Ho lavorato su un arretrato di problemi con i lettori: ho ancora alcune colonne da scrivere prima di recuperare il ritardo.Se mi hai inviato una domanda e non ho risposto, attendi, la tua domanda potrebbe essere la prossima.Con questo in mente, rispondiamo alla domanda.
D: Stiamo cercando di scegliere uno strumento che fornisca 0,09 pollici.raggio.Ho buttato via un sacco di parti per i test;il mio obiettivo è utilizzare lo stesso timbro su tutti i nostri materiali.Puoi insegnarmi come usare 0,09 "per prevedere il raggio di curvatura?raggio di percorrenza?
R: Se stai formando l'aria, puoi prevedere il raggio di curvatura moltiplicando l'apertura dello stampo per una percentuale basata sul tipo di materiale.Ogni tipo di materiale ha un intervallo percentuale.
Per trovare le percentuali per altri materiali, è possibile confrontare la loro resistenza alla trazione con la resistenza alla trazione di 60.000 psi del nostro materiale di riferimento (acciaio laminato a freddo a basso tenore di carbonio).Ad esempio, se il tuo nuovo materiale ha una resistenza alla trazione di 120.000 psi, puoi stimare che la percentuale sarà il doppio della linea di base, ovvero circa il 32%.
Iniziamo con il nostro materiale di riferimento, acciaio laminato a freddo a basso tenore di carbonio con una resistenza alla trazione di 60.000 psi.Il raggio di formazione dell'aria interna di questo materiale è compreso tra il 15% e il 17% dell'apertura dello stampo, quindi solitamente si parte da un valore di lavoro del 16%.Questa gamma è dovuta alle loro variazioni intrinseche di materiale, spessore, durezza, resistenza alla trazione e resistenza allo snervamento.Tutte queste proprietà del materiale hanno una gamma di tolleranze, quindi è impossibile trovare una percentuale esatta.Non esistono due pezzi di materiale uguali.
Tenendo presente tutto ciò, inizi con una mediana del 16% o 0,16 e la moltiplichi per lo spessore del materiale.Pertanto, se stai formando materiale A36 più grande di 0,551 pollici.Con lo stampo aperto, il raggio di curvatura interno dovrebbe essere di circa 0,088 pollici (0,551 × 0,16 = 0,088).Utilizzerai quindi 0,088 come valore previsto per il raggio di piegatura interno utilizzato nei calcoli di tolleranza di piegatura e sottrazione di piegatura.
Se ricevi sempre materiale dallo stesso fornitore, sarai in grado di trovare una percentuale che può avvicinarti al raggio di curvatura interno che stai ottenendo.Se il tuo materiale proviene da diversi fornitori, è meglio lasciare il valore mediano calcolato, poiché le proprietà del materiale possono variare notevolmente.
Se vuoi trovare un foro della matrice che dia un raggio di curvatura interno specifico, puoi invertire la formula:
Da qui è possibile selezionare il foro matrice disponibile più vicino.Si noti che ciò presuppone che il raggio interno della curvatura che si desidera ottenere corrisponda allo spessore del materiale che si sta modellando.Per ottenere i migliori risultati, prova a selezionare un'apertura dello stampo che abbia un raggio di curvatura interno vicino o uguale allo spessore del materiale.
Quando prendi in considerazione tutti questi fattori, il foro della matrice che scegli ti darà il raggio interno.Assicurarsi inoltre che il raggio del punzone non superi il raggio di curvatura dell'aria nel materiale.
Tieni presente che non esiste un modo perfetto per prevedere i raggi di curvatura interni date tutte le variabili del materiale.L'utilizzo di queste percentuali di larghezza del chip è una regola empirica più accurata.Tuttavia, potrebbe essere necessario scambiare messaggi con un valore percentuale.
D: Recentemente ho ricevuto diverse richieste sulla possibilità di magnetizzare l'utensile di piegatura.Anche se non abbiamo notato che ciò accade con il nostro strumento, sono curioso di conoscere l'entità del problema.Vedo che se lo stampo è altamente magnetizzato, il pezzo grezzo può "aderire" allo stampo e non formarsi in modo coerente da un pezzo all'altro.Oltre a questo, ci sono altre preoccupazioni?
Risposta: Le staffe o le staffe che supportano lo stampo o interagiscono con la base della pressa piegatrice non sono normalmente magnetizzate.Ciò non significa che un cuscino decorativo non possa essere magnetizzato.È improbabile che ciò accada.
