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TiO2 è un materiale semiconduttore utilizzato per la conversione fotoelettrica.Per migliorare il loro utilizzo della luce, le nanoparticelle di nichel e solfuro d'argento sono state sintetizzate sulla superficie dei nanofili di TiO2 mediante un semplice metodo di immersione e fotoriduzione.È stata effettuata una serie di studi sull'azione protettiva catodica dei nanocompositi Ag/NiS/TiO2 su acciaio inossidabile 304 e sono state integrate le caratteristiche di morfologia, composizione e assorbimento della luce dei materiali.I risultati mostrano che i nanocompositi Ag/NiS/TiO2 preparati possono fornire la migliore protezione catodica per l'acciaio inossidabile 304 quando il numero di cicli di impregnazione-precipitazione del solfuro di nichel è 6 e la concentrazione di fotoriduzione del nitrato d'argento è 0,1M.
L'applicazione di semiconduttori di tipo n per la protezione del fotocatodo utilizzando la luce solare è diventata un tema caldo negli ultimi anni.Quando eccitati dalla luce solare, gli elettroni della banda di valenza (VB) di un materiale semiconduttore saranno eccitati nella banda di conduzione (CB) per generare elettroni fotogenerati.Se il potenziale della banda di conduzione del semiconduttore o del nanocomposito è più negativo del potenziale di autoincisione del metallo legato, questi elettroni fotogenerati si trasferiranno sulla superficie del metallo legato.L'accumulo di elettroni porterà alla polarizzazione catodica del metallo e fornirà protezione catodica del metallo associato1,2,3,4,5,6,7.Il materiale semiconduttore è teoricamente considerato un fotoanodo non sacrificale, poiché la reazione anodica non degrada il materiale semiconduttore stesso, ma l'ossidazione dell'acqua attraverso fori fotogenerati o inquinanti organici adsorbiti, o la presenza di collettori per intrappolare fori fotogenerati.Ancora più importante, il materiale semiconduttore deve avere un potenziale CB più negativo del potenziale di corrosione del metallo da proteggere.Solo allora gli elettroni fotogenerati possono passare dalla banda di conduzione del semiconduttore al metallo protetto. Gli studi sulla resistenza alla corrosione fotochimica si sono concentrati su materiali semiconduttori inorganici di tipo n con gap di banda larga (3,0–3,2 EV)1,2,3,4,5,6,7, che rispondono solo alla luce ultravioletta (<400 nm), riducendo la disponibilità di luce. Gli studi sulla resistenza alla corrosione fotochimica si sono concentrati su materiali semiconduttori inorganici di tipo n con gap di banda larga (3,0–3,2 EV)1,2,3,4,5,6,7, che rispondono solo alla luce ultravioletta (<400 nm), riducendo la disponibilità di luce. La maggior parte delle risorse di fotocopiatrice è stata utilizzata per i supporti di materiale non professionale Con n-tipa con широкой запрещенной зоной (3,0–3,2 EV) 1,2,3,4,5,6,7, il quale reagisce totalmente su ультрафиолетовое излучени е (< 400 nm), уменьшение доступности света. La ricerca sulla resistenza alla corrosione fotochimica si è concentrata su materiali semiconduttori inorganici di tipo n con un'ampia banda proibita (3,0–3,2 EV)1,2,3,4,5,6,7 che rispondono solo alla radiazione ultravioletta (<400 nm), ridotta disponibilità di luce.光化学耐腐蚀性研究主要集中在具有宽带隙(3.0–3.2EV)1,2,3,4,5,6,7 的无机n 型半导体材料上，这些材料仅对紫外光（< 400 nm）有响应，减少光的可用性。光 化学 耐腐 蚀性 研究 主要 在 具有 宽带隙 宽带隙 宽带隙 (3.0–3.2ev) 1.2,3,4,5,6,6,7 的 无机 n 型材料 上, 这些 材料 仅 对 （<400 nm） 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有响应，减少光的可用性。 Le voci relative alle correzioni fotografiche nell'ambito del sistema di archiviazione non sono disponibili х materiale n-tipa con широкой запрещенной зоной (3,0–3,2EV)1,2,3,4,5,6,7, которые чувствительны только к УФ-излуче нию (<400 нм). La ricerca sulla resistenza alla corrosione fotochimica si è concentrata principalmente su materiali semiconduttori inorganici di tipo n ad ampia banda proibita (3.0–3.2EV)1,2,3,4,5,6,7 che sono sensibili solo alle radiazioni UV.(<400 nm).In risposta, la disponibilità di luce diminuisce.
