Piccole parti di precisione possono essere lavorate con elevata precisione su grandi macchine EDM, ma non viceversa. Ciò che è già possibile nella foratura EDM, bes Funkenerosion di Fluorn-Winzeln vuole ottenere anche nel taglio a filo.
Il produttore tedesco bes Funkenerosion ha dovuto rifiutare ordini in passato perché le sue macchine per elettroerosione a filo non avevano queste distanze di viaggio. "Abbiamo più di 500 clienti attivi e se non puoi accettare ordini semplicemente perché le dimensioni della macchina non lo consentono, è naturalmente difficile", spiega l'amministratore delegato Markus Langenbacher.
Tuttavia, il parco macchine con le macchine per elettroerosione Sodick è già piuttosto impressionante, una ALC400G, una SLC400G, una AG400L e una AQ750LH. I servizi di elettroerosione a filo nella produzione a contratto non hanno quasi contrastato nessuno dei desideri del cliente, tranne che all'interno della gamma XXL devono rifiutare gli ordini di volta in volta.
“Abbiamo utilizzato l'elettroerosione a filo fin dall'inizio e presto abbiamo aggiunto anche la lavorazione a tuffo”, afferma Jörg Romen, responsabile del reparto corrosione del filo. Quando gli ordini a contratto iniziano ad aumentare, è necessario acquistare nuove elettroerosioni. La scelta è ricaduta su Sodick.due sono state sostituite nel tempo.“Abbiamo anche sgrossato molto alluminio, il che ha messo a dura prova la macchina.Oggi sappiamo che se tagliassimo l'alluminio sulla macchina tutto il giorno, ogni tanto dovremmo prendere uno straccio con lo sportello aperto e impiegare cinque minuti a rimuovere tutto Tutto viene lavato pulito, altrimenti influirà sulla vita della macchina.
Lavorazione XXL: originariamente acquistata come macchina sostitutiva, ora è il complemento perfetto per continuare senza problemi il taglio a filo di pezzi di grandi dimensioni dal processo di foratura. (Fonte: Ralf M. Haaßengier)
In qualità di produttore conto terzi, bes Funkenerosion gestisce tutti i processi di corrosione, dall'elettroerosione alla perforazione e alla corrosione dei fili. I clienti possono anche acquistare accessori e materiali di consumo direttamente dall'azienda di Fluorn-Winzeln, come elettrodi per foratura e filettatura praticamente di tutte le lunghezze e diametri. I clienti chiave includono produttori di utensili, produttori di stampi, aziende di tecnologia medica e industria aerospaziale. .
I materiali degli elettrodi sono sottoposti a test prestazionali nel reparto prove per garantire ai clienti i migliori risultati possibili durante il processo di foratura EDM;questo approccio significa che anche le richieste speciali dei clienti non causeranno alcun problema all'azienda. Proprio di recente, un cliente ha ordinato all'azienda 20.000 elettrodi dopo una prova di successo.
Quando il fondatore dell'azienda ha deciso di andare in pensione all'inizio del 2021, era necessario un nuovo amministratore delegato. Quest'estate, Markus Langenbacher ha assunto la direzione di bes Funkenerosion. Naturalmente, questa è una fortuna, poiché non è sempre possibile trovare un successore adatto per un'azienda manifatturiera. Non è raro che gli investitori stranieri che non comprendono né l'erosione né l'ambiente del cliente subentrino. Langenbacher, un dipendente di grande esperienza, è subentrato al timone. Essendo in azienda da 21 anni, conosce non solo l'attività e i processi di entrata e uscita, ma anche i clienti.
Markus Langenbacher conosce bene le preoccupazioni dei suoi clienti: “La reazione del cliente è di aspettare gli ultimi due o tre anni prima di effettuare un ordine.Dopotutto, non sanno cosa accadrà all'azienda quando il fondatore andrà in pensione.Possono trarre conforto quando la domanda riprende.
Questa costellazione è interessante perché il dipendente si conosce da 20 anni e ora l'ex collega diventa improvvisamente il capo. Jörg Roming, che è in azienda da 18 anni, vede questo come una cosa molto positiva: “Parliamo più apertamente tra di noi perché ci conosciamo da così tanto tempo.Questo è un enorme vantaggio.Quando le cose vanno male, possiamo parlarci e trovare soluzioni insieme.
In definitiva, anche fornitori come Sodick beneficiano dello sviluppo complessivamente positivo dell'elettroerosione. Dopo che la più piccola ALC400G è stata consegnata all'azienda con sede a Fluorn-Winzeln come macchina sostitutiva all'inizio del 2021, la sua controparte più grande, l'ALC800GH, è seguita alla fine dell'estate.Questo ci consente di servire esclusivamente questo mercato e non è più necessario rifiutare gli ordini", spiega l'amministratore delegato Markus Langenbacher. I nuovi ordini verranno generati fornendo informazioni a un'ampia base di clienti. "Attraverso il nostro parco macchine, stiamo anche cercando di rivolgerci in modo specifico ad alcuni dei clienti che già abbiamo nella perforazione EDM.I clienti vogliono la lavorazione completa dei loro componenti XXL da un'unica fonte, e ora possiamo offrirlo".
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Nel corso degli anni, bes Funkenerosion ha avuto un punto di forza unico nel campo dell'elettroerosione a filo: con un percorso laterale di 1460 x 600 x 1.020 mm, è possibile forare pezzi fino a 6 tonnellate. Anche queste applicazioni sono molto impegnative. tubo lungo che poteva a malapena entrare nelle nostre macchine", ricorda l'amministratore delegato di bes. Utilizzando un cambio elettrodo, la lavorazione è stata eseguita giorno e notte fino a quando il tubo non è stato completamente perforato. "Questi sono i nostri tipici ordini di produzione conto terzi.Tuttavia, la nostra esperienza nel taglio a filo risale a molto prima.È lì che abbiamo iniziato nel 1983 come azienda manifatturiera”.
