Le persone spesso acquistano acciaio inossidabile prelavorato, il che aumenta la complessità del materiale che gli operatori devono considerare.
Come la maggior parte dei materiali, l'acciaio inossidabile presenta molti vantaggi e svantaggi. Un acciaio è considerato "acciaio inossidabile" se la lega contiene almeno il 10,5% di cromo, che forma uno strato di ossido che lo rende resistente agli acidi e alla corrosione. Questa resistenza alla corrosione può essere ulteriormente migliorata aumentando il contenuto di cromo e aggiungendo ulteriori agenti leganti.
Le proprietà "acciaio inossidabile" del materiale, la bassa manutenzione, la durabilità e le varie finiture superficiali lo rendono adatto per settori quali edilizia, arredamento, alimenti e bevande, medicale e molte altre applicazioni che richiedono la forza e la resistenza alla corrosione dell'acciaio.
L'acciaio inossidabile tende ad essere più costoso di altri acciai. Tuttavia, offre vantaggi in termini di rapporto forza-peso, consentendo l'uso di spessori di materiale più sottili rispetto ai gradi convenzionali, il che può portare a risparmi sui costi. A causa del suo costo complessivo, i negozi devono assicurarsi di utilizzare gli strumenti giusti per evitare costosi sprechi e rilavorazioni di questo materiale.
L'acciaio inossidabile è generalmente considerato difficile da saldare perché dissipa rapidamente il calore e richiede molta cura nelle fasi finali di finitura e lucidatura.
Lavorare con l'acciaio inossidabile generalmente richiede un saldatore o un operatore più esperto rispetto a lavorare con l'acciaio al carbonio, che tende ad essere più resistente. La sua latitudine può ridursi quando vengono introdotti determinati parametri, specialmente durante la saldatura. A causa dell'alto costo dell'acciaio inossidabile, ha senso che lo utilizzino operatori più esperti.
"Le persone di solito acquistano acciaio inossidabile per la sua finitura", afferma Jonathan Douville, senior product manager per la ricerca e lo sviluppo internazionale presso Walter Surface Technologies a Pointe-Claire, Quebec. "Questo si aggiunge ai vincoli che gli operatori devono considerare".
Che si tratti di una finitura a trama lineare di dimensione 4 o di una finitura a specchio di dimensione 8, l'operatore deve garantire che il materiale sia rispettato e che la finitura non venga danneggiata durante la manipolazione e la lavorazione. Ciò può anche limitare le opzioni di preparazione e pulizia, che sono fondamentali per garantire una buona produzione del pezzo.
"Quando si lavora con questo materiale, la prima cosa da fare è assicurarsi che sia pulito, pulito, pulito", ha affermato Rick Hatelt, Canada Country Manager per PFERD Ontario, Mississauga, Ontario.
Quando si utilizza l'acciaio inossidabile, il materiale e l'ambiente circostante devono essere puliti. La rimozione di olio e residui di plastica dai materiali è un buon punto di partenza. I contaminanti sull'acciaio inossidabile possono causare ossidazione, ma possono anche essere problematici durante la saldatura e possono causare difetti. Pertanto, è importante pulire la superficie prima di iniziare a saldare.
Gli ambienti delle officine non sono sempre i più puliti e la contaminazione incrociata può essere un problema quando si lavora con acciaio inossidabile e al carbonio. Spesso un negozio gestisce molti ventilatori o utilizza condizionatori d'aria per raffreddare i lavoratori, che possono spingere i contaminanti sul pavimento o causare il gocciolamento o l'accumulo di condensa sulle materie prime. Ciò è particolarmente difficile quando le particelle di acciaio al carbonio vengono soffiate sull'acciaio inossidabile.
È importante rimuovere lo scolorimento per garantire che la ruggine non si accumuli nel tempo e indebolisca la struttura generale. È anche utile rimuovere l'azzurramento per uniformare il colore della superficie.
In Canada, a causa del freddo estremo e del clima invernale, è importante scegliere il giusto grado di acciaio inossidabile. Douville ha spiegato che la maggior parte dei negozi inizialmente ha scelto il 304 per il suo prezzo. Ma se un negozio dovesse utilizzare il materiale all'esterno, raccomanderebbe di passare al 316, anche se costa il doppio. Il 304 è suscettibile alla corrosione se utilizzato o conservato all'aperto.
"La preparazione della saldatura è importante per una serie di ragioni fondamentali", afferma Gabi Miholics, specialista dello sviluppo di applicazioni, Abrasive Systems Division, 3M Canada, London, Ontario.Non ci devono essere contaminazioni sulla superficie di saldatura che potrebbero indebolire il legame.