Nel campo della protezione dalla corrosione marina, la tecnologia di protezione catodica fotoelettrochimica gioca un ruolo chiave.Il TiO2 è un materiale semiconduttore con eccellente assorbimento della luce UV e proprietà fotocatalitiche.Tuttavia, a causa del basso tasso di utilizzo della luce, le lacune elettroniche fotogenerate si ricombinano facilmente e non possono essere schermate in condizioni di oscurità.Sono necessarie ulteriori ricerche per trovare una soluzione ragionevole e fattibile.È stato riportato che molti metodi di modifica della superficie possono essere utilizzati per migliorare la fotosensibilità del TiO2, come il drogaggio con Fe, N e la miscelazione con Ni3S2, Bi2Se3, CdTe, ecc. Pertanto, il composito di TiO2 con materiali ad alta efficienza di conversione fotoelettrica è ampiamente utilizzato nel campo della protezione catodica fotogenerata..
Il solfuro di nichel è un materiale semiconduttore con una stretta banda proibita di soli 1,24 eV8.9.Più stretto è il band gap, più forte è l'uso della luce.Dopo che il solfuro di nichel è stato miscelato con la superficie del biossido di titanio, è possibile aumentare il grado di utilizzo della luce.In combinazione con il biossido di titanio, può migliorare efficacemente l'efficienza di separazione di elettroni e lacune fotogenerati.Il solfuro di nichel è ampiamente utilizzato nella produzione di idrogeno elettrocatalitico, nelle batterie e nella decomposizione degli inquinanti8,9,10.Tuttavia, il suo utilizzo nella protezione del fotocatodo non è stato ancora segnalato.In questo studio, è stato scelto un materiale semiconduttore a banda proibita stretta per risolvere il problema della bassa efficienza di utilizzo della luce del TiO2.Nanoparticelle di nichel e solfuro d'argento sono state legate sulla superficie dei nanofili di TiO2 rispettivamente mediante metodi di immersione e fotoriduzione.Il nanocomposito Ag/NiS/TiO2 migliora l'efficienza di utilizzo della luce ed estende l'intervallo di assorbimento della luce dalla regione ultravioletta alla regione visibile.Nel frattempo, la deposizione di nanoparticelle d'argento conferisce al nanocomposito Ag/NiS/TiO2 un'eccellente stabilità ottica e una protezione catodica stabile.
Innanzitutto, un foglio di titanio spesso 0,1 mm con una purezza del 99,9% è stato tagliato a una dimensione di 30 mm × 10 mm per gli esperimenti.Quindi, ciascuna superficie della lamina di titanio è stata lucidata 100 volte con carta vetrata a grana 2500, e poi lavata successivamente con acetone, etanolo assoluto e acqua distillata.Posizionare la piastra di titanio in una miscela di 85 gradi centigradi (idrossido di sodio: carbonato di sodio: acqua = 5:2:100) per 90 min, rimuovere e risciacquare con acqua distillata.La superficie è stata incisa con soluzione HF (HF:H2O = 1:5) per 1 minuto, quindi lavata alternativamente con acetone, etanolo e acqua distillata e infine asciugata per l'uso.I nanofili di biossido di titanio sono stati fabbricati rapidamente sulla superficie del foglio di titanio mediante un processo di anodizzazione in un'unica fase.Per l'anodizzazione viene utilizzato un sistema tradizionale a due elettrodi, l'elettrodo di lavoro è un foglio di titanio e il controelettrodo è un elettrodo di platino.Posizionare la piastra di titanio in 400 ml di soluzione 2 M NaOH con pinze per elettrodi.La corrente di alimentazione DC è stabile a circa 1,3 A. La temperatura della soluzione è stata mantenuta a 80°C per 180 minuti durante la reazione sistemica.Il foglio di titanio è stato estratto, lavato con acetone ed etanolo, lavato con acqua distillata ed essiccato naturalmente.Quindi i campioni sono stati posti in un forno a muffola a 450°C (velocità di riscaldamento 5°C/min), mantenuti a temperatura costante per 120 min, e posti in un vassoio di essiccazione.
Il composito di solfuro di nichel-biossido di titanio è stato ottenuto con un metodo di deposizione per immersione semplice e facile.In primo luogo, il nitrato di nichel (0,03 M) è stato sciolto in etanolo e mantenuto sotto agitazione magnetica per 20 minuti per ottenere una soluzione etanolica di nitrato di nichel.Quindi preparare il solfuro di sodio (0,03 M) con una soluzione mista di metanolo (metanolo:acqua = 1:1).Quindi, le compresse di biossido di titanio sono state poste nella soluzione preparata sopra, estratte dopo 4 minuti, e lavate rapidamente con una soluzione mista di metanolo e acqua (metanolo:acqua=1:1) per 1 minuto.Dopo che la superficie si è asciugata, le compresse sono state poste in un forno a muffola, riscaldate sotto vuoto a 380°C per 20 minuti, raffreddate a temperatura ambiente ed essiccate.Numero di cicli 2, 4, 6 e 8.
