בעת יצירה בתבנית מתקדמת, לחץ מחזיק ריק, תנאי לחץ וחומרי גלם כולם משפיעים על היכולת להשיג תוצאות מתיחה עקביות מבלי להתקמט.
ש: אנו מציירים כוסות מפלדת אל-חלד דרגה 304. בתחנה הראשונה של התבנית הפרוגרסיבית שלנו, אנו מציירים לעומק של כ-0.75 אינץ'. כשאני בודק את עובי היקף האוגן של הריק, ההבדל מצד לצד יכול להגיע עד 0.003 אינץ'. כל מכה שונה וכנראה לא נראה שמשהו יצא באותו חומר עם אותו תהליך. קצה הסליל הראשי. כיצד נוכל לקבל כוס בעלת צורה עקבית מבלי להתקמט?
ת: אני רואה שהשאלה שלך מעלה שתי שאלות: ראשית, השינויים שאתה מקבל בתהליך ההגרלה, ושנית, חומרי הגלם והמפרט שלהם.
השאלה הראשונה עוסקת בפגמים בסיסיים בתכנון הכלים, אז בוא נסקור את היסודות.שינויי קמטים לסירוגין ועובי לאחר השרטוט על אוגני הספל מצביעים על חסרי כלי עבודה בתחנת שרטוט התבנית הפרוגרסיבית שלך. מבלי לראות את עיצוב התבנית שלך, אצטרך להניח שרדיוסי האגרוף והדייסים שלך והפערים הסטנדרטיים בעיצוב עומדים בכל הפרמטרים הסטנדרטיים בעיצוב שלהם.
ברישום עמוק, הריק מוטבע בין תבנית השרטוט למחזיק הריק, בעוד שאגרוף השרטוט שואב את החומר לתוך תבנית השרטוט, מושך אותו סביב רדיוס המשיכה ליצירת הקליפה. יש חיכוך רב בין התבנית למחזיק הריק. במהלך תהליך זה, החומר נדחס לרוחב, וזו הסיבה להתקמטות והלחץ הרדיאלי של החומר הוא זרימה גבוהה מדי של החומר המתאפק. לשבור תחת המשיכה של אגרוף המתיחה.אם הוא נמוך מדי, יתרחשו קמטים.
ישנה מגבלה בין קוטר המעטפת לקוטר הריק שאי אפשר לחרוג ממנו לפעולת שרטוט מוצלחת. מגבלה זו משתנה לפי אחוזי התארכות החומר. הכלל הכללי הוא 55% עד 60% עבור המשיכה הראשונה ו-20% עבור כל משיכה שלאחר מכן. איור 1 היא נוסחה סטנדרטית לחישוב לחץ מחזיק הריק הנדרש למתיחה (אני תמיד יכול להוסיף את הכוח הנוסף, אם יש צורך להקטין את גורם הבטיחות לפחות 3 לאחר השלמת העיצוב).
לחץ המחזיק הריק p הוא 2.5 N/mm2 עבור פלדה, 2.0 עד 2.4 N/mm2 עבור סגסוגות נחושת ו-1.2 עד 1.5 N/mm2 עבור סגסוגות אלומיניום.
שינויים בעובי האוגן גם מצביעים על כך שעיצוב הכלי שלך אינו חזק מספיק. מגפי התבנית שלך חייבים להיות עבים מספיק כדי לעמוד במשיכה בלי להתכווץ. התמיכה מתחת לבסיס התבנית חייבת להיות פלדה מוצקה, ופיני מובילי הכלי חייבים להיות גדולים מספיק כדי למנוע כל תנועה צידית של הכלים העליונים והתחתונים במהלך המתיחה.
בדוק גם את החדשות שלך. אם מובילי העיתונות שחוקים ומרושלים, זה לא משנה אם הכלי שלך חזק - אתה לא תצליח. בדוק את שקף העיתונות כדי לוודא שאורך המהלך המלא של המכבש נכון ומרובע. ודא שחומר הסיכה לשרטוט שלך מסונן ומתוחזק היטב, ושכמות היישום של הכלי ומיקום הזרבובית קבועים לכל כלי ההדפסה והגימור בצורה יסודית, כדי להבטיח את הגימור היסודי והקפדני. אני;הגיאומטריה והגימור של פני השטח שלהם חייבים להיות מושלמים.
כמו כן, בעוד שלקוחות נוטים לראות את ה-304L ו-304 ניתנים להחלפה, ה-304L הוא הבחירה הטובה יותר לשרטוט.L מייצג פחמן נמוך, מה שנותן ל-304L חוזק תפוקה של 0.2% מ-35 KSI ו-304 של 0.2% מ-42 KSI. עם הפחתה בעוצמה של 104% בעוצמה של 106 ל'. זה פשוט יותר קל לשימוש.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal הוא כתב העת היחיד בתעשייה המוקדש לשרת את הצרכים של שוק הטבעת המתכת. מאז 1989, הפרסום מכסה טכנולוגיות מתקדמות, מגמות בתעשייה, שיטות עבודה מומלצות וחדשות כדי לעזור לאנשי מקצוע בתחום הטבעה לנהל את העסק שלהם בצורה יעילה יותר.
עכשיו עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The FABRICATOR, גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
המהדורה הדיגיטלית של The Tube & Pipe Journal נגישה כעת במלואה, ומספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
תהנה מגישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של STAMPING Journal, המספקת את ההתקדמות הטכנולוגית העדכנית ביותר, שיטות עבודה מומלצות וחדשות בתעשייה עבור שוק הטבעת המתכת.
עכשיו עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The Fabricator en Español, גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.