Hatelt aggiunge che la pulizia dell'area è essenziale, ma la preparazione pre-saldatura può includere anche la smussatura del materiale per garantire un'adeguata adesione e resistenza della saldatura.
Per la saldatura dell'acciaio inossidabile, è importante selezionare il metallo d'apporto corretto per il grado utilizzato. L'acciaio inossidabile è particolarmente sensibile e richiede che i cordoni di saldatura siano certificati con lo stesso tipo di materiale. Ad esempio, il metallo di base 316 richiede il metallo d'apporto 316. I saldatori non possono semplicemente utilizzare qualsiasi tipo di metallo d'apporto, ogni grado inossidabile richiede un riempitivo specifico per una corretta saldatura.
"Quando si salda l'acciaio inossidabile, il saldatore deve davvero controllare la temperatura", ha dichiarato Michael Radaelli, product manager di Norton |Saint-Gobain Abrasives, Worcester, MA. "Ci sono molti dispositivi diversi che possono essere utilizzati per misurare la temperatura della saldatura e della parte mentre il saldatore si riscalda, perché se c'è una crepa nell'acciaio inossidabile, la parte è sostanzialmente rovinata."
Radaelli ha aggiunto che il saldatore deve assicurarsi di non rimanere a lungo nella stessa area. La saldatura multistrato è un ottimo modo per evitare il surriscaldamento del substrato. La saldatura prolungata dell'acciaio inossidabile di base può causare il surriscaldamento e la rottura.
"La saldatura con acciaio inossidabile può richiedere più tempo, ma è anche un'arte che richiede mani esperte", ha affermato Radaelli.
La preparazione post-saldatura dipende molto dal prodotto finale e dalla sua applicazione. In alcuni casi, ha spiegato Miholics, la saldatura non viene mai effettivamente vista, quindi è necessaria solo una pulizia post-saldatura limitata e qualsiasi spruzzo evidente viene rimosso rapidamente. Oppure potrebbe essere necessario livellare o pulire la saldatura, ma non è necessaria alcuna preparazione specifica della superficie.
"Non è il colore il problema", ha detto Miholics. "Questo scolorimento della superficie indica che le proprietà del metallo sono cambiate e ora possono ossidarsi/arrugginirsi".
La scelta di uno strumento di finitura a velocità variabile farà risparmiare tempo e denaro e consentirà all'operatore di abbinare la finitura.
È importante rimuovere lo scolorimento per garantire che la ruggine non si accumuli nel tempo e indebolisca la struttura generale. È anche utile rimuovere l'azzurramento per uniformare il colore della superficie.
Il processo di pulizia può danneggiare le superfici, soprattutto quando si utilizzano prodotti chimici aggressivi. Una pulizia impropria può impedire la formazione di uno strato di passivazione. Per questo motivo molti esperti raccomandano la pulizia manuale di queste parti saldate.
"Quando esegui la pulizia manuale, se non permetti all'ossigeno di reagire con la superficie per 24 o 48 ore, non hai il tempo di costruire una superficie passiva", ha detto Douville. Ha spiegato che la superficie ha bisogno di ossigeno per reagire con il cromo nella lega per formare uno strato di passivazione. Alcuni negozi tendono a pulire, imballare le parti e spedirle immediatamente, il che rallenta il processo e aumenta il rischio di corrosione.
È comune per produttori e saldatori utilizzare più materiali. Tuttavia, come accennato in precedenza, l'uso dell'acciaio inossidabile aggiunge alcune limitazioni. Prendersi il tempo per pulire la parte è un buon primo passo, ma è buono solo in base all'ambiente in cui si trova.
Hatelt ha affermato di continuare a vedere aree di lavoro contaminate. Eliminare la presenza di carbonio nell'ambiente di lavoro in acciaio inossidabile è fondamentale. Non è raro che le officine che utilizzano l'acciaio passino all'acciaio inossidabile senza preparare adeguatamente l'ambiente di lavoro per questo materiale. Questo è un errore, soprattutto se non possono separare i due materiali o acquistare il proprio set di strumenti.
"Se hai una spazzola metallica per levigare o preparare l'acciaio inossidabile e la usi sull'acciaio al carbonio, non puoi più usare l'acciaio inossidabile", ha detto Radaelli.Una volta che le spazzole sono contaminate in modo incrociato, non possono essere pulite.