Le nanoparticelle di Ag hanno modificato i nanocompositi di Ag/NiS/TiO2 mediante fotoriduzione12,13.Il risultante nanocomposito Ag/NiS/TiO2 è stato posto nella soluzione di nitrato d'argento necessaria per l'esperimento.Quindi i campioni sono stati irradiati con luce ultravioletta per 30 minuti, le loro superfici sono state pulite con acqua deionizzata e sono stati ottenuti nanocompositi Ag/NiS/TiO2 mediante essiccazione naturale.Il processo sperimentale sopra descritto è mostrato nella Figura 1.
I nanocompositi Ag/NiS/TiO2 sono stati principalmente caratterizzati mediante microscopia elettronica a scansione di emissione di campo (FESEM), spettroscopia a dispersione di energia (EDS), spettroscopia fotoelettronica a raggi X (XPS) e riflettanza diffusa nelle gamme ultraviolette e visibili (UV-Vis).FESEM è stato eseguito utilizzando un microscopio Nova NanoSEM 450 (FEI Corporation, USA).Tensione di accelerazione 1 kV, dimensione spot 2,0.Il dispositivo utilizza una sonda CBS per ricevere elettroni secondari e retrodiffusi per l'analisi della topografia.L'EMF è stato eseguito utilizzando un sistema EMF Oxford X-Max N50 (Oxford Instruments Technology Co., Ltd.) con una tensione di accelerazione di 15 kV e una dimensione dello spot di 3,0.Analisi qualitativa e quantitativa mediante raggi X caratteristici.La spettroscopia fotoelettronica a raggi X è stata eseguita su uno spettrometro Escalab 250Xi (Thermo Fisher Scientific Corporation, USA) operante in modalità a energia fissa con una potenza di eccitazione di 150 W e radiazione Al Kα monocromatica (1486,6 eV) come fonte di eccitazione.Intervallo di scansione completo 0–1600 eV, energia totale 50 eV, ampiezza del passo 1,0 eV e carbonio impuro (~ 284,8 eV) sono stati utilizzati come riferimenti per la correzione della carica di energia vincolante.L'energia di passaggio per la scansione stretta era di 20 eV con un passo di 0,05 eV.La spettroscopia di riflettanza diffusa nella regione UV-visibile è stata eseguita su uno spettrometro Cary 5000 (Varian, USA) con una piastra standard di solfato di bario nell'intervallo di scansione di 10–80 °.
In questo lavoro, la composizione (percentuale in peso) dell'acciaio inossidabile 304 è 0,08 C, 1,86 Mn, 0,72 Si, 0,035 P, 0,029 s, 18,25 Cr, 8,5 Ni e il resto è Fe.Acciaio inossidabile 304 da 10 mm x 10 mm x 10 mm, resinato con resina epossidica con superficie esposta di 1 cm2.La sua superficie è stata levigata con carta vetrata al carburo di silicio grana 2400 e lavata con etanolo.L'acciaio inossidabile è stato quindi sonicato in acqua deionizzata per 5 minuti e quindi conservato in un forno.
Nell'esperimento OCP, l'acciaio inossidabile 304 e un fotoanodo Ag/NiS/TiO2 sono stati collocati rispettivamente in una cella di corrosione e in una cella di fotoanodo (Fig. 2).La cella di corrosione è stata riempita con una soluzione di NaCl al 3,5% e 0,25 M Na2SO3 è stato versato nella cella del fotoanodo come trappola per fori.I due elettroliti sono stati separati dalla miscela usando una membrana di naftolo.L'OCP è stato misurato su una stazione di lavoro elettrochimica (P4000+, USA).L'elettrodo di riferimento era un elettrodo a calomelano saturo (SCE).Una sorgente luminosa (lampada allo xeno, PLS-SXE300C, Poisson Technologies Co., Ltd.) e una piastra di taglio 420 sono state poste all'uscita della sorgente luminosa, consentendo alla luce visibile di passare attraverso il vetro al quarzo fino al fotoanodo.L'elettrodo in acciaio inossidabile 304 è collegato al fotoanodo con un filo di rame.Prima dell'esperimento, l'elettrodo in acciaio inossidabile 304 è stato immerso in una soluzione di NaCl al 3,5% per 2 ore per garantire lo stato stazionario.All'inizio dell'esperimento, quando la luce viene accesa e spenta, gli elettroni eccitati del fotoanodo raggiungono la superficie dell'acciaio inossidabile 304 attraverso il filo.
Negli esperimenti sulla densità della fotocorrente, i fotoanodi 304SS e Ag/NiS/TiO2 sono stati collocati rispettivamente in celle di corrosione e celle di fotoanodi (Fig. 3).La densità della fotocorrente è stata misurata sulla stessa configurazione dell'OCP.Per ottenere l'effettiva densità di fotocorrente tra l'acciaio inossidabile 304 e il fotoanodo, è stato utilizzato un potenziostato come amperometro a resistenza zero per collegare l'acciaio inossidabile 304 e il fotoanodo in condizioni non polarizzate.Per fare ciò, gli elettrodi di riferimento e controelettrodo nella configurazione sperimentale sono stati cortocircuitati, in modo che la workstation elettrochimica funzionasse come un amperometro a resistenza zero in grado di misurare la vera densità di corrente.L'elettrodo in acciaio inossidabile 304 è collegato alla terra della stazione di lavoro elettrochimica e il fotoanodo è collegato al morsetto dell'elettrodo di lavoro.All'inizio dell'esperimento, quando la luce viene accesa e spenta, gli elettroni eccitati del fotoanodo attraverso il filo raggiungono la superficie dell'acciaio inossidabile 304.In questo momento, si può osservare un cambiamento nella densità della fotocorrente sulla superficie dell'acciaio inossidabile 304.
