per la movimentazione delle polveri richiede almeno 30 pollici di spazio libero, dati i requisiti di manutenzione per l'accesso al filtro, l'ispezione della valvola di scarico e l'accesso alle apparecchiature sotto il trasportatore.
Le applicazioni che richiedono un'elevata produttività e un ampio margine possono utilizzare ricevitori a vuoto senza filtro. Questo metodo consente a parte della polvere trascinata di passare attraverso il ricevitore, che viene raccolta in un altro contenitore con filtro a terra. Anche una valvola di ridimensionamento o un sistema a pressione positiva possono essere presi in considerazione per i requisiti di margine.
È importante definire il tipo di operazione che si sta alimentando/riempiendo: batch o continua. Ad esempio, un piccolo nastro trasportatore che scarica in un contenitore intermedio è un processo batch. Scopri se un lotto di materiale verrà ricevuto nel processo attraverso un alimentatore o una tramoggia intermedia e se il tuo processo di trasporto è in grado di gestire un'ondata di materiale.
In alternativa, un ricevitore del vuoto può utilizzare un alimentatore o una valvola rotativa per dosare il materiale direttamente nel processo, ovvero l'erogazione continua. In alternativa, il materiale può essere convogliato in un ricevitore e dosato alla fine del ciclo di trasporto. Le applicazioni di estrusione utilizzano tipicamente operazioni batch e continue, alimentando il materiale direttamente nella bocca dell'estrusore.
I fattori geografici e atmosferici sono importanti considerazioni di progettazione, specialmente dove l'altitudine gioca un ruolo importante nel dimensionamento del sistema. Più alta è l'altitudine, più aria è necessaria per trasportare il materiale. Inoltre, considerare le condizioni ambientali dell'impianto e il controllo di temperatura/umidità. Alcune polveri igroscopiche possono avere problemi di espulsione nei giorni di pioggia.
I materiali di costruzione sono fondamentali per la progettazione e il funzionamento di un sistema di trasporto sottovuoto. L'attenzione è rivolta alle superfici di contatto del prodotto, che sono spesso metalliche: non viene utilizzata plastica per motivi di controllo statico e contaminazione. Il materiale di processo entrerà in contatto con acciaio al carbonio rivestito, acciaio inossidabile o alluminio?
L'acciaio al carbonio è disponibile in vari rivestimenti, ma questi rivestimenti si deteriorano o si degradano con l'uso. Per la lavorazione di materie plastiche di grado alimentare e medicale, l'acciaio inossidabile 304 o 316L è la prima scelta - nessun rivestimento richiesto - con un livello di finitura specifico per facilitare la pulizia ed evitare la contaminazione. Il personale addetto alla manutenzione e al controllo qualità è molto attento ai materiali di costruzione delle loro apparecchiature.
VAC-U-MAX è il leader mondiale nella progettazione e produzione di sistemi di trasporto a vuoto e attrezzature di supporto per il trasporto, la pesatura e il dosaggio di oltre 10.000 polveri e materiali sfusi.
VAC-U-MAX vanta una serie di primati, tra cui lo sviluppo del primo venturi pneumatico, il primo a sviluppare la tecnologia di caricamento a carica diretta per apparecchiature di processo resistenti al vuoto e il primo a sviluppare un ricevitore di materiale "tramoggia tubolare" a parete verticale. Inoltre, VAC-U-MAX ha sviluppato nel 1954 il primo vuoto industriale alimentato ad aria al mondo, prodotto in fusti da 55 galloni per applicazioni con polveri combustibili.
Vuoi saperne di più su come trasportare le polveri sfuse nel tuo impianto? Visita VAC-U-MAX.com o chiama il numero (800) VAC-U-MAX.