Per garantire un inizio perfetto per i primi ordini dopo l'installazione delle nuove macchine Sodick: Markus Langenbacher, Amministratore Delegato di bes Funkenerosion, e BW Daniel Günzel, Regional Sales Manager per Sodick Germania. (Fonte: Ralf M. Haaßengier)
Inizialmente, la Sodick VL600QH è stata acquistata come macchina sostitutiva. Ma poiché l'ALC800GH era sul mercato per un breve periodo di tempo, Markus Langenbacher e Jörg Roming hanno dato un'occhiata e alla fine hanno deciso di supportarla. mm elettroerosione a filo EDM”, afferma Jörg Roming Anche le nuove macchine per elettroerosione sono soddisfatte in questo senso.
È stato un passaggio senza soluzione di continuità: la vecchia macchina è stata smantellata, è arrivato un rimorchio a pianale con la macchina XXL e la vecchia macchina è stata sostituita con la nuova macchina, con conseguente risparmio sui costi di spedizione. "Lavoriamo entrambi insieme nel miglior modo possibile", conferma Jörg Roming. Mentre la macchina era nel capannone, l'ha testata con un angolo di granito calibrato a 2 metri e una lunghezza di 800 mm. dick machine è testato sulla qualità con calibrazione del generatore e misurazioni geometriche prima della consegna, ovviamente non vi è alcuna deviazione dall'angolo del granito.
A proposito, il lavoro iniziato sulla vecchia macchina ora continua senza soluzione di continuità sulla nuova macchina: altezza di taglio 358 mm.“Abbiamo subito notato la differenza di qualità.Un altro enorme vantaggio per noi era che il sistema di controllo era quasi identico, a parte alcuni miglioramenti.Siamo passati immediatamente all'ALC800GH", ricorda Jörg Roming. È stato anche in grado di trasferire immediatamente il programma sulla nuova macchina. "Avevamo bisogno solo di piccole modifiche al post processore, altrimenti la transizione è stata completamente fluida".
Per quanto riguarda le filettature, la nuova elettroerosione rappresenta un enorme balzo in avanti e il fatto che le istruzioni per l'uso siano integrate digitalmente nel sistema di controllo è un enorme vantaggio, ha affermato. Niente più sfogliare e cercare manuali utente e di programmazione. Disegni, istruzioni di manutenzione illustrate, tutto dettagliato. I numeri di parte possono anche essere trovati immediatamente con la funzione di ricerca.
La nostra gamma di macchine per elettroerosione a filo può produrre fino a 500 pezzi. "Per noi specialisti dell'elettroerosione, si tratta di una quantità enorme", spiega Jörg Romen. La quantità media per la produzione di massa è compresa tra 2 e 20 pezzi, ma una grande parte è costituita da singoli pezzi. Questo non è il caso della foratura, dove la serie settimanale di 1.000 pezzi non è rara. .
Le richieste dei clienti vengono ricevute in diversi modi: un cliente invia una richiesta via e-mail e si aspetta un preventivo, un altro invia il componente direttamente in un pacchetto con disegni, dati 3D e data di consegna, e un terzo cliente ci visita di persona. "Molti lavori includono anche la riparazione di strumenti come fustelle, che, se possibile, sarebbero stati necessari ieri", sorride Markus Langenbacher. Ha buone ragioni per ridere perché la sua macchina è così flessibile da poter gestire la maggior parte degli ordini. e-mail o posta speciale con i componenti e le discussioni si svolgono con il cliente per telefono.I clienti di esempio forniscono set di dati affidabili al 100%.Negli ultimi 30 anni, un dipendente è stato responsabile solo della programmazione CAM per elettroerosione a filo, ma andrà in pensione all'inizio del 2021.Quindi l'azienda ha sostituito il sistema CAM per elettroerosione a filo con la nuova macchina Sodick.Poiché il vecchio CAM non è aggiornato e può visualizzare solo 2D, sarà gradualmente sostituito dal nuovo CAM. ora esegue il CAM con i dati 3D forniti dal cliente e dispone già di parametri di simulazione abbastanza buoni su quali facce devono essere lavorate e come.”
Sebbene la hotline gratuita sia disponibile per ogni nuova macchina consegnata per tutta la vita della macchina, Jörg Roming finora l'ha utilizzata a malapena. "Qui la nostra hotline è più diretta", sorride a Daniel Günzel. "Se ti prendi cura dei tuoi macchinari, non devi quasi mai chiamare la hotline".
Grazie al design del lavello senza parti verniciate, solo acciaio inossidabile e ceramica integrale, e al design intelligente della testina dell'acqua, la manutenzione e la pulizia possono essere eseguite facilmente in pochi minuti. Quando la macchina è in funzione tutto il giorno e ha un carico di lavoro pesante, di solito è sufficiente utilizzare la pistola ad acqua inclusa per spruzzare il lavello e la testina di nebulizzazione. Tuttavia, il team di bes Funkenerosion prende molto sul serio la manutenzione.Jörg Roming aggiunge: "Per me è molto importante che le mie macchine EDM funzionino in modo affidabile. Sarebbe di grande aiuto se facessimo una manutenzione approfondita una volta all'anno, sono sicuro che quando voglio iniziare a lavorare su una macchina posso iniziare subito senza problemi".
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