Per studiare le prestazioni di protezione catodica dei nanocompositi su acciaio inossidabile 304, sono stati testati i cambiamenti nel potenziale di fotoionizzazione dell'acciaio inossidabile 304 e dei nanocompositi, nonché i cambiamenti nella densità di corrente di fotoionizzazione tra nanocompositi e acciai inossidabili 304.
Sulla fig.4 mostra i cambiamenti nel potenziale del circuito aperto dell'acciaio inossidabile 304 e dei nanocompositi sotto irradiazione di luce visibile e in condizioni di oscurità.Sulla fig.4a mostra l'influenza del tempo di deposizione di NiS per immersione sul potenziale del circuito aperto, e la fig.4b mostra l'effetto della concentrazione di nitrato d'argento sul potenziale del circuito aperto durante la fotoriduzione.Sulla fig.4a mostra che il potenziale di circuito aperto del nanocomposito NiS/TiO2 legato all'acciaio inossidabile 304 è significativamente ridotto al momento dell'accensione della lampada rispetto al composito di solfuro di nichel.Inoltre, il potenziale del circuito aperto è più negativo di quello dei nanofili di TiO2 puri, indicando che il composito di solfuro di nichel genera più elettroni e migliora l'effetto di protezione del fotocatodo da TiO2.Tuttavia, alla fine dell'esposizione, il potenziale a vuoto sale rapidamente al potenziale a vuoto dell'acciaio inossidabile, indicando che il solfuro di nichel non ha un effetto di accumulo di energia.L'effetto del numero di cicli di deposizione per immersione sul potenziale del circuito aperto può essere osservato in Fig. 4a.Ad un tempo di deposizione di 6, il potenziale estremo del nanocomposito raggiunge -550 mV rispetto all'elettrodo al calomelano saturo e il potenziale del nanocomposito depositato di un fattore 6 è significativamente inferiore a quello del nanocomposito in altre condizioni.Pertanto, i nanocompositi NiS/TiO2 ottenuti dopo 6 cicli di deposizione hanno fornito la migliore protezione catodica per l'acciaio inossidabile 304.
Cambiamenti nell'OCP di 304 elettrodi in acciaio inossidabile con nanocompositi NiS/TiO2 (a) e nanocompositi Ag/NiS/TiO2 (b) con e senza illuminazione (λ > 400 nm).
Come mostrato in fig.4b, il potenziale di circuito aperto dell'acciaio inossidabile 304 e dei nanocompositi Ag/NiS/TiO2 è stato significativamente ridotto se esposto alla luce.Dopo la deposizione superficiale di nanoparticelle d'argento, il potenziale del circuito aperto è stato significativamente ridotto rispetto ai nanofili di TiO2 puri.Il potenziale del nanocomposito NiS/TiO2 è più negativo, indicando che l'effetto protettivo catodico del TiO2 migliora significativamente dopo il deposito delle nanoparticelle di Ag.Il potenziale del circuito aperto è aumentato rapidamente alla fine dell'esposizione e, rispetto all'elettrodo al calomelano saturo, il potenziale del circuito aperto potrebbe raggiungere -580 mV, che era inferiore a quello dell'acciaio inossidabile 304 (-180 mV).Questo risultato indica che il nanocomposito ha un notevole effetto di accumulo di energia dopo che le particelle d'argento si sono depositate sulla sua superficie.Sulla fig.4b mostra anche l'effetto della concentrazione di nitrato d'argento sul potenziale del circuito aperto.A una concentrazione di nitrato d'argento di 0,1 M, il potenziale limite relativo a un elettrodo a calomelano saturo raggiunge -925 mV.Dopo 4 cicli di applicazione, il potenziale è rimasto al livello della prima applicazione, il che indica l'eccellente stabilità del nanocomposito.Pertanto, a una concentrazione di nitrato d'argento di 0,1 M, il risultante nanocomposito Ag/NiS/TiO2 ha il miglior effetto protettivo catodico sull'acciaio inossidabile 304.
