כיוון שלחצי השוק מאלצים יצרני צינורות למצוא דרכים להגביר את הפרודוקטיביות תוך הקפדה על תקני איכות מחמירים, בחירת שיטת הבדיקה ומערכת התמיכה הטובה ביותר חשובה מאי פעם. בעוד שיצרני צינורות רבים מסתמכים על בדיקה סופית, במקרים רבים יצרנים משתמשים בבדיקות נוספות במעלה הזרם בתהליך הייצור כדי לאתר חומרים פגומים או תהליכים הקשורים לכך, אך גישה זו מפחיתה רק את העלויות הפגומות. ly מתורגם לרווחיות גבוהה יותר. מסיבות אלה, הוספת מערכת בדיקה לא הרסנית (NDT) למפעל היא הגיונית כלכלית.
גורמים רבים - סוג החומר, קוטר, עובי הדופן, מהירות התהליך ושיטת הריתוך או יצירת הצינור - קובעים את הבדיקה הטובה ביותר. גורמים אלה משפיעים גם על בחירת התכונות בשיטת הבדיקה שבה נעשה שימוש.
בדיקת זרם אדי (ET) משמשת ביישומי צינור רבים. זוהי בדיקה בעלות נמוכה יחסית וניתן להשתמש בה ביישומי צינורות דקים, בדרך כלל עד עובי דופן של 0.250 אינץ'. זה מתאים לחומרים מגנטיים ולא מגנטיים.
חיישנים או סלילי בדיקה מתחלקים לשתי קטגוריות בסיסיות: עוטף ומשיק. סלילים מקיפים בודקים את כל החתך של הצינור, בעוד סלילים משיקים בודקים רק את האזור המרותך.
סלילים עוטפים מזהים פגמים בכל הרצועה הנכנסת, לא רק באזור הריתוך, והם נוטים להיות יעילים יותר כאשר בודקים גדלים קטנים מ-2 אינצ'ים בקוטר. הם גם סובלניים לסחף של רפידות. חסרון גדול הוא שהעברת הרצועה הנכנסת דרך הטחנה דורשת שלבים נוספים והקפדה יתרה כדי להעביר אותו דרך הבדיקה, אם הקוטר יכול להתאים, אם הקוטר יכול להתאים. לגרום לצינור להיפתח ולגרום נזק לסליל הבדיקה.
סלילי טנג'נט בודקים חלק קטן מההיקף של הצינור. ביישומים בקוטר גדול, שימוש בסלילים משיקים ולא בסלילים עוטפים מניב בדרך כלל יחס אות לרעש טוב יותר (מדד של עוצמת אות הבדיקה ביחס לאות סטטי ברקע). סלילי טנג'נט גם אינם דורשים חוטים וקל יותר לכייל אותם מחוץ לטחנת הצינור ואפשר לבדוק אותם רק מחוץ לטחנה. משמש לגדלים קטנים אם מיקום הריתוך נשלט היטב.
כל סוג סליל יכול לבדוק אי-רציפות לסירוגין. בדיקת פגמים, הידועה גם כבדיקת ריק או אי-התאמה, משווה באופן רציף את הריתוך לחלק סמוך של המתכת הבסיסית ורגישה לשינויים קטנים הנגרמים על ידי אי-רציפות. אידיאלי לזיהוי פגמים קצרים כגון חורים או ריתוך קפיצה, השיטה העיקרית המשמשת ברוב מיתרי הגלגול.
הבדיקה השנייה, השיטה המוחלטת, מצאה פגמים מילוליים. הצורה הפשוטה ביותר של ET מחייבת את המפעיל לאזן אלקטרונית את המערכת על חומרים טובים. בנוסף למציאת שינויים כלליים ומתמשכים, היא גם מזהה שינויים בעובי הדופן.
שימוש בשתי שיטות ET אלה לא חייב להיות בעייתי במיוחד. אם המכשיר מצויד, ניתן להשתמש בהן בו-זמנית עם סליל בדיקה בודד.
לבסוף, המיקום הפיזי של הבוחן הוא קריטי. מאפיינים כמו טמפרטורת הסביבה ורטט טחנות (המועבר לצינור) יכולות להשפיע על המיקום. מציג את סליל הבדיקה קרוב לתיבת ההלחמה מעניק למפעיל מידע מיידי על תהליך ההלחמה. עם זאת, ניתן לדרוש את התהליך או הפירוק של טמפרטורה.עם זאת, קיים סיכוי גדול יותר לתוצאות חיוביות שגויות מכיוון שמיקום זה מקרב את החיישן למערכת הניתוק, שם יש סיכוי גבוה יותר לזהות רטט במהלך ניסור או גזירה.
בדיקה אולטרסאונד (UT) משתמשת בפולסים של אנרגיה חשמלית וממירה אותה לאנרגיית קול בתדר גבוה. גלי קול אלו מועברים לחומר הנבדק באמצעות מדיה כגון מים או נוזל קירור טחנה. הצליל הוא כיווני;כיוון החיישן קובע אם המערכת מחפשת פגמים או מדידת עובי דופן. סט מתמרים יכול ליצור את קווי המתאר של אזור הריתוך. שיטת ה-UT אינה מוגבלת על ידי עובי דופן הצינור.