Tuttavia, ci sono migliaia di piccoli pezzi di acciaio che possono magnetizzarsi, sia che si tratti di un pezzo di legno durante il processo di stampaggio o di un calibro di raggio.Quanto è grave questo problema?abbastanza seriamente.Perché?Se questo piccolo pezzo di materiale non viene catturato in tempo, può scavare nella superficie di lavoro del letto, creando un punto debole.Se la parte magnetizzata è abbastanza spessa o abbastanza grande, può causare il sollevamento del materiale del letto attorno ai bordi dell'inserto, causando inoltre un posizionamento irregolare o uniforme della piastra di base, che a sua volta influirà sulla qualità della parte prodotta.
D: Nel tuo articolo How Air Curves Get Sharp, hai citato la formula: Punch Tonnage = Shoe Area x Material Thickness x 25 x Material Factor.Da dove viene 25 in questa equazione?
A: Questa formula è presa da Wilson Tool e viene utilizzata per calcolare il tonnellaggio del punzone e non ha nulla a che fare con la formatura;L'ho adattato per determinare empiricamente dove la curva diventa più ripida.Il valore di 25 nella formula si riferisce alla resistenza allo snervamento del materiale utilizzato nello sviluppo della formula.A proposito, questo materiale non viene più prodotto, ma è vicino all'acciaio A36.
Naturalmente, è necessario molto di più per calcolare con precisione il punto di piegatura e la linea di piegatura della punta del punzone.La lunghezza della piega, l'area di interfaccia tra il naso del punzone e il materiale e anche la larghezza della matrice giocano un ruolo importante.A seconda della situazione, lo stesso raggio di punzonatura per lo stesso materiale può produrre curve strette e curve perfette (ad esempio, curve con un raggio interno prevedibile e senza pieghe sulla linea di piegatura).Troverai un eccellente calcolatore di curve strette sul mio sito Web che tiene conto di tutte queste variabili.
Domanda: esiste una formula per sottrarre la curva dal contropiede?A volte i nostri tecnici della pressa piegatrice utilizzano fori a V più piccoli che non abbiamo considerato nella planimetria.Usiamo detrazioni di flessione standard.
Risposta: sì e no.Lasciatemi spiegare.Se si piega o si stampa sul fondo, se la larghezza dello stampo corrisponde allo spessore del materiale di stampaggio, la fibbia non dovrebbe cambiare molto.
Se stai formando l'aria, il raggio interno della curva è determinato dal foro dello stampo e da lì prendi il raggio ottenuto nello stampo e calcoli la detrazione della piega.Puoi trovare molti dei miei articoli su questo argomento su TheFabricator.com;cerca "Benson" e li troverai.
Affinché l'aeroformatura funzioni, il tuo staff di ingegneri dovrà progettare una lastra utilizzando la sottrazione della piega basata sul raggio fluttuante creato dallo stampo (come descritto in "Previsione del raggio interno della curvatura" all'inizio di questo articolo).Se il tuo operatore utilizza lo stesso stampo della parte per cui è stato progettato, la parte finale deve valere i soldi.
Ecco qualcosa di meno comune: una piccola magia da workshop di un avido lettore che commenta un articolo che ho scritto nel settembre 2021 "Strategie di frenata per l'alluminio T6".
Risposta del lettore: Prima di tutto, hai scritto ottimi articoli sulla lavorazione della lamiera.Ti ringrazio per loro.Per quanto riguarda la ricottura che hai descritto nella tua rubrica di settembre 2021, ho pensato di condividere alcuni pensieri della mia esperienza.
Quando ho visto per la prima volta il trucco della ricottura molti anni fa, mi è stato detto di usare una torcia ossiacetilenica, accendere solo gas acetilene e dipingere le linee dello stampo con la fuliggine nera del gas acetilene bruciato.Tutto ciò di cui hai bisogno è una linea marrone molto scuro o leggermente nera.
Quindi accendi l'ossigeno e riscalda il filo dall'altro lato della parte e da una distanza ragionevole fino a quando il filo colorato che hai appena attaccato inizia a sbiadire e poi scompare completamente.Questa sembra essere la temperatura giusta per temprare l'alluminio abbastanza da fornire una forma a 90 gradi senza problemi di fessurazione.Non è necessario modellare la parte mentre è ancora calda.Puoi lasciarlo raffreddare e sarà ancora ricotto.Ricordo di averlo fatto su un foglio 6061-T6 spesso 1/8 ".
Sono stato profondamente coinvolto nella produzione di lamiere di precisione per oltre 47 anni e ho sempre avuto un talento per il camuffamento.Ma dopo tanti anni non lo installo più.So cosa sto facendo!O forse sono solo più bravo a travestirmi.In ogni caso, sono riuscito a portare a termine il lavoro nel modo più economico possibile con il minimo di fronzoli.
Conosco una o due cose sulla produzione di lamiere, ma confesso di non essere affatto ignorante.Sono onorato di condividere con voi la conoscenza che ho accumulato nel corso della mia vita.
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