La deposizione di NiS sulla superficie dei nanofili di TiO2 migliora gradualmente con l'aumentare del tempo di deposizione di NiS.Quando la luce visibile colpisce la superficie del nanofilo, più siti attivi di solfuro di nichel vengono eccitati per generare elettroni e il potenziale di fotoionizzazione diminuisce maggiormente.Tuttavia, quando le nanoparticelle di solfuro di nichel vengono depositate eccessivamente sulla superficie, il solfuro di nichel eccitato viene invece ridotto, il che non contribuisce all'assorbimento della luce.Dopo che le particelle d'argento si sono depositate sulla superficie, a causa dell'effetto di risonanza plasmonica superficiale delle particelle d'argento, gli elettroni generati verranno rapidamente trasferiti sulla superficie dell'acciaio inossidabile 304, con conseguente eccellente effetto di protezione catodica.Quando troppe particelle d'argento si depositano sulla superficie, le particelle d'argento diventano un punto di ricombinazione per fotoelettroni e lacune, che non contribuiscono alla generazione di fotoelettroni.In conclusione, i nanocompositi Ag/NiS/TiO2 possono fornire la migliore protezione catodica per l'acciaio inossidabile 304 dopo la deposizione di 6 volte di solfuro di nichel sotto 0,1 M di nitrato d'argento.
Il valore della densità di fotocorrente rappresenta il potere di separazione degli elettroni e delle lacune fotogenerati, e maggiore è la densità della fotocorrente, più forte è il potere di separazione degli elettroni e delle lacune fotogenerati.Esistono molti studi che dimostrano che il NiS è ampiamente utilizzato nella sintesi di materiali fotocatalitici per migliorare le proprietà fotoelettriche dei materiali e per separare i fori15,16,17,18,19,20.Chen et al.ha studiato grafene privo di metalli nobili e compositi g-C3N4 co-modificati con NiS15.L'intensità massima della fotocorrente del g-C3N4/0,25%RGO/3%NiS modificato è di 0,018 μA/cm2.Chen et al.studiato CdSe-NiS con una densità di fotocorrente di circa 10 µA/cm2.16.Liu et al.sintetizzato un composito CdS@NiS con una densità di fotocorrente di 15 µA/cm218.Tuttavia, l'uso di NiS per la protezione del fotocatodo non è stato ancora segnalato.Nel nostro studio, la densità di fotocorrente di TiO2 è stata significativamente aumentata dalla modifica di NiS.Sulla fig.5 mostra i cambiamenti nella densità della fotocorrente dell'acciaio inossidabile 304 e dei nanocompositi in condizioni di luce visibile e senza illuminazione.Come mostrato in fig.5a, la densità di fotocorrente del nanocomposito NiS/TiO2 aumenta rapidamente al momento dell'accensione della luce e la densità di fotocorrente è positiva, indicando il flusso di elettroni dal nanocomposito alla superficie attraverso la stazione di lavoro elettrochimica.acciaio inossidabile 304.Dopo la preparazione dei compositi di solfuro di nichel, la densità di fotocorrente è maggiore di quella dei nanofili di TiO2 puri.La densità di fotocorrente del NiS raggiunge i 220 μA/cm2, che è 6,8 volte superiore a quella dei nanofili di TiO2 (32 μA/cm2), quando il NiS viene immerso e depositato 6 volte.Come mostrato in fig.5b, la densità di fotocorrente tra il nanocomposito Ag/NiS/TiO2 e l'acciaio inossidabile 304 era significativamente superiore a quella tra il TiO2 puro e il nanocomposito NiS/TiO2 quando acceso sotto una lampada allo xeno.Sulla fig.La Figura 5b mostra anche l'effetto della concentrazione di AgNO sulla densità della fotocorrente durante la fotoriduzione.Ad una concentrazione di nitrato d'argento di 0,1 M, la sua densità di fotocorrente raggiunge 410 μA/cm2, che è 12,8 volte superiore a quella dei nanofili di TiO2 (32 μA/cm2) e 1,8 volte superiore a quella dei nanocompositi NiS/TiO2.Un campo elettrico di eterogiunzione si forma all'interfaccia del nanocomposito Ag/NiS/TiO2, che facilita la separazione degli elettroni fotogenerati dalle lacune.
Cambiamenti nella densità della fotocorrente di un elettrodo in acciaio inossidabile 304 con (a) nanocomposito NiS/TiO2 e (b) nanocomposito Ag/NiS/TiO2 con e senza illuminazione (λ > 400 nm).
Pertanto, dopo 6 cicli di deposizione per immersione di solfuro di nichel in nitrato d'argento concentrato 0,1 M, la densità di fotocorrente tra i nanocompositi Ag/NiS/TiO2 e l'acciaio inossidabile 304 raggiunge 410 μA/cm2, che è superiore a quella del calomelano saturo.elettrodi raggiunge -925 mV.In queste condizioni, l'acciaio inossidabile 304 combinato con Ag/NiS/TiO2 può fornire la migliore protezione catodica.