כדי להשתמש בתהליך ה-UT ככלי מדידה, המפעיל צריך לכוון את המתמר כך שיהיה מאונך לצינור. גלי קול נכנסים ל-OD אל הצינור, מקפיצים את המזהה וחוזרים למתמר. המערכת מודדת את זמן הטיסה - הזמן שלוקח לגל קול לעבור מ-OD ל-ID - וממירה את תנאי המדידה של הקיר לעובי, בהתאם לתנאי הדיוק של הקיר הזה. של ± 0.001 אינץ'.
כדי לזהות פגמים בחומר, המפעיל ממקם את המתמר בזווית אלכסונית. גלי קול נכנסים מה-OD, עוברים אל המזהה, משקפים בחזרה אל ה-OD, ועוברים בדרך זו לאורך הקיר. אי-הרציפות הריתוך גורמת לגל הקול להשתקף;הוא לוקח את אותו הנתיב חזרה לחיישן, אשר ממיר אותו בחזרה לאנרגיה חשמלית ויוצר תצוגה ויזואלית המציינת את מיקום הפגם. האות עובר גם דרך שער הפגם, אשר מפעיל אזעקה כדי להודיע ​​למפעיל או מפעיל מערכת צבע המסמנת את מיקום הפגם.
מערכות UT יכולות להשתמש במתמר בודד (או במספר מתמרים של גביש בודד) או במתמרי מערך שלבים.
UTs מסורתיים משתמשים במתמר קריסטל בודד אחד או יותר. מספר החיישנים תלוי באורך הפגם הצפוי, מהירות הקו ודרישות בדיקה אחרות.
UTs של מערך שלבים משתמשים במספר אלמנטים של מתמר בגוף. מערכת הבקרה שולטת אלקטרונית בגלי הקול מבלי למקם מחדש את רכיבי המתמר כדי לסרוק את אזור הריתוך. המערכת יכולה לבצע מגוון פעילויות, כגון זיהוי פגמים, מדידת עובי דופן, וניטור שינויים בניקוי אזור הריתוך. ניתן לבצע בדיקה ומדידה אלה באופן סימולטיבי ושיטתי באופן סימולטיבי. יכול לסבול סחיפה מסוימת של ריתוך מכיוון שהמערך יכול לכסות שטח גדול יותר מחיישנים מסורתיים במיקום קבוע.
שיטת NDT שלישית, דליפה מגנטית (MFL), משמשת לבדיקת צינורות בעלי קירות עבים ובעלי קוטר מגנטי. היא אידיאלית ליישומי נפט וגז.
MFLs משתמשים בשדה מגנטי DC חזק העובר דרך צינור או דופן צינור. עוצמת השדה המגנטי מתקרבת לרוויה מלאה, או לנקודה שבה כל עלייה בכוח הממגנט אינה גורמת לעלייה משמעותית בצפיפות השטף המגנטי. כאשר קווי שדה מגנטי נתקלים בפגם בחומר, העיוות הנובע מכך של השטף המגנטי עלול לגרום לו לבעבע מהמשטח או לבעבוע.
בדיקה פשוטה מפותלת חוט המועברת דרך שדה מגנטי יכולה לזהות בועות כאלה. כמו במקרה של יישומי אינדוקציה מגנטיים אחרים, המערכת דורשת תנועה יחסית בין החומר הנבדק לבין הגשש. תנועה זו מושגת על ידי סיבוב מכלול המגנט והגשושית סביב היקף הצינור או הצינור. כדי להגביר את מהירות העיבוד, התקנה זו משתמשת בכמה מערכות (probesarray) או אחד נוסף.
יחידת ה-MFL המסתובבת יכולה לזהות פגמים אורכיים או רוחביים. ההבדלים נעוצים בכיוון המבנים הממגנטים ובתכנון הגשש. בשני המקרים, מסנן האותות מטפל בתהליך של גילוי פגמים והבחנה בין מיקומי ID ו-OD.
MFL דומה ל-ET והשניים משלימים זה את זה.ET מתאים למוצרים עם עובי דופן של פחות מ-0.250 אינץ', בעוד MFL משמש למוצרים בעלי עובי דופן גדול מזה.
יתרון אחד של MFL על פני UT הוא היכולת שלו לזהות פגמים פחות מהאידיאליים. לדוגמה, MFL יכול לזהות בקלות פגמים סליליים. פגמים בכיוונים אלכסוניים כאלה יכולים להתגלות על ידי UT, אך דורשים הגדרות ספציפיות לזווית הצפויה.
מעוניין במידע נוסף בנושא זה? לאיגוד התעשיינים והיצרנים (FMA) יש עוד.המחברים פיל מיינצ'ינגר וויליאם הופמן יספקו יום שלם של מידע והדרכה על העקרונות, אפשרויות הציוד, ההגדרה והשימוש בתהליכים אלה.
Tube & Pipe Journal הפך למגזין הראשון שהוקדש לשרת את תעשיית צינורות המתכת בשנת 1990. כיום, הוא נותר הפרסום היחיד בצפון אמריקה המוקדש לענף והפך למקור המידע המהימן ביותר עבור אנשי מקצוע בתחום הצינורות.
עכשיו עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The FABRICATOR, גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
המהדורה הדיגיטלית של The Tube & Pipe Journal נגישה כעת במלואה, ומספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
תהנה מגישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של STAMPING Journal, המספקת את ההתקדמות הטכנולוגית העדכנית ביותר, שיטות עבודה מומלצות וחדשות בתעשייה עבור שוק הטבעת המתכת.
עכשיו עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The Fabricator en Español, גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.