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Gli scambiatori di calore a superficie raschiata sono stati utilizzati in applicazioni di scambio termico complesse che coinvolgono liquidi viscosi o problemi di incrostazione, come i processi di evaporazione. Gli scambiatori di calore a superficie raschiata (SSHE) più comuni utilizzano un albero rotante con una pala o una coclea che pulisce la superficie del tubo. La serie R di HRS si basa su questo approccio. Tuttavia, questo design non è adatto a tutte le situazioni, motivo per cui HRS ha sviluppato la gamma Unicus di scambiatori di calore a superficie alternata.
La gamma HRS Unicus è specificamente progettata per migliorare il trasferimento di calore rispetto ai tradizionali SSHE, ma con un effetto più delicato per preservare la qualità e l'integrità di prodotti delicati come formaggi, yogurt, gelati, sughi di carne e prodotti contenenti pezzi interi di frutta o verdura. Nel corso degli anni, sono stati sviluppati diversi modelli di raschiatori, il che significa che ogni applicazione, dalla lavorazione della cagliata al riscaldamento di salse o alla pastorizzazione di conserve di frutta, può essere eseguita nel modo più efficiente e delicato. Altre applicazioni che beneficiano della gamma Unicus includono la lavorazione di carne e macinato, nonché la lavorazione di estratti di malto di lievito.
Il design igienico utilizza un meccanismo raschiatore brevettato in acciaio inossidabile che si muove idraulicamente avanti e indietro all'interno di ogni tubo interno. Questo movimento svolge due funzioni chiave: riduce al minimo la potenziale contaminazione mantenendo pulite le pareti del tubo e crea turbolenza all'interno del materiale. Queste azioni insieme aumentano la velocità di trasferimento del calore nel materiale, creando un processo efficiente, ideale per materiali appiccicosi e molto sporchi.
Grazie al controllo individuale, la velocità del raschiatore può essere ottimizzata per il prodotto specifico in lavorazione, in modo che i materiali soggetti a danni da taglio o pressione, come panna e crema pasticcera, possano essere lavorati con precisione per prevenirli, mantenendo al contempo un'elevata velocità orizzontale. Trasferimento di calore. La gamma Unicus è particolarmente adatta alla movimentazione di prodotti appiccicosi, dove consistenza e consistenza sono importanti. Ad esempio, alcune creme o salse possono separarsi se sottoposte a una pressione eccessiva, rendendole inutilizzabili. Unicus supera queste sfide offrendo un efficiente trasferimento di calore a basse pressioni.
Ogni scambiatore di calore Unicus SSHE è costituito da tre elementi: un cilindro idraulico e un gruppo di alimentazione (sebbene i cilindri siano disponibili in dimensioni più piccole), una camera di separazione per l'igiene e la separazione del prodotto dal motore, e lo scambiatore di calore vero e proprio. Lo scambiatore di calore è costituito da diversi tubi, ognuno dei quali contiene un'asta in acciaio inossidabile con i relativi elementi raschianti. Utilizza una gamma di materiali per uso alimentare, tra cui Teflon e PEEK (polietereterchetone), che offrono diverse impostazioni della geometria interna a seconda dell'applicazione, come un raschiatore a 120° per particelle di grandi dimensioni e un raschiatore a 360° per fluidi viscosi senza particelle.
La gamma Unicus è inoltre completamente scalabile, aumentando il diametro della cassa e aggiungendo più tubi interni, da uno a 80 per cassa. Una caratteristica fondamentale è la guarnizione appositamente progettata che separa il tubo interno dalla camera di separazione, adattata all'applicazione del prodotto. Queste guarnizioni prevengono le perdite di prodotto e garantiscono l'igiene interna ed esterna. I modelli standard per l'industria alimentare hanno un'area di trasferimento termico da 0,7 a 10 metri quadrati, mentre i modelli più grandi possono essere realizzati fino a 120 metri quadrati per applicazioni specifiche.