Sulla fig.6 mostra immagini al microscopio elettronico di superficie di nanofili di biossido di titanio puro, nanoparticelle di solfuro di nichel composito e nanoparticelle di argento in condizioni ottimali.Sulla fig.6a, d mostrano nanofili di TiO2 puri ottenuti mediante anodizzazione a singolo stadio.La distribuzione superficiale dei nanofili di biossido di titanio è uniforme, le strutture dei nanofili sono vicine l'una all'altra e la distribuzione delle dimensioni dei pori è uniforme.Le figure 6b ed e sono micrografie elettroniche del biossido di titanio dopo l'impregnazione 6 volte e la deposizione di compositi di solfuro di nichel.Da un'immagine al microscopio elettronico ingrandita 200.000 volte in Fig. 6e, si può vedere che le nanoparticelle composite di solfuro di nichel sono relativamente omogenee e hanno una grande dimensione delle particelle di circa 100-120 nm di diametro.Alcune nanoparticelle possono essere osservate nella posizione spaziale dei nanofili e i nanofili di biossido di titanio sono chiaramente visibili.Sulla fig.6c, f mostrano immagini al microscopio elettronico di nanocompositi NiS/TiO2 a una concentrazione di AgNO di 0,1 M. Rispetto alle Figg.6b e fig.6e, fig.6c e fig.6f mostrano che le nanoparticelle di Ag sono depositate sulla superficie del materiale composito, con le nanoparticelle di Ag uniformemente distribuite con un diametro di circa 10 nm.Sulla fig.7 mostra una sezione trasversale di nanofilm di Ag/NiS/TiO2 sottoposti a 6 cicli di deposizione di NiS per immersione a una concentrazione di AgNO3 di 0,1 M. Dalle immagini ad alto ingrandimento, lo spessore del film misurato era di 240-270 nm.Pertanto, le nanoparticelle di nichel e solfuro d'argento vengono assemblate sulla superficie dei nanofili di TiO2.
TiO2 puro (a, d), nanocompositi NiS/TiO2 con 6 cicli di deposizione per immersione di NiS (b, e) e Ag/NiS/NiS con 6 cicli di deposizione per immersione di NiS a 0,1 M AgNO3 immagini SEM di nanocompositi di TiO2 (c, e).
Sezione trasversale di nanofilm di Ag/NiS/TiO2 sottoposti a 6 cicli di deposizione per immersione di NiS a una concentrazione di AgNO3 di 0,1 M.
Sulla fig.8 mostra la distribuzione superficiale degli elementi sulla superficie dei nanocompositi Ag/NiS/TiO2 ottenuti da 6 cicli di deposizione per immersione di solfuro di nichel a una concentrazione di nitrato d'argento di 0,1 M. La distribuzione superficiale degli elementi mostra che sono stati rilevati Ti, O, Ni, S e Ag.utilizzando la spettroscopia energetica.In termini di contenuto, Ti e O sono gli elementi più comuni nella distribuzione, mentre Ni e S sono approssimativamente uguali, ma il loro contenuto è molto inferiore a quello di Ag.Si può anche dimostrare che la quantità di nanoparticelle d'argento composite superficiali è maggiore di quella del solfuro di nichel.La distribuzione uniforme degli elementi sulla superficie indica che il nichel e il solfuro d'argento sono uniformemente legati sulla superficie dei nanofili di TiO2.È stata inoltre eseguita un'analisi spettroscopica fotoelettronica a raggi X per analizzare la composizione specifica e lo stato di legame delle sostanze.
Distribuzione di elementi (Ti, O, Ni, S e Ag) di nanocompositi Ag/NiS/TiO2 a una concentrazione di AgNO3 di 0,1 M per 6 cicli di deposizione di NiS per immersione.
Sulla fig.La Figura 9 mostra gli spettri XPS di nanocompositi Ag/NiS/TiO2 ottenuti utilizzando 6 cicli di deposizione di solfuro di nichel mediante immersione in AgNO3 0,1 M, dove la fig.9a è lo spettro completo e il resto degli spettri sono spettri ad alta risoluzione degli elementi.Come si può vedere dall'intero spettro in Fig. 9a, nel nanocomposito sono stati trovati picchi di assorbimento di Ti, O, Ni, S e Ag, che dimostrano l'esistenza di questi cinque elementi.I risultati del test erano conformi all'EDS.Il picco in eccesso nella Figura 9a è il picco di carbonio utilizzato per correggere l'energia di legame del campione.Sulla fig.9b mostra uno spettro di energia ad alta risoluzione di Ti.I picchi di assorbimento degli orbitali 2p si trovano a 459,32 e 465 eV, che corrispondono all'assorbimento degli orbitali Ti 2p3/2 e Ti 2p1/2.Due picchi di assorbimento dimostrano che il titanio ha una valenza Ti4+, che corrisponde a Ti in TiO2.
Spettri XPS di misurazioni Ag/NiS/TiO2 (a) e spettri XPS ad alta risoluzione di Ti2p(b), O1s(c), Ni2p(d), S2p(e) e Ag 3d(f).