I negozi dovrebbero utilizzare strumenti separati per preparare i materiali, ma dovrebbero anche etichettare gli strumenti "solo acciaio inossidabile" per evitare inutili contaminazioni, ha affermato Hatelt.
Le officine dovrebbero considerare molti fattori quando scelgono gli strumenti di preparazione alla saldatura dell'acciaio inossidabile, comprese le opzioni di dissipazione del calore, il tipo di minerale, la velocità e la dimensione del grano.
"Scegliere un abrasivo con un rivestimento che dissipa il calore è un buon punto di partenza", ha affermato Miholics. "L'acciaio inossidabile è molto duro e genererà più calore durante la molatura rispetto all'acciaio dolce.Il calore deve andare da qualche parte, quindi c'è un rivestimento che permette al calore di fluire verso il bordo del disco invece di rimanere dove si sta macinando. A quel punto, era l'ideale."
La scelta di un abrasivo dipende anche da come dovrebbe essere la finitura complessiva, aggiunge. È davvero negli occhi di chi guarda. I minerali di allumina negli abrasivi sono di gran lunga il tipo più comune utilizzato nelle fasi di finitura. Per far apparire l'acciaio inossidabile blu sulla superficie, dovrebbe essere utilizzato il carburo di silicio minerale. È più affilato e lascia tagli più profondi che riflettono la luce in modo diverso, rendendolo blu. Se l'operatore cerca una finitura superficiale specifica o unica, è meglio parlare con il fornitore.
"L'RPM è un grosso problema", ha affermato Hatelt. "Strumenti diversi richiedono RPM diversi e spesso funzionano troppo velocemente.L'utilizzo del giusto numero di giri garantisce i migliori risultati, sia in termini di velocità di esecuzione del lavoro sia di quanto è ben fatto.Sapere quale finitura vuoi e come Misurazione.
Douville ha aggiunto che investire in strumenti di finitura a velocità variabile è un modo per superare i problemi di velocità. Molti operatori provano una normale smerigliatrice per la finitura, ma ha solo un'alta velocità per il taglio. Il completamento del processo richiede un rallentamento. La scelta di uno strumento di finitura a velocità variabile farà risparmiare tempo e denaro e consentirà all'operatore di eguagliare la finitura.
Inoltre, la grana è importante quando si sceglie un abrasivo. L'operatore dovrebbe iniziare con la grana migliore per l'applicazione.
A partire da una grana 60 o 80 (media), l'operatore può passare quasi immediatamente a una grana 120 (fine) e a una grana 220 (molto fine), che darà all'acciaio inossidabile una finitura n. 4.
"Può essere semplice come tre passaggi", ha detto Radaelli.Questo aggiunge un ulteriore passaggio e può essere difficile da rimuovere nel materiale. Ci sono graffi profondi su di esso.
Inoltre, aggiungere uno spray o un gel antispruzzo può essere il migliore amico di un saldatore, ma spesso viene trascurato durante la saldatura dell'acciaio inossidabile, afferma Douville. È necessario rimuovere le parti con spruzzi, che possono graffiare la superficie, richiedere passaggi di levigatura aggiuntivi e perdere più tempo. Questo passaggio può essere facilmente eliminato con un sistema antispruzzo.
Lindsay Luminoso, Associate Editor, contribuisce a Metal Fabrication Canada e Fabrication and Welding Canada. Dal 2014 al 2016 è stata Associate Editor/Web Editor presso Metal Fabrication Canada, più recentemente come Associate Editor per Design Engineering.
Luminoso ha conseguito un Bachelor of Arts presso la Carleton University, un Bachelor of Education presso l'Università di Ottawa e un Graduate Certificate in Books, Magazines and Digital Publishing presso il Centennial College.
Tieniti aggiornato con le ultime notizie, gli eventi e la tecnologia su tutti i metalli dalle nostre due newsletter mensili scritte esclusivamente per i produttori canadesi!
Ora con pieno accesso all'edizione digitale di Canadian Metalworking, facile accesso a preziose risorse del settore.
Ora con pieno accesso all'edizione digitale di Made in Canada e Welding, facile accesso a preziose risorse del settore.
Completa più fori in un giorno con meno sforzo. Lo Slugger JCM200 Auto è dotato di avanzamento automatico per la perforazione in serie, un potente trapano magnetico reversibile a due velocità con capacità di 2″, saldatura da ¾”, interfaccia MT3 e molte funzioni di sicurezza.Foretti, punte elicoidali, maschi, svasatori e s.