Sulla fig.9d mostra uno spettro di energia Ni ad alta risoluzione con quattro picchi di assorbimento per l'orbitale Ni 2p.I picchi di assorbimento a 856 e 873,5 eV corrispondono agli orbitali Ni 2p3/2 e Ni 2p1/2 8.10, dove i picchi di assorbimento appartengono a NiS.I picchi di assorbimento a 881 e 863 eV sono per il nitrato di nichel e sono causati dal reagente al nitrato di nichel durante la preparazione del campione.Sulla fig.9e mostra uno spettro S ad alta risoluzione.I picchi di assorbimento degli orbitali S 2p si trovano a 161,5 e 168,1 eV, che corrispondono agli orbitali S 2p3/2 e S 2p1/2 21, 22, 23, 24. Questi due picchi appartengono ai composti del solfuro di nichel.I picchi di assorbimento a 169,2 e 163,4 eV sono per il reagente solfuro di sodio.Sulla fig.9f mostra uno spettro Ag ad alta risoluzione in cui i picchi di assorbimento orbitale 3d dell'argento si trovano rispettivamente a 368,2 e 374,5 eV e due picchi di assorbimento corrispondono alle orbite di assorbimento di Ag 3d5/2 e Ag 3d3/212, 13. I picchi in questi due punti dimostrano che le nanoparticelle d'argento esistono nello stato di argento elementare.Pertanto, i nanocompositi sono composti principalmente da Ag, NiS e TiO2, che è stato determinato dalla spettroscopia fotoelettronica a raggi X, che ha dimostrato che le nanoparticelle di nichel e solfuro d'argento sono state combinate con successo sulla superficie dei nanofili di TiO2.
Sulla fig.10 mostra gli spettri di riflettanza diffusa UV-VIS di nanofili TiO2 appena preparati, nanocompositi NiS/TiO2 e nanocompositi Ag/NiS/TiO2.Si può vedere dalla figura che la soglia di assorbimento dei nanofili di TiO2 è di circa 390 nm e la luce assorbita è concentrata principalmente nella regione dell'ultravioletto.Si può vedere dalla figura che dopo la combinazione di nanoparticelle di nichel e solfuro d'argento sulla superficie dei nanofili di biossido di titanio 21, 22, la luce assorbita si propaga nella regione della luce visibile.Allo stesso tempo, il nanocomposito ha aumentato l'assorbimento dei raggi UV, che è associato a una stretta banda proibita di solfuro di nichel.Più stretto è il band gap, minore è la barriera energetica per le transizioni elettroniche e maggiore è il grado di utilizzo della luce.Dopo aver composto la superficie NiS/TiO2 con nanoparticelle d'argento, l'intensità di assorbimento e la lunghezza d'onda della luce non sono aumentate in modo significativo, principalmente a causa dell'effetto della risonanza plasmonica sulla superficie delle nanoparticelle d'argento.La lunghezza d'onda di assorbimento dei nanofili di TiO2 non migliora significativamente rispetto alla stretta banda proibita delle nanoparticelle composite di NiS.In sintesi, dopo il solfuro di nichel composito e le nanoparticelle d'argento sulla superficie dei nanofili di biossido di titanio, le sue caratteristiche di assorbimento della luce sono notevolmente migliorate e l'intervallo di assorbimento della luce viene esteso dall'ultravioletto alla luce visibile, il che migliora il tasso di utilizzo dei nanofili di biossido di titanio.luce che migliora la capacità del materiale di generare fotoelettroni.
Spettri di riflettanza diffusa UV/Vis di nanofili TiO2 freschi, nanocompositi NiS/TiO2 e nanocompositi Ag/NiS/TiO2.
Sulla fig.11 mostra il meccanismo di resistenza alla corrosione fotochimica dei nanocompositi Ag/NiS/TiO2 sotto irradiazione di luce visibile.Sulla base della potenziale distribuzione delle nanoparticelle d'argento, del solfuro di nichel e della banda di conduzione del biossido di titanio, viene proposta una possibile mappa del meccanismo di resistenza alla corrosione.Poiché il potenziale della banda di conduzione del nanoargento è negativo rispetto al solfuro di nichel e il potenziale della banda di conduzione del solfuro di nichel è negativo rispetto al biossido di titanio, la direzione del flusso di elettroni è all'incirca Ag → NiS → TiO2 → acciaio inossidabile 304.Quando la luce viene irradiata sulla superficie del nanocomposito, a causa dell'effetto della risonanza plasmonica superficiale del nanoargento, il nanoargento può generare rapidamente buchi ed elettroni fotogenerati e gli elettroni fotogenerati si spostano rapidamente dalla posizione della banda di valenza alla posizione della banda di conduzione a causa dell'eccitazione.Biossido di titanio e solfuro di nichel.Poiché la conduttività delle nanoparticelle d'argento è più negativa di quella del solfuro di nichel, gli elettroni nella TS delle nanoparticelle d'argento vengono rapidamente convertiti in TS del solfuro di nichel.Il potenziale di conduzione del solfuro di nichel è più negativo di quello del biossido di titanio, quindi gli elettroni del solfuro di nichel e la conducibilità dell'argento si accumulano rapidamente nel CB del biossido di titanio.Gli elettroni fotogenerati generati raggiungono la superficie dell'acciaio inossidabile 304 attraverso la matrice di titanio e gli elettroni arricchiti partecipano al processo di riduzione dell'ossigeno catodico dell'acciaio inossidabile 304.Questo processo riduce la reazione catodica e allo stesso tempo sopprime la reazione di dissoluzione anodica dell'acciaio inossidabile 304, realizzando così la protezione catodica dell'acciaio inossidabile 304. A causa della formazione del campo elettrico dell'eterogiunzione nel nanocomposito Ag/NiS/TiO2, il potenziale conduttivo del nanocomposito viene spostato in una posizione più negativa, che migliora in modo più efficace l'effetto di protezione catodica dell'acciaio inossidabile 304.
Diagramma schematico del processo anticorrosivo fotoelettrochimico di nanocompositi Ag/NiS/TiO2 in luce visibile.
In questo lavoro, le nanoparticelle di nichel e solfuro d'argento sono state sintetizzate sulla superficie dei nanofili di TiO2 mediante un semplice metodo di immersione e fotoriduzione.È stata effettuata una serie di studi sulla protezione catodica di nanocompositi Ag/NiS/TiO2 su acciaio inossidabile 304.Sulla base delle caratteristiche morfologiche, dell'analisi della composizione e dell'analisi delle caratteristiche di assorbimento della luce, sono state tratte le seguenti conclusioni principali:
Con un numero di cicli di impregnazione-deposizione di solfuro di nichel pari a 6 e una concentrazione di nitrato d'argento per la fotoriduzione di 0,1 mol/l, i risultanti nanocompositi Ag/NiS/TiO2 hanno avuto un migliore effetto protettivo catodico sull'acciaio inossidabile 304.Rispetto a un elettrodo a calomelano saturo, il potenziale di protezione raggiunge -925 mV e la corrente di protezione raggiunge 410 μA/cm2.
All'interfaccia del nanocomposito Ag/NiS/TiO2 si forma un campo elettrico di eterogiunzione, che migliora il potere di separazione degli elettroni e delle lacune fotogenerati.Allo stesso tempo, l'efficienza di utilizzo della luce viene aumentata e l'intervallo di assorbimento della luce viene esteso dalla regione dell'ultravioletto alla regione del visibile.Il nanocomposito manterrà ancora il suo stato originale con una buona stabilità dopo 4 cicli.
I nanocompositi Ag/NiS/TiO2 preparati sperimentalmente hanno una superficie uniforme e densa.Le nanoparticelle di solfuro di nichel e argento sono uniformemente composte sulla superficie dei nanofili di TiO2.La ferrite di cobalto composita e le nanoparticelle d'argento sono di elevata purezza.
Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN Effetto di protezione fotocatodica di film di TiO2 per acciaio al carbonio in soluzioni di NaCl al 3%. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN Effetto di protezione fotocatodica di film di TiO2 per acciaio al carbonio in soluzioni di NaCl al 3%. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN La foto mostra una quantità totale di TiO2 per l'esposizione al 3% di NaCl. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN Effetto di protezione del fotocatodo di film di TiO2 per acciaio al carbonio in soluzioni di NaCl al 3%. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN TiO2 薄膜在3% NaCl 溶液中对碳钢的光阴极保护效果. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN TiO2 薄膜在3% NaCl 溶液中对碳钢的光阴极保护效果. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN Фотокатодная защита углеродистой стали тонкими пленками TiO2 в 3% растворе NaCl. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN Protezione fotocatodica di acciaio al carbonio con film sottili di TiO2 in soluzione di NaCl al 3%.Elettrochimico.Atti 50, 3401–3406 (2005).
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Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. & Hou, BR Ag e nanofilo di TiO2 co-sensibilizzato con CoFe2O4 per la protezione fotocatodica di 304 SS sotto luce visibile. Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. & Hou, BR Ag e nanofilo di TiO2 co-sensibilizzato con CoFe2O4 per la protezione fotocatodica di 304 SS sotto luce visibile.Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. e Howe, BR Ag e CoFe2O4 co-sensibilizzati con nanofilo di TiO2 per la protezione del fotocatodo 304 SS in luce visibile. Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. & Hou, BR Ag 和CoFe2O4 共敏化TiO2 纳米线，用于在可见光下对304 SS 进行光阴极保护。 Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. & Hou, BR AgWen, ZH, Wang, N., Wang, J. e Howe, BR Ag e nanofili TiO2 co-sensibilizzati CoFe2O4 per la protezione del fotocatodo 304 SS in luce visibile.Interpretazione.J. Elettrochimica.la scienza.13, 752–761 (2018).
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